Qu'est-ce que l'évaluation du processus de soudage

L'évaluation du processus de soudage est un lien clé pour assurer la qualité du soudage. Il fournit une base fiable pour la production de soudage réelle grâce à une vérification systématique du processus de soudage. Ce qui suit est une introduction détaillée des aspects de la définition, du but, du processus, des normes et des applications:

1. Définition de l'évaluation des processus de soudage

L'évaluation du processus de soudage fait référence au processus de test et à l'évaluation des résultats réalisée pour vérifier la précision du processus de soudage proposé. Il s'agit d'un test de vérification effectué sur le processus de soudage dans le processus de soudage formulé préliminairement dans la carte Détails du processus de soudage ou d'autres réglementations avant que le produit ne soit formellement soudé. En soudant les épreuves de test, en testant des échantillons et en examinant si les performances de l'articulation de soudage répondent aux conditions techniques du produit, afin d'évaluer si le processus de soudage est qualifié.

2. Objectif de l'évaluation des processus de soudage

Assurer la qualité du soudage: vérifiez si le processus de soudage peut obtenir des joints de soudage qui répondent aux exigences de la production réelle (telles que les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion, etc.).

Guide Production: Fournissez une base technique fiable pour formuler des réglementations formelles de processus de soudage ou des cartes de processus de soudage pour éviter les problèmes de qualité des produits en raison d'un processus inapproprié.

Répondre aux normes et aux exigences réglementaires: l'évaluation du processus de soudage est obligatoire dans de nombreuses industries (telles que les navires sous pression, les pipelines de pression, les navires, l'aérospatiale, etc.) pour assurer la sécurité et la fiabilité du produit.

3. Processus de base de l'évaluation du processus de soudage

(I) Préparation

Clarifier les exigences d'évaluation: selon les exigences de conception du produit, utilisez l'environnement et les normes connexes (telles queASME, ISO, GB, etc.), déterminent les indicateurs spécifiques pour l'évaluation du processus de soudage (tels que la force, la ténacité, la forme conjointe soudée, etc.).

Formuler le processus de soudage: formulation préliminaire des paramètres du processus de soudage, notamment:

Méthodes de soudage (telles que le soudage manuel de l'arc, le soudage protecteur du gaz, le soudage à l'arc submergé, etc.);

Matériau et spécifications du matériau de base (comme le grade en acier et l'épaisseur);

Matériaux de soudage (modèles et spécifications des tiges de soudage, fils, flux);

Paramètres de soudage (courant de soudage, tension, vitesse de soudage, température de préchauffage, température de post-séjour et temps d'isolation, etc.);

Formulaire de connecteur (Butt, connexion angle,Connexion en T, etc.) et conception biseautée.

(Ii) Préparation des échantillons de soudage

Le soudage est effectué sur des pièces de test qui répondent aux exigences en fonction des paramètres de processus proposés. Le matériau, les spécifications et les positions de soudage de l'échantillon (tels que le soudage plat, le soudage vertical, le soudage horizontal et le soudage aérien) doivent être cohérents avec le produit réel ou être représentatifs.

(Iii) tests

Inspection de l'apparence: Vérifiez si la surface de la soudure est endommagée par les fissures, les pores, l'inclusion des scories, la pénétration indépendante et si la taille de la soudure répond aux exigences de conception.

Tests non destructeurs: les méthodes courantes incluent la détection des rayons (RT), détection ultrasonique (UT), détection de poudre magnétique (MT), détection de perméabilité (PT), etc. sont utilisées pour détecter les défauts à l'intérieur de la soudure.

Test des propriétés mécaniques:

Test de traction: déterminer la résistance à la traction et la limite d'élasticité de l'articulation soudée.

Test de flexion (courbure de surface, courbure arrière, courbure latérale): Vérifiez la plasticité des joints soudés et évaluez la résistance aux fissures de la soudure et des zones touchées par la chaleur.

Test d'impact: déterminer la ténacité des articulations soudées sous la charge d'impact, en particulier la ténacité à basse température.

Test de dureté: testez la distribution de dureté de chaque zone de l'articulation soudée (soudure, zone touchée par la chaleur, matériau de base) et évaluer son uniformité de performance.

Autres inspections spéciales: selon les exigences du produit, les tests de résistance à la corrosion, les tests de fatigue, les tests de corrosion intergranulaires, etc. peuvent également être nécessaires.

(Iv) Évaluation des résultats et préparation des rapports

Si tous les résultats des tests répondent aux exigences standard, le processus de soudage sera évalué comme qualifié et le rapport d'évaluation du processus de soudage sera préparé (Rapport de qualification de la procédure de soudage, WPQR) et a formulé la spécification de la procédure de soudage (WPS) en fonction de cela.

Si les résultats d'inspection échouent, la cause doit être analysée, les paramètres du processus de soudage doivent être ajustés et l'évaluation doit être réalisée jusqu'à ce qu'elle soit adoptée.

4. Scénarios d'application pour l'évaluation des processus de soudage

Fabrication: navires sous pression, pipelines de pression, réservoirs de stockage, coques de navire, ponts, bâtiments de structure en acier, etc.

Industrie de l'énergie: équipement de centrales nucléaires, pipelines de pétrole et de gaz, équipement éolien (comme le soudage de la tour).

Aérospatiale et défense nationale: fuselage d'avion, composants du moteur, coquilles de fusée et autres zones qui nécessitent une qualité de soudage extrêmement élevée.

Fabrication de machines: machines lourdes, pièces de véhicule (telles que le soudage à cadre), etc.

5. Précautions pour l'évaluation des processus de soudage

Plage de couverture des paramètres de processus: Dans l'application réelle des processus de soudage qui ont réussi l'évaluation, les paramètres doivent fluctuer dans la plage admissible de l'évaluation (comme la plage d'écart du courant et de la tension) et doivent être réévalués s'ils dépassent la plage.

Correspondance des matériaux de base et des matériaux de soudage: différents matériaux de matériaux de base (tels que l'acier au carbone et l'acier inoxydable), et différentes spécifications des matériaux de soudage (telles que le diamètre de la tige de soudage) peuvent nécessiter une évaluation distincte.

Qualifications du personnel de soudage: les soudeurs participant à l'évaluation doivent avoir les qualifications correspondantes, et les soudeurs de la production réelle doivent fonctionner en fonction du processus de réussite de l'évaluation.

Examen régulier: Lorsqu'il y a des changements majeurs dans les processus de soudage, les matériaux ou l'équipement, un examen est nécessaire; Certaines normes de l'industrie nécessitent également un examen régulier des évaluations des processus (comme chaque période).

6. l'importance de l'évaluation des processus de soudage

Le cœur du contrôle de la qualité: assurer les performances des joints soudés de la source et réduire le risque de défaillance du produit.

Améliorez l'efficacité de la production: évitez les retravailleurs et la suppression des problèmes de processus et réduisez les pertes de coûts.

Promouvoir l'innovation technologique: promouvoir les progrès technologiques de l'industrie grâce à l'évaluation et à la vérification de l'applicabilité des nouveaux processus de soudage et de nouveaux matériaux.

Grâce à une évaluation stricte des processus de soudage, les structures soudées peuvent être assurées pour être sûres et fiables pendant le service, ce qui est un lien d'assurance qualité indispensable dans la production industrielle moderne.