عملية لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ قطر كبير أنبوب جدار سميك

تعتبر عملية اللحام للأنابيب الكبيرة ذات الجدران ذات الفولاذ المقاوم للصدأ تقنية صعبة للغاية في مجال التصنيع الصناعي. نظرًا لأن خطوط الأنابيب هذه تستخدم على نطاق واسع في الهندسة البتروكيماوية ، هندسة الطاقة النووية وغيرها من الصناعات ، فهي غالبًا ما تكون في الخدمة لفترة طويلة في بيئات قاسية مثل الضغط العالي ودرجة الحرارة العالية والتآكل القوي. لذلك ، فإن متطلبات الجودة للحام صارمة للغاية. لا ينبغي فقط الخصائص الميكانيكية الكافية (مثل القوة ، الصلابة ، الصلابة ، إلخ) ، ولكن يجب أن يكون لها أيضًا مقاومة تآكل ممتازة وختم. نظرًا لخصائص الأقطار الكبيرة والجدران السميكة ، فإنها تواجه مشاكل مثل النفاذية غير الكافية ، والإجهاد المركّز ، والتشققات السهلة أثناء اللحام. لذلك ، يجب اختيار طرق اللحام مثل لحام البلازما ، ولحام Argon Arc ، ولحام القوس المغمورة ، وما إلى ذلك بشكل معقول وفقًا لخصائص المواد المختلفة ، ويجب صياغة معلمات العملية المستهدفة ومواصفات التشغيل لضمان جودة اللحام.

هناك اختلافات كبيرة في خصائص اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ من المواد المختلفة. المكونات الرئيسية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هي الكروم والنيكل ، والتي لها مقاومة تآكل ممتازة ، واللدونة والصلابة. لكن درجة حرارة اللحام في600-850التآكل بين الحبيبية عرضة للحدوث عندما يكون نطاق درجة حرارة التوعية ℃. ثانياً ، يكون معامل التمدد الخطي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي كبيرًا نسبيًا ، مما سيؤدي إلى زيادة الإجهاد الحراري والتشوه أثناء عملية اللحام ، ومعدل انكماش اللحام مرتفع ، مما يجعله عرضة للشقوق الحرارية. يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت بشكل أساسي على عناصر الكروم لتحقيق مقاومة التآكل ، وعادة ما يكون محتوى الكروم11 ٪ -30 ٪بين. أثناء اللحام ، يكون الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت في درجة حرارة عالية (900من السهل التسبب في خشونة الحبوب الحادة في ℃ ℃ أو أعلى) للتسبب في انخفاض في صلابة درجات الحرارة المنخفضة. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت لديه ضعف الموصلية الحرارية ومعامل التمدد الحراري المنخفض ، مما يجعل من السهل التسبب في تشققات باردة في الإجهاد المركّز. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ من Martensite على كمية أعلى من الكربون ولديها قوة وصياغة أعلى ، ولكنها تتمتع بضعف اللدونة والصلابة. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ على دوبلكس على هيكلتين من الطور: الأوستينيت والفريت ، ولديه صلابة ومقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيت والقوة العالية من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت. مفتاح اللحام هو ضمان نسبة الأوستينيت والفريت في اللحام ، وعادة ما يكون جزء الحجم في مرحلة الأوستينيت مطلوبًا.30 ٪ -50 ٪، لضمان خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة التآكل للمفاصل الملحومة. أثناء اللحام ، سيؤدي إدخال الحرارة المفرط أو التبريد ببطء شديد إلى الكثير من مرحلة الفريت ويزيد من هشاشة اللحام ؛ إن الإدخال المفرط للحرارة أو التبريد بسرعة كبيرة للغاية سيؤدي إلى عدم كفاية مرحلة أوستنايت وقلل من مقاومة التآكل وصباقة اللحام.

