عيوب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والتدابير المضادة

عيوب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والتدابير المضادة (ط)
في عملية إنتاج الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن ظهور عيوب اللحام سيؤدي إلى العديد من المشكلات الخطيرة. لن تسبب هذه العيوب تركيز الإجهاد فحسب ، لذا عندما يتعرض الأنبوب الملحوم للتحميل ، يكون الإجهاد في العيب أعلى بكثير من متوسط ​​الإجهاد ، مما يقلل بشكل كبير من قدرته الحاملة ، وتقصير عمر خدمته بشكل كبير. في الحالات الشديدة ، قد يسبب الكسر الهش ويسبب حوادث السلامة. بناءً على ذلك ، فإن اللوائح الفنية العامة لها لوائح صارمة على عيوب اللحام ، ومن الواضح أن العيوب مثل الشقوق ، وإدراج الخبث غير المرغوب فيه ، غير المرغوب فيه ، لا يُسمح بالوجود ؛ بالنسبة للعيوب مثل عمليات التقويض ، وإدراج الخبث الداخلي والمسام ، يتم أيضًا تعيين نطاق قيمة مسموح به أيضًا. بمجرد أن يتجاوز المعيار المعيار ، يجب إزالته جيدًا ولحامه. سيعطي ما يلي وصفًا موجزًا ​​مفصلاً للأسباب والمخاطر والوقاية من عيوب اللحام الشائعة في الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
1. حجم اللحام لا يفي بالمتطلبات​
لا يفي حجم اللحام بالمتطلبات ، والتي تنعكس بشكل أساسي في انحراف الارتفاع المتبقي لحام وفرق الارتفاع المتبقي ، وعرض اللحام وفرق العرض ، وكمية خطأ الحافة ، وكمية التشوه بعد اللحام ، الذي يتجلى على أنه ارتفاع غير متساو ، وعرض غير متساوٍ وتشوه كبير في اللحام. لا تؤثر عروض اللحام غير المتسقة على المظهر فحسب ، بل تضعف أيضًا قوة الترابط بين اللحام والمواد الأساسية ؛ كبير جدًا يمكن أن يسبب الارتفاع المتبقي لحامه تركيز الإجهاد بسهولة ، في حين أنه أقل من المادة الأساسية ، لا يمكن أن يضمن قوة مفصل كافية ؛ الكثير من التشويه والتشوه المفرط سيؤدي إلى انتقال القوة للتسبب في تركيز الإجهاد ، مما يؤدي إلى انخفاض في القوة.
الأسباب الرئيسية لمثل هذه المشكلات هي الزاوية غير الصحيحة للحد أو حواف غير مستوية للأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يؤدي إلى حشوة المعادن غير الطبيعية والانصهار أثناء اللحام ؛ اختيار معلمات عملية اللحام غير معقول ، مثل التيار غير المناسب ، والجهد ، وسرعة اللحام ، وما إلى ذلك ، مما يؤثر على تكوين اللحامات ؛ مهارات تشغيل اللحام منخفضة ومن المستحيل التحكم بدقة في عملية اللحام.
تتضمن التدابير الوقائية اختيار زوايا شطبة مناسبة وفجوات التجميع لوضع الأساس لتشكيل اللحام الجيد ؛ تحسين جودة التجميع وضمان اتساق ظروف اللحام ؛ اختيار معلمات عملية اللحام المناسبة وإجراء تصحيح دقيق استنادًا إلى مادة وسمك الأنبوب ؛ تحسين المستوى الفني العام لحام ، وتحسين كفاءته التشغيلية ودقته من خلال التدريب والممارسة.
2. لد
Undercut هو أخدود أو اكتئاب تم تشكيله عن طريق حرق المادة الأساسية على طول إصبع اللحام بسبب الاختيار غير الصحيح لمعلمات عملية اللحام أو عملية التشغيل غير الصحيحة. إن وجود تقواصات يضعف بشكل كبير قوة المفاصل الملحومة للأنبوب الملحوم ، وبسبب تركيز الإجهاد ، من السهل جدًا التسبب في تشققات ، مما يهدد بشكل خطير الاستخدام الآمن للأنبوب الملحوم.
السبب الرئيسي للتخفيف هو أن التيار كبير جدًا ، مما يؤدي إلى ذوبان المادة الأساسية بسرعة كبيرة ؛ القوس طويل جدًا ، مما يؤدي إلى ضعف تأثير الحماية وتشتت الحرارة ؛ زاوية قضيب اللحام غير صحيحة ، بحيث لا يمكن تطبيق حرارة القوس بشكل موحد على المادة الأساسية واللحام ؛ طريقة نقل الشريط غير لائقة ، ولا يمكن ضمان ملء المعادن الموحد والانصهار.
