Процесс производства U-образной трубки из нержавеющей стали

U-образная трубка из нержавеющей стали-это трубчатая компонент, которая изгибает прямую трубку в форму «U». Конструкция «U» может уменьшить точки соединения, предотвратить утечку газа или жидкости и поглощать деформацию теплового расширения и сокращения. Этот вид трубы широко используется в теплообменниках, охлажденных системах, трубопроводных соединениях, инструментах и других полях. Процесс производства должен быть скорректирован в соответствии с материалами, характеристиками, спецификациями размера и требованиями к производительности.

В процессе производства U-образных труб из нержавеющей стали характеристики материала должны быть полностью рассмотрены, и необходимо использовать точную технологию процесса. Основные этапы всего производственного процесса включают в себя обработку сырья, изгиб литья, после лечения и инспекцию качества. Все эти шаги обеспечивают, чтобы конечный продукт мог работать стабильно в экстремальных средах, таких как высокое давление, высокая температура и сильная коррозия. Ниже приведено подробное резюме этих основных ссылок.

Во -первых, на этапе обработки сырья необходимо выбрать подходящие прямые трубы в соответствии с фактическими условиями труда. Эти прямые трубы могут быть сварными трубами или бесшовными трубами. После выбора используйте технологию лазерной или плазменной резки, чтобы разрезать трубу в фиксированной длине. После завершения резки используйте специальный чистящий агент, чтобы удалить масляное пятно на поверхности трубы, а затем используйте раствор азотной кислоты-гидрофлуорической кислоты для снятия оксидной шкалы и обеспечения чистоты поверхности трубы.

Изгибание литья является наиболее важным шагом во всем производственном процессе. Для труб с толщиной стенки не превышает 8 мм и диаметр труб, не превышающий 150 мм, обычно используется процесс холодного изгиба. Процесс холодного изгиба опирается на машину с изгибом трубы с ЧПУ и соответствующие формы и уменьшает трение, используя смазку с экстремальным давлением, в то же время строго контролируя радиус изгиба до минимум в 1,5 раза больше диаметра трубы, а компенсация восстановления 2 ° -3 ° является предустановкой. Для труб с большей толщиной стенки или большего диаметра труб используется процесс теплового изгиба. Процесс теплового изгиба требует локального индукционного нагрева трубы, температура нагрева обычно составляет между 900-1050 ° C (избегая зоны сенсибилизации), и в процессе нагрева вводится аргон для предотвращения окисления. Скорость изгиба должна контролироваться не более чем на 3 градуса в секунду, а изгиб следует охлаждать после завершения. В процессе производства есть две ключевые детали, которые необходимо отметить: во -первых, чем тоньше толщина стенки трубы, тем легче сдувать при изгибе; Во -вторых, нагревание трубы во время изгиба (например, использование обжарки огня) может эффективно снизить риск растрескивания.

Процесс постобработки в основном фокусируется на повышении точности и производительности. Обработка рта труб может удалить заусенцы и повысить безопасность использования труб. Для труб, которые были холодными изгибающими, требуется обработка твердой раствора при 1050-1100 ° C, а межранальная коррозия предотвращается при закалке воды и быстрого охлаждения. Термические трубы изгиба требуют отжига на напряжении 800-850 ℃. Наконец, слой пленки Cr₂o₃ был образован на поверхности трубы путем маривации пассивации, и ее квалификация была проверена с помощью теста Blue Dot. По мере необходимости также может быть выполнена электролитическая полировка, чтобы привлечь шероховатость поверхности трубки достигает RA≤0,4 мкм.

Ссылка на качество инспекции охватывает комплексную проверку размера, производительности и коррозионной сопротивления. Испытание на гидравлическое давление гарантирует, что труба не имеет утечки в 1,5 раза превышающего рабочего давления, а потенциальные дефекты проверяются с использованием флуоресцентного проникновения и технологии обнаружения ультразвуковых недостатков. На протяжении всего производственного процесса все данные будут подробно описаны для обеспечения отслеживания продукта. В конечном счете, благодаря этим строгим этапам тестирования и обработки можно гарантировать, что U-образная труба из нержавеющей стали удовлетворяет потребности использования в суровых условиях, таких как высокое давление, высокая температура и сильная коррозия.

Подводя итог, благодаря строгим управлению и тонкой работе вышеуказанных этапов, U-образных труб из нержавеющей стали, которые могут адаптироваться к экстремальным средам, таким как высокое давление, высокая температура и сильная коррозия, могут быть изготовлены, чтобы обеспечить их надежность и стабильность в фактических применениях.