​

         لأنابيب الجدار الكثيفة القطر الكبير ، لحام البلازما ،تيغيرتبط تكييف عملية اللحام واللحام القوس المغمورة ارتباطًا وثيقًا بتصميم شطبة. نظرًا لكثافة الطاقة العالية ، وقوس مستقر ومدخلات حرارية صغيرة ، فإن لحام البلازما مناسب للحام السريع للألواح الرقيقة والألواح المتوسطة السمك. خاصة بالنسبة للأنابيب ذات الجدران الكثيفة ذات القطر الكبير ، يمكن تحقيق لحام الذوبان العميق ويمكن تحسين كفاءة اللحام.تيغتشتهر اللحام بآلامه عالية الجودة ، وتشكيل اللحام الجيد وتشوه اللحام المنخفض ، وهو مناسب للمناسبات التي تكون فيها متطلبات جودة اللحام مرتفعة. تم استخدام لحام القوس المغمورة على نطاق واسع في لحام أنابيب الجدار الكثيف القطر الكبيرة بسبب مزاياه لكفاءة إنتاج عالية وجودة لحام جيدة وظروف عمل جيدة. في تصميم الحوادث ، يجب اتخاذ خيارات معقولة بناءً على خصائص المادة لمتطلبات الفولاذ المقاوم للصدأ وعملية اللحام. بالنسبة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت ، لأنه عرضة للحبوب في درجات حرارة عالية ، يجب تقليل المنطقة المتأثرة بالحرارة عند تصميم المضيق لتجنب توليد الكثير من مراحل الفريت. يحتاج التصميم المائل للفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج إلى موازنة نسبة مراحل الأوستينيت والفريت لضمان أن يكون لحام خصائص ميكانيكية جيدة ومقاومة للتآكل.

لذلك ، بالنسبة للمواد المختلفة ومتطلبات اللحام لأنابيب الجدار السميكة القطر الكبيرة ، يتم اختيار لحام البلازما بشكل معقول ،تيغتعتبر عمليات اللحام مثل اللحام واللحام القوس المغمورة وتصميم الأشكال والأحجام المناسبة مفتاح تحقيق اللحام عالي الجودة. في التطبيقات العملية ، تستخدم المواد المختلفة في كثير من الأحيان عملية مزيج: للأنابيب الأوستينيت ذات الجدران الكثيفة."تيغأسفل+ملء لحام القوس المغمورة "،تيغضمان مقاومة التآكل للجذور وتحسين كفاءة لحام القوس المغمورة ؛2205فولاذ مزدوج"قاعدة البلازما+ تيجسطح التغطية ، والتحكم الدقيق للبلازما في الحرارة والحفاظ على توازن مرحلتين ،تيغصقل الحبوب لمنع بريتليت. بغض النظر عن استخدام طريقة اللحام أو عملية الجمع ، فإن لحام أنابيب الجدار الكثيفة ذات الفولاذ المقاوم للصدأ من المواد المختلفة تتطلب تحكمًا موحدًا في بعض نقاط العملية الشائعة. التنظيف قبل اللحام هو الرابط الأساسي في ضمان جودة اللحام. سيؤدي المقياس وبقع الزيت والصدأ وغيرها من الشوائب على سطح المادة الأساسية إلى عيوب مثل المسام ، وضرب الخبث ، والشقوق ، وما إلى ذلك على اللحام. قبل اللحام ، عادة ما يتم استخدام الطحن الميكانيكي أو التخليل الكيميائي. يجب أن يغطي نطاق التنظيف المناطق الكافية على جانبي المضيق لضمان أن يكون السطح الذي تم تنظيفه خاليًا من الشوائب ، ولا يوجد مقياس أكسيد ، ويكشف بريقًا معدنيًا. بالنسبة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ، من الضروري شطفه بالماء النظيف بعد التخليل لتجنب الحمض المتبقي من تآكل المادة الأساسية.

خلاصة القول ، يعد لحام أنابيب الجدار السميك الكبير من الفولاذ المقاوم للصدأ من المواد المختلفة مشروعًا منهجيًا ، والذي يتطلب اختيار طرق اللحام المناسبة بناءً على خصائص المادة ، وصياغة معلمات العملية العلمية والمعقولة ومواصفات التشغيل. في التطبيقات العملية ، من أجل مراعاة كل من جودة اللحام وكفاءة الإنتاج ،"التكنولوجيا المركبة" ، مثلتيغقاعدة اللحام+غلاف ملء لحام القوس المغمورة. في الوقت نفسه ، من خلال التنظيف الصارم قبل الولادة ، والتحكم في التشوه ، وتحسين المعلمات ، وتدابير المعالجة الحرارية ، فإننا نضمن أن أداء اللحام يفي بالمتطلبات الصناعية ويوفر ضمانات موثوقة للتشغيل الآمن والمستقر للصناعات ذات الصلة.