Сварки из нержавеющей стали и контрмеры
Сварки из нержавеющей стали и контрмеры (i)
В производственном процессе сварных труб из нержавеющей стали появление сварочных дефектов принесет много серьезных проблем. Эти дефекты не только вызывают концентрацию напряжения, поэтому, когда сварная труба подвергается нагрузке, напряжение при дефекте намного выше, чем среднее напряжение, значительно снижая его нагрузку и значительно сокращает срок службы. В тяжелых случаях это может даже вызвать хрупкие поломки и вызвать несчастные случаи на безопасности. Основываясь на этом, общие технические нормы имеют строгие правила по сварным дефектам, и ясно, что дефекты, такие как трещины, нежелательные, неосведомленные и включенные в включение поверхностного шлака, абсолютно не разрешено существовать; Для таких дефектов, как подрезки, внутренние включения шлака и пор, также установлен определенный диапазон допустимых значений. После того, как стандарт превышает стандарт, он должен быть тщательно удален и сварен. Следующее даст подробное краткое описание причин, опасностей и мер по профилактике общих сварных дефектов в сварных трубах из нержавеющей стали.
1. Размер сварки не соответствует требованиям
Размер сварного шва не соответствует требованиям, которые в основном отражаются в отклонении остаточной высоты сварного шва и разницы в остаточной высоте, ширине сварки и разнице ширины, количестве погрешности края и количестве деформации после сварки, которая проявляется как неравномерная высота, неравномерная ширина и большая деформация сварного шва. Несовместимая ширина сварки не только влияет на внешний вид, но и ослабляет прочность связывания между сварной шерстью и основным материалом; Слишком большая остаточная высота сварки может легко вызвать концентрацию напряжения, хотя и ниже, чем основной материал, он не может гарантировать достаточную прочность сустава; Слишком много искажений и чрезмерная деформация приведут к тому, что передача силы вызывает концентрацию напряжения, что приведет к снижению прочности.
Основными причинами таких проблем являются ненадлежащий угол тяговой или неровной края сварных труб из нержавеющей стали, что приводит к ненормальному наполнению металлических металлов и сварке во время сварки; Выбор параметров процесса сварки необоснован, такой как неподходящий ток, напряжение, скорость сварки и т. Д., что влияет на образование сварных швов; Навыки эксплуатации сварщика низкие, и невозможно точно контролировать процесс сварки.
Профилактические меры включают в себя выбор соответствующих углов скоски и зазора в сборе, чтобы заложить основу для хорошего формования сварного шва; улучшение качества сборки и обеспечение согласованности условий сварки; выбор соответствующих параметров процесса сварки и проведение точной отладки на основе материала и толщины трубы; Улучшение рабочего технического уровня сварщика и повышение его операционного мастерства и точности посредством обучения и практики.
2. Укусить подрез
Подрез - это канавка или депрессия, образованная при сжигании базового материала вдоль сварочного ножка из -за неправильного выбора параметров процесса сварки или неправильного процесса работы. Присутствие подрезим значительно ослабляет прочность сварных суставов сварной трубы, и из -за концентрации напряжения очень легко вызвать трещины, серьезно угрожая безопасному использованию сварной трубы.
Основная причина подрезки заключается в том, что ток слишком велик, что заставляет базовый материал слишком быстро таять; Дуга слишком длинная, что приводит к плохим защитным эффектам и дисперсии тепла; Угол сварки стержня неверен, так что дуговое тепло не может быть равномерно нанесено к основному материалу и сварке; Метод транспортировки полоса является неправильным, а однородное заполнение и слияние металла не может быть гарантировано.
Профилактические меры: при сварке сварки сварки, соответствующий ток сварки и скорость сварки должны быть выбраны в соответствии с характеристиками трубы и сварки для обеспечения надлежащего тепла; Дуга не должна быть вытянута слишком долго, чтобы обеспечить хороший защитный эффект и концентрированное тепло; Угол сварочного стержня должен быть уместным и регулируется в зависимости от положения сварки и формы сварки; Метод транспортировки стриптиза должен быть правильным, чтобы поддерживать равномерный и стабильный ритм транспорта.
3. Невехонный
Неверяние относится к явлению, что корни сварных суставов не полностью расплавлены при сварке сварки из нержавеющей стали. Неветвенная часть станет точкой концентрации стресса. При нагрузке с подшипником напряжение резко увеличивается и легко вызывает трещины, что серьезно влияет на качество сварных суставов. Для важных сварных суставов нежелательные дефекты никогда не допускаются.
