¿Qué es la evaluación del proceso de soldadura?

La evaluación del proceso de soldadura es un enlace clave para garantizar la calidad de soldadura. Proporciona una base confiable para la producción de soldadura real a través de la verificación sistemática del proceso de soldadura. La siguiente es una introducción detallada de los aspectos de definición, propósito, proceso, estándares y aplicaciones:

1. Definición de evaluación del proceso de soldadura

La evaluación del proceso de soldadura se refiere al proceso de prueba y la evaluación de resultados realizada para verificar la precisión del proceso de soldadura propuesto. Es una prueba de verificación realizada en el proceso de soldadura en el proceso de soldadura formulado preliminarmente en la tarjeta Detalles del proceso de soldadura u otras regulaciones antes de que el producto esté soldado formalmente. Al soldar piezas de prueba, probando muestras y examinando si el rendimiento de la articulación de soldadura cumple con las condiciones técnicas del producto, para evaluar si el proceso de soldadura está calificado.

2. Propósito de la evaluación del proceso de soldadura

Asegúrese de que la calidad de soldadura: verifique si el proceso de soldadura puede obtener juntas de soldadura que cumplan con los requisitos en la producción real (como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, etc.).

Guía de producción: Proporcione una base técnica confiable para formular regulaciones de procesos de soldadura formales o tarjetas de proceso de soldadura para evitar problemas de calidad del producto debido a un proceso inadecuado.

Cumplir con los estándares y requisitos reglamentarios: la evaluación del proceso de soldadura es obligatoria en muchas industrias (como recipientes a presión, tuberías a presión, barcos, aeroespaciales, etc.) para garantizar la seguridad y la confiabilidad del producto.

3. Proceso básico de evaluación del proceso de soldadura

(I) Preparación

Aclarar los requisitos de evaluación: de acuerdo con los requisitos de diseño del producto, el entorno de uso y los estándares relacionados (comoASME, ISO, GB, etc.), determine los indicadores específicos para la evaluación del proceso de soldadura (como resistencia, tenacidad, forma de articulación soldada, etc.).

Formular el proceso de soldadura: formulación preliminar de los parámetros del proceso de soldadura, que incluyen:

Métodos de soldadura (como soldadura por arco manual, soldadura protectora de gas, soldadura por arco sumergido, etc.);

Material y especificaciones del material base (como el grado de acero y el grosor);

Materiales de soldadura (modelos y especificaciones de barras de soldadura, cables, flujos);

Parámetros de soldadura (corriente de soldadura, voltaje, velocidad de soldadura, temperatura de precalentamiento, temperatura de postezamiento y tiempo de aislamiento, etc.);

Forma del conector (Butt, Angle Connection,T-Connection, etc.) y diseño de bisel.

(Ii) Preparación de muestras de soldadura

La soldadura se lleva a cabo en piezas de prueba que cumplen con los requisitos de acuerdo con los parámetros del proceso propuestos. El material, las especificaciones y las posiciones de soldadura de la muestra (como soldadura plana, soldadura vertical, soldadura horizontal y soldadura por encima de la cabeza) deben ser consistentes con el producto real o ser representativo.

(Iii) Prueba

Inspección de la apariencia: verifique si la superficie de la soldadura está dañada por grietas, poros, inclusión de escoria, penetración no soldada y si el tamaño de la soldadura cumple con los requisitos de diseño.

Pruebas no destructivas: los métodos comunes incluyen la detección de rayos (RT), detección ultrasónica (UT), detección de polvo magnético (MT), detección de permeabilidad (PT), etc. se utilizan para detectar defectos dentro de la soldadura.

Prueba de propiedades mecánicas:

Prueba de tracción: determine la resistencia a la tracción y la resistencia al rendimiento de la articulación soldada.

Prueba de flexión (curva de superficie, curva posterior, curva lateral): verifique la plasticidad de las juntas soldadas y evalúe la resistencia a la grieta de la soldadura y las zonas afectadas por el calor.

Prueba de impacto: determine la tenacidad de las articulaciones soldadas bajo carga de impacto, especialmente la dureza de baja temperatura.

Prueba de dureza: pruebe la distribución de dureza de cada área de la junta soldada (soldadura, zona afectada por el calor, material base) y evalúe su uniformidad de rendimiento.

Otras inspecciones especiales: según los requisitos del producto, también se puede requerir pruebas de resistencia a la corrosión, pruebas de fatiga, pruebas de corrosión intergranular, etc.

(Iv) Evaluación de resultados y preparación de informes

Si todos los resultados de las pruebas cumplen con los requisitos estándar, el proceso de soldadura se evaluará como calificado y se preparará el informe de evaluación del proceso de soldadura (Informe de calificación del procedimiento de soldadura, WPQR), y formuló la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) en función de esto.

Si los resultados de la inspección fallan, la causa debe analizarse, los parámetros del proceso de soldadura deben ajustarse y la evaluación debe realizarse nuevamente hasta que se apruebe.

4. Escenarios de aplicación para la evaluación del proceso de soldadura

Fabricación: recipientes a presión, tuberías de presión, tanques de almacenamiento, cascos de barcos, puentes, edificios de estructura de acero, etc.

Industria energética: equipos de plantas de energía nuclear, tuberías de petróleo y gas, equipos de energía eólica (como la soldadura de torre).

Defensa aeroespacial y nacional: fuselaje de aviones, componentes del motor, conchas de cohetes y otras áreas que requieren una calidad de soldadura extremadamente alta.

Fabricación de maquinaria: maquinaria pesada, piezas de vehículos (como soldadura en marco), etc.

5. Precauciones para la evaluación del proceso de soldadura

Rango de cobertura de parámetros del proceso: en la aplicación real de los procesos de soldadura que han aprobado la evaluación, los parámetros deben fluctuar dentro del rango permitido de la evaluación (como el rango de desviación de la corriente y el voltaje), y deben reevaluarse si exceden el rango.

Combinación de material base y materiales de soldadura: diferentes materiales de material base (como acero al carbono y acero inoxidable), y diferentes especificaciones de materiales de soldadura (como el diámetro de la barra de soldadura) pueden requerir una evaluación separada.

Calificaciones del personal de soldadura: los soldadores que participan en la evaluación deben tener las calificaciones correspondientes, y los soldadores en la producción real deben operar de acuerdo con el proceso de aprobación de la evaluación.

Revisión regular: cuando hay cambios importantes en los procesos de soldadura, materiales o equipos, se requiere una revisión; Algunos estándares de la industria también requieren una revisión regular de las evaluaciones de procesos (como cada período determinado).

6. la importancia de la evaluación del proceso de soldadura

El núcleo de control de calidad: garantice el rendimiento de las articulaciones soldadas de la fuente y reduzca el riesgo de falla del producto.

Mejorar la eficiencia de producción: evite el reelaboración y el desguace causados ​​por problemas de proceso y reduzcan las pérdidas de costos.

Promover la innovación tecnológica: promover el progreso tecnológico de la industria a través de la evaluación y verificación de la aplicabilidad de los nuevos procesos de soldadura y los nuevos materiales.

A través de una evaluación estricta del proceso de soldadura, las estructuras soldadas se pueden garantizar para ser seguras y confiables durante el servicio, lo cual es un enlace de garantía de calidad indispensable en la producción industrial moderna.