Что такое оценка процесса сварки

Оценка процесса сварки является ключевой ссылкой в ​​обеспечении качества сварки. Он обеспечивает надежную основу для фактической сварки путем систематической проверки процесса сварки. Ниже приведено подробное введение из аспектов определения, цели, процесса, стандартов и приложений:

1. Определение оценки процесса сварки

Оценка процесса сварки относится к процессу тестирования и оценке результатов, проведенной для проверки точности предлагаемого процесса сварки. Это проверка проверки, проведенный в процессе сварки в предварительно сформулированном процессе сварки в карточке деталей процесса сварки или в других правилах до того, как продукт будет официально сварен. Благодаря сварке испытательных элементов, тестируя образцы и изучив, соответствует ли производительность сварки соединения техническими условиями продукта, чтобы оценить, является ли процесс сварки квалификации.

2. Цель оценки процесса сварки

Обеспечить качество сварки: убедитесь, что процесс сварки может получить сварки, которые соответствуют требованиям в реальном производстве (например, механические свойства, коррозионная стойкость и т. Д.).

Руководство по производству: предоставьте надежную техническую основу для разработки формальных правил процесса сварки или карт сварки, чтобы избежать проблем с качеством продукта из -за неправильного процесса.

Удовлетворить стандарты и нормативные требования: оценка процесса сварки является обязательной во многих отраслях промышленности (таких как сосуды под давлением, трубопроводы под давлением, суда, аэрокосмическая промышленность и т. Д.), Чтобы обеспечить безопасность и надежность продукта.

3. Основной процесс оценки процесса сварки

(I) подготовка

Уточнить требования к оценке: в соответствии с требованиями проектирования продукта, используйте среду и связанные с ними стандарты (например, какASME, ISO, GB и т. Д.), Определите конкретные показатели для оценки процесса сварки (такие как прочность, прочность, форма сварного соединения и т. Д.).

Сформулировать процесс сварки: предварительная формулировка параметров процесса сварки, включая:

Методы сварки (такие как ручная дуговая сварка, газовая защитная сварка, погруженная дуговая сварка и т. Д.);

Материал и спецификации основного материала (например, стальной степени и толщина);

Сварочные материалы (модели и спецификации сварочных стержней, проводов, потоков);

Параметры сварки (сварка, напряжение, скорость сварки, температура предварительного нагрева, температура понижения и время изоляции и т. Д.);

Форма разъема (прикладывание, угловое соединение,Т-соединение и т. Д.) И конструкция скоса.

(Ii) подготовка образцов сварки

Сварка проводится на испытательных частях, которые соответствуют требованиям в соответствии с предлагаемыми параметрами процесса. Материал, спецификации и сварки образца (например, плоская сварка, вертикальная сварка, горизонтальная сварка и верхняя сварка) должны соответствовать фактическому продукту или быть представительными.

(Iii) тестирование

Инспекция внешнего вида: проверьте, повреждена ли поверхность сварного шва трещин, поры, включение шлака, нежелательное проникновение и соответствует ли размер сварки требованиями проектирования.

Неразрушающее тестирование: общие методы включают обнаружение лучей (RT), Ультразвуковое обнаружение (UT), обнаружение магнитного порошка (MT), обнаружение проницаемости (PT) и т. Д. Используются для обнаружения дефектов внутри сварного шва.

Механический тест на свойства:

Испытание на растяжение: Определите прочность на растяжение и прочность урожая сварного соединения.

Испытание на изгиб (поверхностный изгиб, задний изгиб, боковой изгиб): проверьте пластичность сварных суставов и оцените сопротивление трещин сварного шва и нагреваемых зон.

Испытание удара: Определите жесткость сварных суставов при ударов, особенно в низкой температуре.

Тест на твердость: проверьте распределение твердости каждой площади сварного соединения (сварка, затронутая тепловой зоной, базовый материал) и оцените его равномерность.

Другие специальные проверки: в соответствии с требованиями продукта, тестов на коррозионную устойчивость, также могут потребоваться тесты на усталость, межзофанулярные тесты на коррозию и т. Д.

4.Оценка результатов и подготовка сообщений

Если все результаты испытаний соответствуют стандартным требованиям, процесс сварки будет оцениваться как квалифицированный, и будет подготовлен отчет об оценке процесса сварки (Отчет о квалификации сварки, WPQR) и сформулировал спецификацию процедуры сварки (WPS) на основе этого.

Если результаты проверки не стержли, необходимо проанализировать причину, необходимо скорректировать параметры процесса сварки, и оценка должна быть проведена снова до тех пор, пока он не будет пройден.

5. Сценарии применения для оценки процесса сварки

Производство: сосуды под давлением, трубопроводы под давлением, резервуары для хранения, корабли, мосты, стальные конструкционные здания и т. Д.

Энергетическая промышленность: оборудование атомной электростанции, нефтегазовые трубопроводы, ветроэнергетическое оборудование (например, сварка башни).

Аэрокосмическая и национальная оборона: фюзеляж самолетов, компоненты двигателя, ракетные оболочки и другие области, которые требуют чрезвычайно высокого качества сварки.

Производство машин: тяжелая техника, детали транспортных средств (такие как сварка рамы) и т. Д.

6. меры предосторожности для оценки процесса сварки

Диапазон охвата параметров процесса: в фактическом применении процессов сварки, которые прошли оценку, параметры должны колебаться в пределах допустимого диапазона оценки (например, диапазон отклонения тока и напряжения) и должны быть переоценены, если они превышают диапазон.

Сопоставление базового материала и сварочных материалов: различные материалы базового материала (таких как углеродистая сталь и нержавеющая сталь), а также различные спецификации сварочных материалов (такие как диаметр сварки стержня), может потребовать отдельной оценки.

Квалификация сварки персонала. Сварщики, участвующие в оценке, должны иметь соответствующую квалификацию, и сварщики в фактическом производстве должны работать в соответствии с процессом прохождения оценки.

Регулярный обзор: когда существуют серьезные изменения в процессах сварки, материалов или оборудования, требуется обзор; Некоторые отраслевые стандарты также требуют регулярного обзора оценки процессов (например, каждый определенный период).

шесть, значение оценки процесса сварки

Ядро контроля качества: обеспечить производительность сварных суставов из источника и снизить риск отказа продукта.

Повышение эффективности производства: избегайте переделки и отказа, вызванного проблемами процесса, и уменьшить потери затрат.

Содействие технологическим инновациям: продвигать технологический прогресс отрасли посредством оценки и проверки применимости новых процессов сварки и новых материалов.

Благодаря строгой оценке процесса сварки можно обеспечить безопасное и надежное сварные структуры, что является незаменимым звеном обеспечения качества в современном промышленном производстве.