Основными причинами этого являются слишком маленький угол скоси или зазор, что делает сварочный стержень неспособным проникнуть глубоко в корни и полностью растопить металл; Тупой край слишком большой, что препятствует слиянию корней сварки; плохая сборка, которая приводит к тому, что корни не будут хорошими во время сварки; Неправильный выбор параметров процесса сварки, ток сварки слишком мал, неспособный обеспечить достаточное количество тепла, чтобы растопить основной материал, а скорость сварки слишком быстрая, что делает металл не в полной мере таять; Плохая технология работы сварщика не может эффективно контролировать процесс сварки, чтобы убедиться, что корни расплавляются.
Профилактические меры включают в себя правильный выбор и обработку размеров кожи, определение соответствующих углов и пробелов в соответствии с требованиями труб и сварки; рациональная сборка, чтобы обеспечить точный приклад и достаточные промежутки корней суставов; выбор соответствующего сварки и скорости сварки, чтобы гарантировать, что тепловой ритм и сварка отвечают потребностям проницаемости; Улучшение рабочего технического уровня сварщика, чтобы он мог точно контролировать процесс сварки и гарантировать, что корни являются полностью проницаемыми.
4. Неупомянутый
Необеснение относится к детали, которая не полностью расплавлена и объединяется между шваром и основным материалом или между шваром и бусиной сварной шерсти во время сварки сварки. Неупомянутые непосредственно уменьшают механические свойства суставов. Серьезная неисправен сделает сварную структуру неспособной нести вообще, что значительно влияет на производительность и безопасность сварных труб.
Основная причина состоит в том, что скорость сварки сварки сварки из нержавеющей стали быстрая, а сварки невелик, что приводит к слишком низкому входу на тепло, что делает базовый материал и сварочный материал полностью расплавленным и предохранителем; Сварка эксцентрично, что делает распределение тепла дуги неравномерным; Угол между сварочным стержнем и сварными частями является ненадлежащим, указывают дугу, а основной материал и сварочный материал не могут быть эффективно нагреты; На боковой стенке скоса есть ржавчина и грязь, а чистка шлака между слоями не является тщательной, что мешает слиянию металлов.
Профилактические меры по правильному выбору параметров процесса сварки, соответствия соответствующему току, напряжения и скорости сварки в соответствии с требованиями труб и сварки; Осторожно работайте и всегда обращайте внимание на процесс сварки, чтобы обеспечить правильный угол и направление дуги сварочного стержня; Усилить чистку межслойной, тщательно удалите примеси, такие как ржавчина, грязь и грязь из скоса и слоя; Улучшение оперативного технического уровня сварщика, чтобы он мог своевременно обнаружить и решить проблему не слиянияПолем
Сварки из нержавеющей стали и контрмеры (II)
5. Сварная опухоль
Сварная опухоль относится к металлическим опухолям, образованным расплавленным металлом, текущим на неоспистую основание на основе сварного шва во время сварки. Сварка не только влияет на эстетическую форму сварных швов сварных труб из нержавеющей стали, но и часто страдает от дефектов, таких как включение шлака и проникновение в сварочные трубки, что еще больше снижает качество сварных швов.
Основные причины возникновения опухолей сварки заключаются в том, что тупые края слишком малы, а корневой зазор слишком велик, что делает металл легко переполняться во время сварки; Ток сварки большой, а скорость сварки быстрая, что приводит к слишком большому расплавленному металлу и не имеет времени для равномерно распределения; Рабочие навыки сварщика низкие, и он не может эффективно контролировать форму расплавленного пула и поток металла.
Профилактические меры должны выбрать соответствующие параметры процесса сварки в соответствии с различными положениями сварки, такими как регулировка тока, напряжения и скорости сварки для различных мест, таких как плоская сварка, вертикальная сварка и горизонтальная сварка; строго контролировать размер отверстий расплава, чтобы избежать чрезмерного металлического потока; Улучшить эксплуатационный технический уровень сварщика и лучше контролировать процесс сварки с помощью практики и накопления.
6. Arc Pit
Тонущая часть, полученная в конце сварного шва санитарной сварной трубы из нержавеющей стали, называется дугой. Яма дуги не только серьезно ослабляет силу сварного шва в этот момент, но и потому, что примеси сосредоточены в яме дуги, очень легко производить трещины дуговых ям, что влияет на общий качество и срок службы сварки.
Основная причина этого заключается в том, что время погашения дуги слишком короткое, что заставляет металл расплавленного бассейна не полностью заполнять дуговую яму; Ток слишком большой при сварке тонкой пластины, что заставляет металл на конце чрезмерно таять.
