Proceso de producción de procesamiento en frío de tuberías sin costura de acero inoxidable

Con sus ventajas centrales, como una fuerte resistencia a la corrosión, una excelente tenacidad y buena capacidad de moldeo, las tuberías de acero inoxidable sin costuras se utilizan ampliamente en los dispositivos médicos, el petróleo, los productos químicos, la energía nuclear y las industrias de decoración de la construcción. Como la materia prima central para industrias clave como el petróleo, la industria química y la energía nuclear, la demanda de tuberías de acero inoxidable sin costuras se está expandiendo constantemente, pero la operación de la industria también enfrenta el desafío de intensificar la competencia. Las empresas en la industria deben mejorar la competitividad central a través de modelos de cooperación de empresas conjuntas y desarrollo colectivo, combinados con la innovación del proceso de producción e inyectar impulso en el desarrollo constante de la industria. El rodaje en frío como la tecnología combinada de rodillos múltiples principales y de alta precisión es el soporte técnico clave para promover la actualización industrial.​

De la situación de producción actual,50%~ 80% Las tuberías de acero inoxidable deben convertirse en productos terminados a través del procesamiento en frío, lo que impulsa directamente el rápido desarrollo de equipos de tecnología de procesamiento en frío. La tecnología actual de procesamiento en frío de las tuberías sin costuras de acero inoxidable se divide principalmente en tres categorías: proceso de dibujo en frío, proceso de laminación de frío, proceso de rodadura de frío-Proceso de articulación de dibujo en frío. Dado que las tuberías de acero en frío tienen una mejor calidad de la superficie y diferencias de espesor de pared más pequeñas, proceso de rodillo en frío y rodamiento de frío-El proceso combinado de dibujo en frío ha reemplazado gradualmente el proceso de dibujo en frío único y se ha convertido en el método de producción principal. Desde la experiencia internacional, el rodillo en frío generalmente se usa para el procesamiento en frío de tuberías de acero inoxidable-Dibujo en frío Proceso combinado y sigue"El rodillo en frío es el enfoque principal y el dibujo en frío es el enfoque auxiliar"ruta técnica.

El rodillo en frío de la tubería sin costuras es el método principal, con un proceso combinado de rodillos múltiples y dibujos de alta precisión, integrando profundamente las ventajas centrales del rodillo en frío y el dibujo en frío, y logrando una producción eficiente a través del diseño científico y el control preciso. Desde la perspectiva del principio del proceso, el enlace de rodadura fría se basa en modernos molinos de tubería de rodadura fría para aplicar extrusión y fuerza de rodadura al palanquilla de tubería, lo que no solo reduce el diámetro externo y el grosor de la pared, sino que también utiliza el estado de tensión de compresión de tres vías del metal para mejorar la plasticidad. Incluso las tuberías de acero inoxidable de alta aleación se pueden procesar suavemente. Las fábricas modernas de tuberías en frío tienen la capacidad de reducir el volumen de la pared y reducir el volumen del diámetro.80%La cantidad de deformación se puede completar en el molino de rodillos en frío, hasta"Muro enrollado en frío"Puede controlar con precisión el grosor de la pared y cumplir con los requisitos estrictos para la precisión del grosor de la pared en campos de alta gama como el aeroespacial; La tubería enrollada en frío se dibuja a través del molde para reducir aún más las especificaciones y optimizar la precisión del diámetro exterior. Aunque la cantidad de deformación de un solo pase es pequeña, es altamente flexible, especialmente adecuada para el acabado final de tuberías de acero de alta precisión y diámetro de alta precisión; La combinación de múltiples pases se lleva a cabo alternativamente por los dos, asignando razonablemente la cantidad de deformación, teniendo en cuenta la calidad y la eficiencia, y evitando las limitaciones de un solo proceso.​

El proceso completo de este proceso está estrechamente vinculado, y la calidad se controla durante todo el proceso, desde materias primas hasta productos terminados. En la etapa de preparación de los espacios en blanco, se requieren tuberías de desechos de acero inoxidable de alta calidad y se pueden usar en algunos escenarios.12 ~ 15m El blanco largo en blanco no solo mejora la tasa de utilización del molino de rodadura de tubería, sino que también reduce el tiempo de inactividad del reemplazo en blanco. Luego, se lleva a cabo el tratamiento de encubrimiento y lubricación: el encurtido elimina la escala de óxido de superficie, fosforando y saponificación forman una película lubricante uniforme, que no solo reduce la fricción del equipo, extiende la vida útil del moho, sino que también evita rasguños en la superficie de la tubería. En el eslabón central de laminación en frío, la cantidad de pase y deformación se determina de acuerdo con las especificaciones del producto, y el diseño innovador de las fábricas de pipas de alta precisión también se basa, como el uso de un mecanismo de equilibrio vertical para la fuerza inercial y el torque inercial para aumentar el número de viajes de rondas de las molinos de rodadura, y el diseño del orificio de anillo hace que la longitud de la barra del bloque de ruedas de rodillo sea la longitud de la longitud del bloque de bloqueo.70%y optimice la ruta de deformación del metal con mandril curvo y tipo de cara parabólica óptima para reducir el desgaste de la herramienta. Dado que múltiples pases de procesamiento en frío son propensos al endurecimiento del trabajo, el tratamiento de recocido intermedio es esencial, lo que puede eliminar el estrés interno y restaurar la plasticidad. El proceso de arrastre en frío utiliza una cadena de una máquina de arrastre en frío, que se desarrollará en la dirección de múltiples líneas, de alta velocidad y completamente automática en el futuro, controlando con precisión la precisión del diámetro exterior, especialmente adecuado para la producción de tuberías de acero de diámetro pequeño. Una vez que se completa el procesamiento en frío, las propiedades mecánicas se ajustan a través del tratamiento térmico final, como el recocido y la normalización, y luego se refinan enderecando, cortando, pulido, etc., y finalmente, los productos calificados se pueden colocar en el almacén pasando las dimensiones, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas.​