التدابير الوقائية هي: عندما يتم اختيار اللحام بقضيب اللحام ، يجب اختيار تيار اللحام المناسب وسرعة اللحام وفقًا لخصائص أنبوب وقضيب اللحام لضمان مدخلات الحرارة المناسبة ؛ لا ينبغي سحب القوس لفترة طويلة لضمان تأثير الحماية الجيدة والحرارة المركزة ؛ يجب أن تكون زاوية قضيب اللحام مناسبة وتعديلها وفقًا لموضع اللحام وشكل اللحام ؛ يجب أن تكون طريقة نقل الشريط صحيحة للحفاظ على إيقاع النقل الموحد والمستقر.
3
يشير غير رطب إلى هذه الظاهرة إلى أن جذور المفاصل الملحومة لا تذاب تمامًا عند اللحام أنابيب ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ. سيصبح الجزء غير المرغوب فيه نقطة تركيز الإجهاد. عند تحمل الأحمال ، يزداد الإجهاد بشكل حاد ويسبب بسهولة تشققات ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة المفاصل الملحومة. للمفاصل الملحومة المهمة ، لا يُسمح أبدًا بعيوب غير مرغوب فيها.
الأسباب الرئيسية لذلك هي زاوية أو فجوة شطبة صغيرة جدًا ، مما يجعل قضيب اللحام غير قادر على اختراق عمق الجذور وإذابة المعدن بالكامل ؛ الحافة الحادة كبيرة جدًا ، مما يعيق دمج جذور اللحام ؛ التجميع الضعيف ، الذي يتسبب في ألا تكون الجذور جيدًا أثناء اللحام ؛ اختيار غير لائق لمعلمات عملية اللحام ، تيار اللحام صغير جدًا ، غير قادر على توفير حرارة كافية لإذابة المادة الأساسية ، وسرعة اللحام سريعة جدًا ، مما يجعل المعدن غير قادر على الذوبان بالكامل ؛ لا تستطيع تكنولوجيا التشغيل الضعيفة للعاملين التحكم في عملية اللحام بشكل فعال لضمان ذوبان الجذور.
تتضمن التدابير الوقائية اختيار أحجام شطبة ومعالجتها بشكل صحيح ، وتحديد الزوايا والفجوات المناسبة وفقًا لمتطلبات الأنابيب واللحام ؛ التجميع العقلاني لضمان ثغرات دقيقة وفجوات كافية لجذور المفاصل ؛ اختيار سرعة اللحام المناسبة واللحام لضمان أن إدخال الحرارة وإيقاع اللحام تلبي احتياجات النفاذية ؛ تحسين المستوى الفني العام لحامه حتى يتمكن من التحكم بدقة في عملية اللحام والتأكد من أن الجذور قابلة للنفاذ تمامًا.
4. غير مستخدم
يشير Unfusion إلى الجزء الذي لا يذوب تمامًا ودمجه بين حبة اللحام والمواد الأساسية أو بين حبة اللحام وخرب اللحام أثناء اللحام بالانصهار. غير المستخدم مباشرة يقلل من الخصائص الميكانيكية للمفاصل. سيجعل الشديد غير المستخدم هيكلًا ملحومًا غير قادر على تحمله على الإطلاق ، مما يؤثر بشكل كبير على أداء وسلامة الأنابيب الملحومة.
والسبب الرئيسي هو أن سرعة لحام اللحام اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ سريعًا وأن تيار اللحام صغير ، مما يؤدي إلى انخفاض عدد حرارة اللحام ، مما يجعل المادة الأساسية ومواد اللحام يذوب تمامًا ؛ قضيب اللحام غريب الأطوار ، مما يجعل توزيع حرارة القوس غير متساو ؛ الزاوية بين قضيب اللحام والأجزاء الملحومة غير لائقة ، يتم تشير القوس إلى انحراف ، ولا يمكن تسخين المواد الأساسية ومواد اللحام بشكل فعال ؛ هناك الصدأ والأوساخ على الجدار الجانبي للمطلة ، وتنظيف الخبث بين الطبقات ليس دقيقًا ، مما يعيق دمج المعادن.
