Процесс производства холодной обработки из нержавеющей стали.

Благодаря его основным преимуществам, таким как сильная коррозионная стойкость, превосходная вязкость и хорошая формозность, бесшовные трубы из нержавеющей стали широко используются в медицинских устройствах, нефтяных, химических веществах, ядерной энергетике и отраслях оформления зданий. Будучи основным сырью для ключевых отраслей, таких как нефть, химическая промышленность и ядерная энергетика, спрос на бесшовные трубы из нержавеющей стали постоянно расширяется, но отраслевая операция также сталкивается с проблемой усиления конкуренции. Предприятия в отрасли должны повысить основную конкурентоспособность благодаря моделям сотрудничества совместного предприятия и коллективного развития в сочетании с инновациями в производственном процессе и внедряют импульс в устойчивое развитие отрасли. Холодный прокат в качестве основной и высокой многопрофильной комбинированной технологии является ключевой технической поддержкой для продвижения промышленного модернизации.​

Из текущей производственной ситуации,50%~ 80%Трубы из нержавеющей стали должны быть превращены в готовые продукты посредством холодной обработки, что непосредственно стимулирует быстрое развитие технологического оборудования для холодной обработки. Нынешняя технология обработки холодной обработки в трубах бесперебойной стали в основном разделена на три категории: процесс холодного рисования, процесс прокатки холодного, процесс проката холодного.-Процесс холодного рисунка. Поскольку стальные трубы с холодными прокляты-Комбинированный процесс холодного рисунка постепенно заменил один процесс холодного рисования и стал основным методом производства. Из международного опыта холодный прокат обычно используется для холодной обработки труб из нержавеющей стали-Холодный рисунок комбинированный процесс и следуйте«Холодный прокат - это основной фокус, а холодный рисунок - вспомогательный фокус»технический маршрут.

Безугольный холодный прокат труб является основным методом с высокой задачей многопрокативной прокатки и комбинированного рисунка, глубоко интегрируя основные преимущества холодного прокатки и холодного рисунка, а также достижение эффективного производства посредством научного дизайна и точного контроля. С точки зрения принципа процесса, холодная катящаяся связь опирается на современные холодные трубные мельницы, чтобы применить экструзию и прокатную силу на заготовку для труб, что не только уменьшает внешний диаметр и толщину стенки, но также использует трехстороннее состояние напряжения сжимания для улучшения пластичности. Даже трубы из нержавеющей стали с высоким сплавом могут быть обработаны плавно. Современные холодные трубные мельницы имеют возможность уменьшить объем стенки и уменьшить объем диаметра.80%Сумма деформации может быть завершена на холодном катящемся мельнице через"Холодная свернутая стена"Он может точно контролировать толщину стенки и удовлетворить строгие требования к точности толщины стенки в высоких полях, таких как аэрокосмическая промышленность; Труба с холодным заглушением протягивается через форму, чтобы еще больше уменьшить характеристики и оптимизировать точность внешнего диаметра. Хотя количество деформации одного прохода невелико, оно очень гибкое, особенно подходит для окончательной отделки стальных труб с небольшим диаметром и высокой устойчивой резии; Комбинация нескольких проходов проводится попеременно двумя, разумно распределяя сумму деформации, с учетом качества и эффективности, а также избегая ограничений одного процесса.​

Полный процесс этого процесса тесно связан, и качество контролируется на протяжении всего процесса от сырья до готовых продуктов. На стадии приготовления пробелов требуются высококачественные трубы отходов из нержавеющей стали и могут использоваться в некоторых сценариях.12 ~ 15 мДлинная труба пробел не только улучшает скорость использования прокатной мельницы трубы, но также уменьшает простоя простоя замены. Затем проводится маринованная и смазочная обработка: мариновано удаляет шкалу оксида поверхности, фосфалирование и омыление образуют однородную смазочную пленку, которая не только уменьшает трение оборудования, протягивает срок службы плесени, но также избегает царапин на поверхности трубы. В сердечнике холодного проката проходную и деформационную сумму определяются в соответствии со спецификациями продукта, и также опирается инновационный конструкция высокопроизводительных катящихся трубных мельниц, таких как использование механизма вертикального баланса для инерционной силы и инерционного крутящего момента для увеличения количества круглых переездов на ходовых мельницах, а конструкция кольцевого отверстия заставляют длину длины прокатного блока.70%и оптимизируйте путь деформации металла с помощью изогнутой оправки и оптимального параболического типа лица, чтобы уменьшить износ инструмента. Поскольку многочисленные проходы обработки холода склонны к упрочнению работы, необходимо промежуточное лечение отжига, что может устранить внутреннее напряжение и восстановить пластичность. В процессе холодного разрыва используется цепная машина для холода, которая будет развиваться в направлении многострочного, высокоскоростного и полностью автоматического в будущем, точно контролируя точность внешнего диаметра, особенно подходит для производства стальных труб с малым диаметром. После того, как холодная обработка завершена, механические свойства корректируются путем окончательной термообработки, такой как отжиг и нормализация, а затем уточняются путем выпрямления, резки, полировки и т. Д., И, наконец, квалифицированные продукты могут быть помещены в склад, передавая размеры, качество поверхности и механические свойства.​