En comparación con los procesos tradicionales (dibujo solo en frío, el rodamiento en caliente) y los procesos de laminación de frío individuales, este proceso combinado tiene ventajas significativas y está muy en línea con las necesidades del desarrollo industrial. En términos de precisión dimensional, la tolerancia al grosor de la pared de las tuberías tradicionales de mano en caliente ±5%-±10%, aunque el tubo único extractiado en frío se levanta a ±1%-±3%, pero es fácil causar fluctuaciones debido al estrés desigual; El proceso de unión de rodillo y dibujo pasa"Muro fijo enrollado en frío+ +Diámetro de dibujo frío ”, la tolerancia al grosor de la pared se puede controlar dentro de ±0.05 mmDentro (alcance de escenarios de alta gama±0.02 mm), tolerancia del diámetro exterior ±0.3 mmDentro, error de redondez ≤0.1 mm/m, cumplir completamente con los requisitos de precisión en los campos de maquinaria de precisión, energía nuclear, etc. En términos de calidad de la superficie, la superficie de las tuberías tradicionales de mano caliente es propensa a la escala de óxido residual y las picaduras, mientras que una sola tubería de dibujo en frío es propenso a rascar; El proceso combinado utiliza el "efecto de rodadura", la protección de la película lubricante y múltiples pasajes de dibujo y recorte en frío, y la aspereza final alcanzaReal academia de bellas artes≤0.4μm, se puede utilizar en campos de decoración de alta gama o dispositivos médicos sin pulir adicional.​

En términos de propiedades mecánicas, este proceso logra "alta resistencia"+ +Balance de alta resistencia ": Múltiples rodillo en frío refina los granos, lo que hace que la resistencia a la tracción de las tuberías de acero inoxidable sea más alta que la de las tuberías de rodillas en caliente30%-50%, el recocido intermedio restaura la plasticidad y la alargamiento es más alta que la de un solo tubo extraído por el frío.10%-20%, capaz de adaptarse a condiciones de trabajo duras, como tuberías petroquímicas de alta presión y edificios resistentes a los terremotos. En términos de adaptabilidad de material y especificación, el rodamiento caliente tradicional es difícil de producir ≤20 mmDiámetro pequeño, ≤1 mmLas tuberías de paredes delgadas y los materiales de aleación alta se agrietan fácilmente; Aunque un solo dibujo en frío puede producir tuberías de diámetro pequeño, las tuberías de paredes gruesas tienen baja eficiencia de procesamiento; y el proceso combinado utiliza "Rolling en frío para reducir las paredes+ +Acabado de dibujo frío ”, puede cubrir φ5-φ100 mmcalibre,0.1-5 mmEl rango de grosor de la pared también se puede utilizar para procesar acero inoxidable, aleaciones de titanio, aleaciones de alta temperatura y otros materiales difíciles de procesar. Las tuberías de desechos a gran escala se pueden usar para producir tuberías de acero a pequeña escala para simplificar los tipos de materias primas y reducir la presión de inventario de las empresas.​

En términos de eficiencia de producción y control de costos, este proceso rompe la "eficiencia" de los procesos tradicionales-La contradicción de la calidad: la tasa de rendimiento del rodamiento en caliente es solo70%-80%, la eficiencia de dibujo en frío único es baja (intervalo de pase largo); El proceso combinado permite el rodamiento en frío70%-80%Deformación, carga de dibujo en frío20%-30%El volumen final no solo aumenta la tasa de rendimiento a95%Lo anterior también reduce los procesos de desengrasamiento y disminución de la boca intermedia, acorta el ciclo de producción20%-30%, mientras ahorra el consumo de energía y metal, proporciona una nueva ruta para que las empresas reduzcan los costos y aumenten la eficiencia.​

En general, el proceso de rodamiento en frío en tuberías sin costuras y una combinación de rodillos múltiples de alta precisión de múltiples pasos no solo es un resultado inevitable del desarrollo de la tecnología de procesamiento en frío, sino también el soporte central para la industria de tuberías sin costuras de acero inoxidable para responder a la demanda del mercado y mejorar la competitividad. Sus ventajas integrales en precisión, calidad y eficiencia no solo pueden satisfacer las necesidades diversificadas de muchos campos, como las necesidades diarias, la industria pesada y los equipos de alta gama, sino también promover la transformación de la industria a alta gama y precisión, estableciendo una base de materiales sólidos para la mejora tecnológica en industrias clave como petroquímicas, aeroespaciales y dispositivos médicos.