التدابير الوقائية لتحديد معلمات عملية اللحام بشكل صحيح ، وتطابق التيار المناسب والجهد وسرعة اللحام وفقًا لمتطلبات الأنابيب واللحام ؛ تعمل بعناية وتولي اهتمامًا لعملية اللحام في جميع الأوقات لضمان اتجاه الزاوية والقوس الصحيحة لقضيب اللحام ؛ تعزيز تنظيف الطبقة البينية ، وإزالة الشوائب بدقة مثل الصدأ والأوساخ والأوساخ من المائل والطبقة ؛ تحسين المستوى التقني التشغيلي لللحام بحيث يمكنه اكتشاف مشكلة عدم الانصهار وحلها في الوقت المناسب.
عيوب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ والتدابير المضادة (II)
5. ورم لحام
يشير ورم اللحام إلى أورام المعادن التي تتكون من المعادن المنصهرة التي تتدفق على مادة قاعدة غير محصورة خارج اللحام أثناء اللحام. لا يؤثر اللحام فقط على الشكل الجمالي لمنحوم الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن غالبًا ما يعاني من عيوب مثل إدراج الخبث والتسلل في أنابيب اللحام ، مما يقلل من جودة اللحامات.
الأسباب الرئيسية لحدوث أورام اللحام هي أن الحواف الحادة صغيرة جدًا وأن فجوة الجذر كبيرة جدًا ، مما يجعل المعدن يتدفق بسهولة أثناء اللحام ؛ تيار اللحام كبير وسرعة اللحام سريعة ، مما يؤدي إلى الكثير من المعادن المنصهرة وعدم وجود وقت لتوزيعه بالتساوي ؛ مهارات تشغيل اللحام منخفضة ولا يمكنه التحكم بفعالية في شكل المسبح المنصهر وتدفق المعدن.
تتمثل التدابير الوقائية في اختيار معلمات عملية اللحام المناسبة وفقًا لمواقع اللحام المختلفة ، مثل ضبط التيار والجهد واللحام للمواقع المختلفة مثل اللحام المسطح ، واللحام الرأسي ، واللحام الأفقي ؛ تتحكم بدقة في حجم ثقوب الذوبان لتجنب تدفق المعادن المفرط ؛ تحسين المستوى الفني العام لحام ، والتحكم بشكل أفضل في عملية اللحام من خلال تراكم الممارسة والخبرة.
6. قوس حفرة
يسمى الجزء الغارق الناتج في نهاية لحام أنابيب اللحام الصحية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ حفرة قوس. لا يضعف حفرة القوس على نحو خطير قوة اللحام في هذه المرحلة ، ولكن أيضًا لأن الشوائب تتركز في حفرة القوس ، فمن السهل جدًا إنتاج تشققات في حفرة القوس ، مما يؤثر على الجودة الشاملة وخدمة خدمة اللحام.
السبب الرئيسي لذلك هو أن وقت إقامة القوس الذي يطفئ هو قصير جدًا ، مما يؤدي إلى عدم ملء معدن المسبح المنصهر تمامًا ؛ يعد التيار كبيرًا جدًا عند لحام الصفيحة الرقيقة ، والتي تسبب المعدن في النهاية للذوبان بشكل مفرط.
مقياس الوقاية هو أنه عندما يتم إغلاق لحام قضيب اللحام ، يجب أن يبقى قضيب اللحام في المسبح المنصهر أو يكون الشريط الحلقي. بعد ملء المعدن المولد ، يتم توجيه القوس إلى جانب واحد للتأكد من أن حفرة القوس مملوءة بالكامل ؛ عندما يكون هناك لحام Arc Arc Pole Tungsten ، يجب أن يكون هناك وقت للإقامة الكافي ، ويجب استخدام وظيفة التوهين الحالية لملء اللحام ببطء قبل إطفاء القوس.
7. المسام الفموية
عند لحام أنابيب اللحام الصحية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن الثقوب التي تشكلها الغاز في حمام السباحة المنصهر تفشل في الهروب عند ترسيخها والبقاء تسمى ثقوب الهواء. المسام الفموية هي عيب لحام شائع ، مقسمة إلى مسام داخلية ومسام خارجية من اللحامات ، وأشكالها مستديرة ، بيضاوية ، على شكل حشرات ، على شكل إبرة وكثافة. لن يؤثر وجود مسام الهواء على كثافة اللحام فحسب ، مما يتسبب في تسرب الوسيط عبر مسام الهواء ، ولكنه سيقلل أيضًا من المساحة الفعالة للحام ، ويقلل من الخواص الميكانيكية للحام ، ويقلل من سعة حمل الحمل للأنبوب الملحوم.
