Proceso de fabricación de tubo en forma de U inoxidable

El tubo en forma de U inoxidable es un componente tubular que dobla el tubo recto en una forma "U". El diseño en forma de "U" puede reducir los puntos de conexión, evitar la fuga de gas o líquido y absorber la deformación de la expansión y contracción térmica. Este tipo de tubería se usa ampliamente en intercambiadores de calor, sistemas de refrigeración, conexiones de tuberías, instrumentos y otros campos. El proceso de fabricación debe ajustarse de acuerdo con las características del material, las especificaciones de tamaño y los requisitos de rendimiento.

En el proceso de fabricación de tubos en forma de U inoxidables, se deben considerar completamente las características del material y se deben utilizar la tecnología de proceso precisa. Los pasos centrales de todo el proceso de producción incluyen procesamiento de materias primas, moldeo de flexión, postratamiento e inspección de calidad. Todos estos pasos son para garantizar que el producto final pueda operar de manera estable en entornos extremos, como alta presión, alta temperatura y corrosión fuerte. El siguiente es un resumen detallado de estos enlaces principales.

Primero, en el paso de procesamiento de materia prima, es necesario seleccionar tuberías rectas adecuadas de acuerdo con las condiciones de trabajo reales. Estas tuberías rectas pueden ser tuberías soldadas o tuberías sin costuras. Después de la selección, use la tecnología de corte láser o de plasma para cortar la tubería en una longitud fija. Después de completar el corte, use un agente de limpieza especial para eliminar la mancha de aceite en la superficie de la tubería, y luego use la solución de ácido-hidrofluorico de ácido nítrico para el encurtimiento para eliminar la escala de óxido y garantizar la limpieza de la superficie de la tubería.

El moldeo de flexión es el paso más crítico en todo el proceso de fabricación. Para las tuberías con grosor de la pared que no excede los 8 mm y el diámetro de la tubería no excede los 150 mm, generalmente se usa un proceso de flexión en frío. El proceso de flexión de frío se basa en una máquina de flexión de tubería CNC y moldes correspondientes, y reduce la fricción mediante el uso de grasa a presión extrema, mientras que controla estrictamente el radio de flexión a al menos 1.5 veces el diámetro de la tubería, y una compensación de rebote de 2 ° -3 ° está preestablecido. Para tuberías con un grosor de pared más grande o un diámetro de tubería más grande, se utiliza el proceso de flexión térmica. El proceso de flexión térmica requiere calentamiento de inducción local de la tubería, la temperatura de calentamiento suele ser entre 900-1050 ° C (evitando la zona de sensibilización), y se introduce argón durante el proceso de calentamiento para evitar la oxidación. La velocidad de flexión debe controlarse a no más de 3 grados por segundo, y la flexión debe enfriarse después de la finalización. En el proceso de fabricación, hay dos detalles clave que deben tenerse en cuenta: primero, cuanto más delgado sea el grosor de la pared de la tubería, más fácil es desinflarse al doblar; En segundo lugar, calentar la tubería durante la flexión (como el uso de tostado de incendios) puede reducir efectivamente el riesgo de agrietamiento.

El proceso de postprocesamiento se centra principalmente en mejorar la precisión y el rendimiento. El tratamiento de bisuga de la boca de la tubería puede eliminar las rebabas y mejorar la seguridad del uso de tubería. Para las tuberías que han sido dobladas en frío, se requiere un tratamiento de solución sólida a 1050-1100 ° C, y se evita la corrosión intergranular mediante enfriamiento de agua y enfriamiento rápido. Las tuberías de flexión térmica requieren un tratamiento de recocido de estrés de 800-850 ℃. Finalmente, se formó una capa de película de Cr₂o₃ en la superficie de la tubería mediante el tratamiento de pasivación en encurraje, y su calificación se verificó a través de la prueba de punto azul. Según es necesario, el pulido electrolítico también se puede realizar para hacer que la rugosidad de la superficie de la tubería alcance RA≤0.4 μm.

El enlace de inspección de calidad cubre una inspección integral del tamaño, el rendimiento y la resistencia a la corrosión. La prueba de presión hidráulica asegura que la tubería no tenga fugas a 1,5 veces la presión de trabajo, y los defectos potenciales se verifican utilizando la penetración de fluorescencia y la tecnología de detección de defectos ultrasónicos. A lo largo del proceso de producción, todos los datos se registrarán en detalle para garantizar la trazabilidad del producto. En última instancia, a través de estos rigurosos pasos de prueba y procesamiento, se puede asegurar que la tubería en forma de acero inoxidable satisface las necesidades de uso en entornos duros como alta presión, alta temperatura y corrosión fuerte.

Para resumir, a través de un control estricto y un funcionamiento fino de los pasos anteriores, se pueden fabricar tuberías en forma de U inoxidables que pueden adaptarse a entornos extremos, como alta presión, alta temperatura y una fuerte corrosión para garantizar su confiabilidad y estabilidad en las aplicaciones reales.