Principio de trabajo y parámetros de proceso de la máquina de dibujo en frío de tuberías de acero sin costuras

Machina de dibujo en frío de tuberías sin costuras es un equipo importante para la producción de tuberías de acero sin costuras de alta precisión y calidad de alta superficie. Su principio de trabajo se basa en el procesamiento de deformación en frío del metal. La tubería de acero se aplica al molde para causar deformación plástica, lo que alcanza el propósito de reducir el diámetro, la reducción de la pared o mejorar el rendimiento. Las tuberías de acero sin costuras dibujadas en frío son materiales de tubería de acero de alta precisión, también conocidos como tuberías de acero sin costuras de precisión de precisión en frío. Sus características son un pequeño diámetro exterior, alta precisión y producción en masa, alta precisión de productos terminados dibujados en frío, buena calidad de superficie, etc.

• Cómo funciona

La máquina de dibujo en frío fija un extremo de la tubería de acero sin costuras frente al molde de tracción (como el molde de tracción, la varilla de núcleo) a través del dispositivo de sujeción, y el otro extremo es ejercido por el mecanismo de tracción (como el tipo de cadena, tipo hidráulico). La tubería de acero pasa a través del molde bajo la acción de la tensión para lograr la reducción del diámetro, la reducción de la pared o el diámetro. La cantidad de deformación de una sola tracción está limitada por la plasticidad del material, y generalmente requiere múltiples trenes (procesamiento de pases múltiples). CorrederohoraEl molde de tracción de tubería controla el diámetro exterior de la tubería de acero, y el mandril controla el diámetro interno (utilizado para reducir las paredes o los diámetros de dimensionamiento). La tubería de acero se comprime radialmente y se estira axialmente a través de los agujeros cónicos del molde, reduciendo su sección transversal y aumentando su longitud. Después de la extracción, el alisado, la detección de defectos, el tratamiento térmico (como el recocido, la normalización) y el tratamiento de la superficie pueden llevarse a cabo para cumplir con los requisitos de precisión y rendimiento.

• Método de dibujo en frío

Método de dibujo en fríogeneralmenteHay dos tipos de ellos. Según el diámetro de reducción y la pared de reducción, se divide en tuberías de acero vacías y tuberías de extrusión de mandril. Aquellos con solo diámetros reducidos se llaman tirones vacíos, mientras que aquellos con diámetros y paredes reducidos se llaman tuberías de extrusión de mandril.

El tirón de aire también se llama tirón de varillas sin correos. La herramienta de moldeo requerida durante el dibujo es solo un molde de extracción de aire, por lo que es la forma más simple de tirar, como se muestra en la figura. enRiñonalEs el radio de arco del cono de trabajo del molde de arco, α es el ángulo de medio cono del molde del cono, la flecha muestra la dirección del dibujo y la tubería de acero se forma de izquierda a derecha a través del área de entrada, el área reductora, el área del tamaño y el área de salida a su vez..

La herramienta para el método de extracción de mandril corto fijo es fácil de fabricar y fácil de ajustar y operar. Por lo tanto, entre los métodos de dibujo con el mandril, el uso de la extracción de mandril corta fija es el más utilizado.

• Parámetros del proceso principal

Los parámetros del proceso de la máquina de dibujo en frío afectan directamente la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la eficiencia de producción de la tubería de acero, y deben establecerse razonablemente de acuerdo con el modelo de material, especificaciones y equipos.

1.Parámetros de deformación

Reducción del diámetro: la diferencia entre el diámetro exterior de la tubería de acero antes y después de la extracción.

Reducción de la pared: la diferencia entre el grosor de la pared de la tubería de acero antes y después del extracción.

Coeficiente de extensión: la relación de la longitud de la tubería de acero antes y después de la extracción refleja el grado de deformación general.

2.Parámetros de molde

Ángulo de matriz de extracción: el ángulo del cono del cono de entrada del molde afecta el flujo del metal y la fricción. El rango de ángulo de la extracción de tubería es generalmente8°~ 15°. Si el ángulo es demasiado pequeño, aumentará la fricción, y si es demasiado grande, puede conducir fácilmente a la acumulación de metales o al grosor de la pared desigual.

Posición de mandril:La posición relativa del mandril y el molde extracción determina el estado de deformación de la pared interna de la tubería de acero, y debe ajustarse con precisión para controlar la uniformidad del grosor de la pared. Tipos comunes de posiciones de mandrilparaMandrel fijo (para la reducción de la pared)yMandrel flotante (para tracción continua).

3.Parámetros de velocidad y tensión

Velocidad de dibujo: la máquina de dibujo fría de cadena suele ser0.5 ~ 3 m/s, la máquina de dibujo frío hidráulico puede alcanzar5 m/sarriba. La velocidad de extracción puede provocar lubricación insuficiente, calentamiento de moho o rasguños en la superficie de la tubería de acero, y las condiciones de lubricación deben coincidir.

Tirar de la fuerza:Determinado por factores como la resistencia del material, la cantidad de deformación, la fricción del moho, etc., la fórmula de cálculo puede denominarse fórmulas empíricas o simulación de elementos finitos. Al seleccionar el equipo, asegúrese de que la fuerza de tracción no exceda la fuerza de tracción nominal de la máquina de dibujo en frío (como100 ~ 2000 KN).

4.Materiales y parámetros de lubricación

Propiedades del material:Se debe considerar la resistencia del rendimiento, el alargamiento y el índice de endurecimiento del trabajo del material, y el material duro necesita reducir la cantidad de deformación única.

Medios lubricantes comunes: líquido saponificado, membrana fosfada+ +Los lubricantes (como las grasas industriales) requieren que la película lubricante soporte altas presiones y altas temperaturas. La mala lubricación puede conducir a un mayor desgaste del moho, una superficie rugosa de la tubería de acero o incluso grietas.

• Resumir

El procesamiento de dibujo en frío es altamente empleado por las industrias relevantes por su alta eficiencia de producción, buena calidad de superficie, alta resistencia al cuerpo y alta tasa de utilización de materiales de procesamiento sin chips. Por ejemplo, tuberías sin costuras dibujadas en frío, tuberías de acero inoxidable dibujado en frío, acero redondo dibujado en frío, tuberías enrolladas tiradas por frío, etc. Todos tienen un amplio espacio de mercado.Especialmente en los campos de la fabricación de automóviles, aeroespacial, petroquímicos, instrumentos de precisión, etc., ha mostrado un gran potencial de aplicación. Con el avance continuo de la tecnología, la tecnología de procesamiento de dibujo en frío también continúa innovando, como el uso de tecnología de lubricación avanzada y diseño de moho para optimizar aún más los parámetros de proceso para mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto. Por lo tanto, la tecnología de procesamiento de dibujo en frío no solo ocupa una posición importante en el mercado actual, sino que continuará manteniendo sus perspectivas de competitividad y desarrollo en el futuro.