Defectos y contramedidas de soldadura de acero inoxidable
Defectos de soldadura de acero inoxidable y contramedidas (i)
En el proceso de producción de tuberías soldadas de acero inoxidable, la aparición de defectos de soldadura traerá muchos problemas graves. Estos defectos no solo causarán concentración de estrés, de modo que cuando la tubería soldada se somete a carga, el estrés en el defecto es mucho mayor que el estrés promedio, reduciendo en gran medida su capacidad de carga y acortando significativamente su vida útil. En casos severos, incluso puede causar una ruptura frágil y causar accidentes de seguridad. En base a esto, las regulaciones técnicas generales tienen regulaciones estrictas sobre defectos de soldadura, y está claro que los defectos como grietas, no sean la inclusión de escoria y la escoria de la superficie no están absolutamente no se permiten existir; Para defectos tales como socavos, inclusiones internas de escoria y poros, también se establece un cierto rango de valor permitido. Una vez que el estándar excede el estándar, debe eliminarse y soldar a fondo. Lo siguiente dará una breve descripción detallada de las causas, peligros y medidas de prevención de defectos comunes de soldadura en tuberías soldadas de acero inoxidable.
1. El tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos
El tamaño de la soldadura no cumple con los requisitos, que se reflejan principalmente en la desviación de la altura residual de la soldadura y la diferencia de altura residual, el ancho de la soldadura y la diferencia de ancho, la cantidad de error de borde y la cantidad de deformación después de la soldadura, que se manifiesta como altura desigual, ancho desigual y gran deformación de la soldadura. Los anchos de soldadura inconsistentes no solo afectan la apariencia, sino que también debilita la resistencia de unión entre la soldadura y el material base; Demasiado grande La altura residual de la soldadura puede causar fácilmente la concentración de tensión, mientras que es inferior al material base, no puede garantizar suficiente resistencia articular; Demasiada distorsión y deformación excesiva causará la transmisión de fuerza para causar concentración de estrés, lo que resulta en una disminución de la resistencia.
Las principales razones de tales problemas son el ángulo inadecuado de la gravedad o los bordes desiguales de las tuberías soldadas de acero inoxidable, lo que conduce a un relleno y fusión de metal anormal durante la soldadura; La selección de parámetros del proceso de soldadura no es razonable, como la corriente inapropiada, el voltaje, la velocidad de soldadura, etc., que afecta la formación de soldaduras; Las habilidades operativas del soldador son bajas y es imposible controlar con precisión el proceso de soldadura.
Las medidas preventivas incluyen seleccionar ángulos de bisel y espacios de ensamblaje apropiados para sentar las bases para un buen moldura de soldadura; mejorar la calidad del ensamblaje y garantizar la consistencia de las condiciones de soldadura; seleccionar parámetros de proceso de soldadura apropiados y realizar una depuración precisa basada en el material y el grosor de la tubería; Mejorar el nivel técnico operativo del soldador y mejorar su competencia y precisión operativa a través de la capacitación y la práctica.
2. Morde el interruptor
El recortado es un surco o depresión formada quemando el material base a lo largo del dedo del pie de soldadura debido a la selección incorrecta de los parámetros del proceso de soldadura o el proceso de operación incorrecto. La presencia de socavos debilita en gran medida la resistencia de las articulaciones soldadas de la tubería soldada, y debido a la concentración de estrés, es muy fácil causar grietas, amenazando seriamente el uso seguro de la tubería soldada.
La razón principal para el recorte es que la corriente es demasiado grande, lo que hace que el material base se derrita demasiado rápido; El arco es demasiado largo, lo que resulta en un mal efecto de protección y la dispersión de calor; El ángulo de la varilla de soldadura es incorrecto, de modo que el calor del arco no se puede aplicar uniformemente al material base y a la soldadura; El método de transporte de tiras es incorrecto, y el relleno uniforme y la fusión de metal no se pueden garantizar.
Las medidas preventivas son: cuando la soldadura de la barra de soldadura, la corriente de soldadura adecuada y la velocidad de soldadura deben seleccionarse de acuerdo con las características de la tubería y la varilla de soldadura para garantizar la entrada de calor adecuada; El arco no debe extraerse demasiado para garantizar un buen efecto de protección y calor concentrado; El ángulo de la varilla de soldadura debe ser apropiado y ajustado de acuerdo con la posición de soldadura y la forma de soldadura; El método de transporte de tiras debe ser correcto para mantener un ritmo uniforme y estable de transporte de tiras.