تشمل الأسباب الزيت والصدأ والرطوبة والأوساخ الأخرى على السطح وأخاديد أنابيب اللحام الصحية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، والتي تتحلل وتنتج غازًا في درجات حرارة عالية من اللحام ؛ جلد قضيب اللحام رطب أثناء اللحام بالقوس ، ولا يتم تجفيفه قبل الاستخدام ، ويتحلل الرطوبة في جلد حبوب منع الحمل إلى الهيدروجين أثناء اللحام ، وما إلى ذلك ؛ القوس طويل أو في مهب ، وتأثير حماية المسبح المنصهر ليس جيدًا ، والهواء يغزو المسبح المنصهر ؛ تيار اللحام كبير جدًا ، وقضيب اللحام باللون الأحمر ، ويسقط جلد حبوب منع الحمل مبكرًا ، ويفقد تأثير الحماية ؛ طريقة التشغيل غير السليمة ، مثل إجراء ARC-Collapse سريع جدًا ، وهو أمر سهل إنتاج ثقوب انكماش ، وعمل المفصل الناجم عن القوس غير صحيح ، ويتم إنشاء فتحات الهواء الكثيفة بسهولة.
تتمثل التدابير الوقائية في إزالة الزيت والصدأ والرطوبة على جانبي المضيق قبل اللحام لتقليل مصدر الغاز ؛ اخبز الأقطاب الكهربائية بدقة وفقًا لدرجة الحرارة والوقت المحدد في تعليمات قضيب اللحام لضمان جفاف الأقطاب الكهربائية ؛ حدد بشكل صحيح معلمات عملية اللحام واستخدم سرعة التيار والجهد واللحام المناسبة ؛ تعمل بشكل صحيح والحفاظ على موقف لحام مستقر وحركة ؛ حاول استخدام لحام القوس القصير لتعزيز تأثير الحماية ، ويجب توفير مرافق مقاومة للرياح في البناء في الهواء الطلق لتجنب نفخ القوس ؛ لا يُسمح بقضبان اللحام الفشل ، مثل صدأ قلب اللحام ، وتكسير جلد المسحوق ، والتقشير ، والغرابة المفرطة ، وما إلى ذلك.
8. الادراج وشرح الخبث
شوائب الخبث هي شوائب وأكاسيد غير معدنية لا تزال في معدن اللحام بسبب التفاعلات المعدنية ، وكذلك الخبث المتبقي في اللحام. يمكن تقسيم شوائب الخبث في الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى نوعين: شوائب الخبث على شكل نقطة وشروط الخبث على شكل شريط. إدراج الخبث يضعف القسم الفعال من اللحام ، ويقلل من الخواص الميكانيكية للحام ، ويسبب تركيز الإجهاد ، مما يسبب بسهولة تلف البنية الملحومة أثناء تحمل الحمل.
الأسباب الرئيسية هي أن خبث تنظيف الطبقة البينية أثناء عملية اللحام غير واضحة ، بحيث تظل خبث الطبقة السابقة في اللحام ؛ تيار اللحام صغير جدًا بحيث لا يذوب تمامًا ويعطف الخبث. سرعة اللحام سريعة جدًا ، بحيث لا يمكن للخبث أن تطفو ؛ التشغيل غير لائق أثناء عملية اللحام ، مثل زاوية قضيب اللحام غير مناسب ، لا يمكن القضاء على الخبث بشكل فعال ؛ تؤثر المطابقة غير السليمة لمادة اللحام مع التركيب الكيميائي للمادة الأساسية على خصائص وتصريف الخبث ؛ لا يفضي التصميم غير المناسب لمعالجة المائل إلى تصريف الخبث.
تتمثل تدابير الوقاية في اختيار قضبان اللحام بأداء إزالة الخبث الجيد لتسهيل تصريف الخبث ؛ قم بإزالة الخبث بعناية بين الطبقات لضمان نظافة كل طبقة من اللحام ؛ حدد معلمات عملية اللحام بشكل معقول ، وضبط التيار والجهد وسرعة اللحام لضمان أن الخبث يمكن أن تطفو بالكامل ؛ اضبط زاوية قضيب اللحام وطريقة نقل الشريط ، واستخدم قوة القوس لتفجير الخبث بعيدًا عن اللحام.

من الفولاذ المقاوم للصدأ عملية إنتاج البرد من الفولاذ المقاوم للصدأ