По сравнению с традиционными процессами (одно холодный рисунок, горячее прокат) и однократные процессы прокатки холодного проката, этот комбинированный процесс имеет значительные преимущества и очень соответствует потребностям промышленного развития. С точки зрения точности, толерантность к толщине стенки традиционных горячих труб ±5%-±10%, хотя одиночная пробирная трубка поднимается на ±1%-±3%, но легко вызвать колебания из -за неровного стресса; Проходит процесс связи и рисунка«Холодная конфискованная стена+Диаметр холодного рисунка », толерантность к толщине стенки может контролироваться в пределах ±0,05 ммВнутри (высококлассные сценарии достигают±0,02 мм), толерантность к внешнему диаметру ±0,3 ммВнутри, ошибка округлости ≤0,1 мм/м, полностью соответствовать требованиям точности в областях точной машины, ядерной энергии и т. Д. С точки зрения качества поверхности поверхность традиционных горячих труб склонна к остаточной шкале оксида и ямки, в то время как одна холодная труба подвержена царапанию; Комбинированный процесс использует «эффект катания» холодного, смазывая защиту пленки и множественные отрывки холодного риска и обрезки, а также конечная шероховатость достигаетРаствор≤0,4μm, может использоваться в высококлассных полях оформления или медицинских устройств без дополнительной полировки.​

С точки зрения механических свойств, этот процесс достигает «высокой прочности»+Высокая вязкость «баланс: несколько холодных прокат усовершенствуют зерна, что делает прочность на растяжение труб из нержавеющей стали выше, чем в горячих трубах30%-50%, промежуточный отжиг восстанавливает пластичность, а удлинение выше, чем у одной из экспрессируемой трубки.10%-20%В состоянии адаптироваться к суровым условиям труда, таким как нефтехимические трубопроводы высокого давления и устойчивые к землетрясениям здания. С точки зрения адаптации материала и спецификации традиционная горячая прокатка трудно произвести ≤20 ммМаленький диаметр, ≤1 ммТонкостенные трубы и материалы с высоким сплавом легко треснут; Хотя один холодный рисунок может производить трубы малого диаметра, толстостенные трубы имеют низкую эффективность обработки; и комбинированный процесс использует «холодный катание», чтобы уменьшить стены+Холодный рисунок отделка »может покрыть φ5-φ100 ммкалибр,0,1-5 ммДиапазон толщины стен также можно использовать для обработки нержавеющей стали, титановых сплавов, высокотемпературных сплавов и других трудных материалов. Масштабные отходы могут даже использоваться для производства мелких стальных труб для упрощения типов сырья и снижения давления инвентаризации предприятий.​

С точки зрения эффективности производства и контроля затрат, этот процесс взламывает «эффективность» традиционных процессов-Противоречие качества: высокая скорость доходности.70%-80%, эффективность одиночного холодного чертежа низкая (длинный интервал прохода); Комбинированный процесс позволяет холодному катированию70%-80%Деформация, холодное бремя рисования20%-30%Объем отделки не только увеличивает скорость доходности до95%Вышеуказанное также уменьшает промежуточные процессы обезжиривания и сокращения рта, сокращает производственный цикл20%-30%, при экономии энергии и потребления металла, предоставляя новый путь для предприятий, чтобы снизить затраты и повысить эффективность.​

В целом, процесс холодной прокатки в беспроблемных трубах и высокопроходной комбинации прокатки и рисунков является не только неизбежным результатом разработки технологии холодной обработки, но и основной поддержкой бесшовной трубной промышленности из нержавеющей стали для реагирования на рыночный спрос и повысить конкурентоспособность. Его всесторонние преимущества в области точности, качества и эффективности могут не только удовлетворить диверсифицированные потребности многих областей, таких как ежедневные потребности, тяжелая промышленность и высококлассное оборудование, но также способствовать трансформации отрасли в высококлассную и точность, закладывая твердое материальное основание для технологической модернизации в ключевых отраслях, таких как петрохимические данные, аэрокосмические и медицинские обороты.