Мера профилактики состоит в том, что когда сварка сварки стержня закрыта, сварка должна оставаться в расплавленном бассейне или быть кольцевой полосой. После того, как металл расплавленного бассейна заполняется, дуга направляется на одну сторону, чтобы убедиться, что дуговая яма полностью заполнена; При сварке аргона вольфрамового полюса должна быть достаточное время пребывания, а функция ослабления тока должна использоваться для медленного заполнения сварного шва перед погашением дуги.
7. Поры устья
При сварке санитарных сварных труб из нержавеющей стали отверстия, образованные газом в расплавленном бассейне, не смогли избежать при затвердевании и оставшихся воздушных отверстиях. Поры устья являются обычным сварным дефектом, разделенным на внутренние поры и внешние поры сварных швов, а их формы являются круглыми, овальными, насекомыми, в форме иглы и плотными. Существование воздушных пор будет не только влиять на плотность сварного шва, вызывая среду протекать через поры воздуха, но также уменьшит эффективную площадь сварного шва, уменьшает механические свойства сварного шва и уменьшит несущую способность сварной трубы.
Причины включают нефть, ржавчину, влагу и другую грязь на поверхности и канавки санитарных сварных труб из нержавеющей стали, которые разлагают и производят газ при высоких температурах сварки; Кожа таблетки сварки стержня влажная во время дуговой сварки, и она не высушивается перед использованием, а влага в коже таблетки разлагается в водород во время сварки и т. Д.; дуга слишком длинная или взорватая, а эффект защиты от расплавленного бассейна не очень хорош, а воздух вторгается в расплавленный бассейн; Сварное ток слишком большой, сварка красная, кожа таблетки падает рано и теряет эффект защиты; Неправильный метод работы, такой как действия дуговой коллапсы, слишком быстрый, который легко производить отверстия для усадки, соединительное действие, вызванное дугой, является неверным, а плотные воздушные отверстия легко генерируются.
Профилактические меры заключаются в удалении нефти, ржавчины и влаги по обе стороны скоса перед сваркой, чтобы уменьшить источник газа; Строго выпекайте электроды в соответствии с температурой и временем, указанным в инструкциях сварки стержня, чтобы убедиться, что электроды сухие; Правильно выберите параметры процесса сварки и используйте соответствующий ток, напряжение и скорость сварки; работать правильно и поддерживать стабильную сварочную осанку и движение; Постарайтесь использовать короткую дуговую сварку, чтобы улучшить эффект защиты, а ветрозащитные средства должны быть предоставлены на наружной строительстве, чтобы избежать дуги; Сварные стержни сбой не допускаются, такие как ржавчина сварки, растрескивание порошковой кожи, очистка, чрезмерная эксцентриситет и т. Д.
8. включения и включения шлака
Включения шлака представляют собой неметаллические включения и оксиды, которые остаются в металле сварного шва из-за металлургических реакций, а также шлака, оставшиеся в сварке. Включения шлаков в сварные трубы из нержавеющей стали можно разделить на два типа: точечные включения шлака и включения в виде полоски. Включение шлака ослабляет эффективную часть сварного шва, уменьшает механические свойства сварного шва и вызывает концентрацию напряжения, что легко вызывает повреждение сварной структуры во время нагрузки.
Основные причины заключаются в том, что межслойный чистящий шлак во время сварки неясно, так что шлак предыдущего слоя остается на сварке; Сварки слишком мал, чтобы полностью растопить и плавать шлаком; Скорость сварки слишком быстра, так что шлак не может выплыть; Неправильная работа во время сварки, такая как угол сварка, не подходит, шлак не может быть эффективно устранен; Неправильное соответствие сварочного материала с химическим составом основного материала влияет на свойства и разряд шлака; Неуместная конструкция и обработка скоса не способствуют разряду шлака.
Меры профилактики должны выбрать сварки с хорошими характеристиками удаления шлака, чтобы облегчить сброс шлака; Осторожно удалить шлак между слоями, чтобы обеспечить чистоту каждого слоя сварного шва; Разумно выберите параметры процесса сварки, отрегулируйте ток, напряжение и скорость сварки, чтобы гарантировать, что шлак может полностью плавать; Отрегулируйте метод угла сварного стержня и транспортировку полоса и используйте силу дуги дуги, чтобы сдуть шлак от сварного шва.
Процесс производства холодной обработки из нержавеющей стали.
