Coutures de soudure en acier inoxydableLa technologie de détection des défauts X est une méthode de détection non destructive largement utilisée dans le domaine industriel. Il est principalement utilisé pour détecter les défauts internes des soudures (telles que les pores, les inclusions de scories, les fissures non fusionnées, etc.) pour s'assurer que la qualité du soudage répond aux normes. Voici les principaux points de cette technologie:

1. Principes de base de la détection des défauts des rayons X

La détection des défauts des rayons X utilise les caractéristiques d'atténuation des rayons X lors du passage d'un objet. Lorsque les rayons X pénètrent les soudures en acier inoxydable, la densité et l'épaisseur des défauts (telles que les pores, les fissures, la pénétration indépendante, etc.) et la matrice métallique sont différentes, résultant en différents degrés photosensibles de films. Paire de zones de défautLa capacité d'absorption des rayons X est faible et le film a une sensibilité à la lumière plus forte à la position correspondante, qui montre des couleurs sombres sur l'imagerie négative ou numérique, identifiant ainsi les défauts.

L'imagerie de détection de défaut de rayons X utilise traditionnellement le film (imagerie analogique), tandis que les temps modernes plus utilisent la détection des rayons numériques (DR) ou la tomodensitométrie (CT).

2Convient aux types d'acier inoxydable

Acier inoxydable austénitique (par ex.304, 316): Faites attention à l'affichage de pseudo-défets qui peuvent être causés par une composition élevée en alliage (comme la sensibilité à la corrosion intergranulaire).

Acier inoxydable duplex (par exemple.2205): L'énergie doit être ajustée pour éviter les différences de phase de ferrite / austeini affectant l'interprétation.

Martensite/ Acier inoxydable ferritique: la méthode de détection est similaire à l'acier au carbone, mais la sensibilité à la fissure de la zone touchée par la chaleur doit être prise en compte.

3. Processus de détection des défauts et points techniques

(1) Préparation

Nettoyez la surface de soudure (retirez les éclaboussures, les échelles).

Sélectionnez les paramètres de transillumination appropriés (tension, courant, distance focale). Par exemple:6 à 8 mm d'épaisseur 304 en acier inoxydable, couramment utilisé 120-160kV, montant d'exposition 15-20 mA · min.

Marquez la zone transilluminée et placez les marques de plomb (telles que les marques centrales, les marques de chevauchement) pour le positionnement.

(2) Méthode de mise en page translucide

Méthode à un seul film à paroi unique: La source de rayon est placée à l'extérieur du tube, le film est/ Le détecteur est placé de l'autre côté (pour les tuyaux accessibles).

Méthode à double métro: la source et le film des rayons sont tous deux à l'extérieur du tube, illuminent un côté de la paroi du tube et de l'image de la soudure de l'autre côté (adapté aux tubes en petit diamètre, tels queDn ＜ 100 mm).

(3) Acquisition d'images

Film: Besoin d'être traité dans une pièce sombre, et la qualité est évaluée à travers un compteur de noir (généralement requisD = 2,0-4.0).

nombreDR: Imagerie en temps réel, ajustement dynamique des paramètres.

(4) Points clés du fonctionnement sur place

Marquage et positionnement:

Utilisez des caractères de plomb pour marquer le numéro de soudure et les pièces translucides (par exemple."12 heures Direction").

Le compteur d'image est attaché au bord de la soudure (côté source) pour éviter les zones de défaut qui se chevauchent.

Contrôle de la diffusion:

Tube à parois minces: ajouter un filtre à papier d'emploi (0,1 ~ 0,5 mm) Réduire la diffusion.

Tube à parois épaisses: Utilisez le collimateur pour limiter l'angle du faisceau.

Compensation de surface:

Utilisez la boue de compensation (comme le caoutchouc de plomb) pour combler l'écart entre le tuyau et le film pour éviter la déformation de l'image.

4Normes de l'industrie et critères d'acceptation

Normes internationales:ASME Section V "Test non destructive" et ISO 17636 "Test non destructive des essais de soudures - Rays", qui ont des réglementations spécifiques sur la taille et la quantité de défauts.

Normes chinoises:GB / T 3323-2020 "Photographie radicale des articulations de soudage à la fonte des métaux" Divise les défauts en classes I-IV, et le grade I est le niveau de qualité la plus élevée.

Caractéristiques des défauts communs:

Stomate: image noire ronde ou ovale avec des bords clairs.

Cracké: des lignes noires minces et sinueuses, parfois bifurquées.

Non-métier: rayures noires linéaires le long du centre de la soudure.

Inclusion du laitier: taches noires ou bandes de formes irrégulières.

5Difficultés techniques et contre-mesures

Interférence en alliage élevé: les grains grossiers de l'acier inoxydable austénitique peuvent facilement provoquer un bruit de diffusion, le microfocus peut être utiliséLes machines à rayons X ou les sources gamma (comme le SE-75) améliorent la clarté.

Détection de plaque mince: épaisseur <À 2 mm, une faible énergie (comme 50-80kV) est utilisée avec un film particulaire.

Soudures incurvées: utilisez des plaques d'imagerie flexibles (IP) ou technologie d'exposition circonférentielle.

6. Protection de la sécurité

Radio-protection: configurer une zone d'avertissement (zone de contrôle)≥30 μsv / h), utilisez un bouclier de plomb ou une télécommande de l'appareil.

Protection personnelle: tablier de plomb, portez le dosimètre et conformez-vousPrincipes ALARA (exposition minimale raisonnable).

7. Normes et acceptation

Normes internationales:ISO 17636 (film / rayon numérique), section ASME V.

Normes chinoises:GB / T 3323-2019 (acceptation à trois niveaux de A / B / C).

Niveau d'acceptation: par exemple,ISO 5817 Classe B exige que le diamètre du pore d'air soit ≤1 mm et que le nombre soit ≤3 / 100 mm.

8. Technologies émergentes

Imagerie du contraste de phase: améliorez le taux de détection des micro fissures (en particulier pour l'acier inoxydable austénitique).

Revue assistée par l'IA: Identifier automatiquement les défauts (tels que la classification des fissures, la mesure de la taille) par l'apprentissage en profondeur.

DR Imagerie en temps réel: les systèmes DR portables (tels que PerkinElmer XRD 3500) peuvent afficher instantanément les défauts et conviennent aux opérations sur le terrain.

CT Reconstruction tridimensionnelle: analyse chromatographique des soudures complexes de petit diamètre (telles que le contrôle des instruments des centrales nucléaires) pour localiser la distribution spatiale des défauts internes.

Coutures de soudure en acier inoxydableLa détection des défauts des rayons X nécessite d'optimiser les paramètres d'exposition basés sur les caractéristiques des matériaux, de se concentrer sur le contrôle des lignes dispersées et du contraste, et d'identifier les défauts par le biais de procédures de revue de film standard. Avec le développement de la technologie numérique, la détection traditionnelle des défauts du film se passe progressivement vers l'intelligence et l'efficacité, et accordera plus d'attention à l'amélioration de la précision de la détection et des niveaux d'automatisation à l'avenir.