Шва сварки из нержавеющей сталиТехнология обнаружения недостатков рентгеновских лучей-это метод неразрушающего обнаружения, широко используемый в промышленной области. В основном он используется для обнаружения внутренних дефектов сварных швов (таких как поры, включения шлака, незаметные, трещины и т. Д.), Чтобы обеспечить соответствие качество сварки. Вот основные моменты этой технологии:

1. Основные принципы обнаружения недостатков рентгеновского излучения

Работа по рентгеновским излучениям использует характеристики затухания рентгеновских лучей при прохождении через объект. Когда рентгеновские снимки проникают в сварные швы из нержавеющей стали, плотность и толщина дефектов (такие как поры, трещины, нежелательное проникновение и т. Д.) И металлическая матрица различны, что приводит к различным фоточувствительным градусам пленки. Пара зоны дефектаРентгеновская способность поглощения слаба, и пленка обладает более сильной чувствительностью к свету в соответствующей позиции, которая показывает темные цвета на негативной или цифровой визуализации, тем самым выявляя дефекты.

Рентгеновская визуализация по обнаружению недостатков традиционно использует пленку (аналоговую визуализацию), в то время как в современном времени больше используется обнаружение цифровых лучей (DR) или компьютерную томографию (CT).

2Подходит для типов нержавеющей стали

Аустенитная нержавеющая сталь (например,304, 316): Обратите внимание на отображение псевдо-дефектов, которые могут быть вызваны высоким составом сплава (например, чувствительность межранальной коррозии).

Дуплексная нержавеющая сталь (например,2205): энергия должна быть скорректирована, чтобы избежать фазовых различий феррита/аустейнита, влияющих на интерпретацию.

Мартенсит/Ферритная нержавеющая сталь: метод обнаружения аналогичен углеродистой стали, но необходимо учитывать чувствительность к трещине зоны, затронутой теплом, необходимо учитывать.

3. Процесс обнаружения недостатков и технические точки

(1) Подготовка

Очистите поверхность сварки (удалите брызги, весы).

Выберите соответствующие параметры транзилюминации (напряжение, ток, фокусное расстояние). Например:6-8 мм толщиной 304 нержавеющая сталь, обычно используется 120-160 кВ, количество воздействия 15-20 мА · мин.

Отметьте транслюмированную область и поместите ведущие знаки (например, центральные отметки, перекрытие оценок) для позиционирования.

(2) Метод полупрозрачного макета

Одностенный метод с одной стенкой: источник лучей размещается на внешней стороне трубки, пленка/Детектор помещается с другой стороны (для доступных труб).

Метод одностенной одностенной одностенной: источник и пленка лучей находятся за пределами трубки, освещают одну сторону стены трубки и изображают сварной швартовDN ＜ 100 мм).

(3) Приобретение изображения

Фильм: нужно обрабатывать в темной комнате, а качество оценивается с помощью измерителя черноты (обычно требуетсяD = 2,0-4,0).

числоDR: Визуализация в реальном времени, динамическая корректировка параметров.

(4) Ключевые моменты работы на месте

Маркировка и позиционирование:

Используйте ведущие персонажи, чтобы отметить номер сварного шва и полупрозрачные детали (например,«12 часов направления»).

Измеритель изображения прикреплен к краю шва (сторона источника), чтобы избежать перекрывающихся областей дефекта.

Управление рассеянием:

Трубка с тонкой стенкой: добавьте фильтр из свинцовой фольги (0,1 ~ 0,5 мм) уменьшить рассеяние.

Толстостенная трубка: используйте коллиматор, чтобы ограничить угол луча.

Компенсация поверхности:

Используйте компенсационную грязь (например, свинцовую резину), чтобы заполнить зазор между трубой и пленкой, чтобы избежать деформации визуализации.

4Отраслевые стандарты и критерии принятия

Международные стандарты:Раздел ASME V «Неразрушающее тестирование» и ISO 17636 «Неразрушающее тестирование сварных швов-тестирование лучей», которые имеют конкретные правила по размеру и количеству дефектов.

Китайские стандарты:GB/T 3323-2020 «Радикальная фотография сварки сварки металла» разделяет дефекты на классы I-IV, а I класс-самый высокий уровень качества.

Общие характеристики дефектов:

Уполомар: круглый или овальный черный изображение с чистыми краями.

Треснут: тонкие, обмороковые черные линии, иногда раздваиваются.

Нежелательные: линейные черные полосы вдоль центра сварного шва.

Включение шлака: черные пятна или полоски нерегулярных форм.

5Технические трудности и контрмеры

Вмешательство высокого сплава: грубые зерна аустенитной из нержавеющей стали могут легко вызвать шум рассеяния, можно использовать микрофокусРентгеновские машины или гамма-источники (такие как SE-75) улучшают ясность.

Обнаружение тонкой тарелки: толщина <При 2 мм низкая энергия (такая как 50-80 кВ) используется с частиц.

Изогнутые сварные швы: используйте гибкие визуализационные пластины (IP) или технология окружного экспозиции.

6. Безопасность

Радиационная защита: установите зону предупреждения (зона управления)≥30 мквв/ч), используйте свинцовый экранинг или дистанционное управление устройством.

Личная защита: носите свинцовый фартук, носите дозиметр и соблюдайтеПринципы Алары (разумная минимальная экспозиция).

7. Стандарты и принятие

Международные стандарты:ISO 17636 (Film/Digital Ray), ASME Раздел V.

Китайские стандарты:GB/T 3323-2019 (трехуровневое принятие A/B/C).

Уровень принятия: например,,ISO 5817 класс B требует, чтобы диаметр воздушной пор ≤1 мм, а число - ≤3/100 мм.

8. Новые технологии

Фазовая контрастная визуализация: улучшить скорость обнаружения микроколдов (особенно для аустенитной нержавеющей стали).

A-A-Assisted Review: автоматически идентифицируйте дефекты (такие как классификация трещин, измерение размера) посредством глубокого обучения.

DR в реальном времени изображения: портативные системы DR (такие как Perkinelmer XRD 3500) могут мгновенно просматривать дефекты и подходят для полевых операций.

Трехмерная реконструкция КТ: хроматографический анализ комплексных сварных швов с малым диаметром (таких как контроль приборов ядерной электростанции) для определения пространственного распределения внутренних дефектов.

Шва сварки из нержавеющей сталиОбнаружение недостатков рентгеновского излучения требует оптимизации параметров воздействия на основе характеристик материала, сосредоточенного на контроле рассеянных линий и контрастности, а также идентификации дефектов с помощью стандартных процедур обзора пленки. Благодаря разработке цифровых технологий традиционное обнаружение недостатков фильма постепенно обновляется в направлении интеллекта и эффективности и будет уделять больше внимания повышению точности обнаружения и уровней автоматизации в будущем.