3. Sin selección
No se refiere al fenómeno de que las raíces de las juntas soldadas no se derriten por completo al soldar tuberías soldadas de acero inoxidable. La parte sin soltar se convertirá en un punto de concentración de estrés. Cuando se lleva cargas, el estrés aumenta bruscamente y fácilmente causa grietas, lo que afecta seriamente la calidad de las articulaciones soldadas. Para las articulaciones soldadas importantes, los defectos no solucionados nunca se permiten.
Las razones principales de esto son el ángulo o el espacio de bisel que son demasiado pequeños, lo que hace que la varilla de soldadura no pueda penetrar profundamente en las raíces y derretir completamente el metal; El borde contundente es demasiado grande, lo que dificulta la fusión de las raíces de soldadura; Mala ensamblaje, lo que hace que las raíces no estén bien durante la soldadura; Selección inadecuada de los parámetros del proceso de soldadura, la corriente de soldadura es demasiado pequeña, incapaz de proporcionar suficiente calor para derretir el material base, y la velocidad de soldadura es demasiado rápida, lo que hace que el metal no pueda derretirse completamente; La mala tecnología de operación del soldador no puede controlar efectivamente el proceso de soldadura para garantizar que las raíces se derritan.
Las medidas preventivas incluyen seleccionar y procesar correctamente los tamaños de biselales, determinar los ángulos y espacios apropiados de acuerdo con los requisitos de tubería y soldadura; ensamblaje racional para garantizar el tope preciso y las brechas suficientes de las raíces de las juntas; seleccionar la corriente de soldadura y la velocidad de soldadura adecuada para garantizar que la entrada de calor y el ritmo de soldadura satisfagan las necesidades de permeabilidad; Mejorar el nivel técnico operativo del soldador para que pueda controlar con precisión el proceso de soldadura y garantizar que las raíces sean completamente permeables.
4. Sin fusión
La inundación se refiere a la parte que no se derrite por completo y se combina entre el cordón de soldadura y el material base o entre el cordón de soldadura y el cordón de soldadura durante la soldadura por fusión. Sin fusión reduce directamente las propiedades mecánicas de las juntas. Severo sin fusiones hará que la estructura soldada no pueda soportar, afectando en gran medida el rendimiento y la seguridad de las tuberías soldadas.
La razón principal es que la velocidad de soldar tuberías de soldadura de acero inoxidable es rápida y la corriente de soldadura es pequeña, lo que conduce a una entrada de calor de soldadura demasiado baja, lo que hace que el material base y el material de soldadura se derrita por completo y se fusionen; La varilla de soldadura es excéntrica, lo que hace que la distribución de calor del arco sea de manera desigual; El ángulo entre la varilla de soldadura y las partes soldadas es inadecuado, el arco apuntando se desvía y el material base y el material de soldadura no pueden calentarse de manera efectiva; Hay óxido y tierra en la pared lateral del bisel, y la limpieza de la escoria entre las capas no es minuciosa, lo que obstaculiza la fusión de metales.
Medidas preventivas para seleccionar correctamente los parámetros del proceso de soldadura, coincidir con la corriente apropiada, el voltaje y la velocidad de soldadura de acuerdo con los requisitos de las tuberías y la soldadura; Opere cuidadosamente y preste atención al proceso de soldadura en todo momento para garantizar el ángulo correcto y la dirección del arco de la barra de soldadura; Fortalecer la limpieza entre capas, eliminar a fondo las impurezas como el óxido, la suciedad y la suciedad del bisel y la capa; Mejore el nivel técnico operativo del soldador para que pueda descubrir y resolver oportunamente el problema de la no fusión.
Defectos de soldadura de acero inoxidable y contramedidas (ii)
5. Tumor de soldadura
El tumor de soldadura se refiere a tumores de metal formados por metal fundido que fluye sobre material base no fundido fuera de la soldadura durante la soldadura. La soldadura no solo afecta la forma estética de las soldaduras de las tuberías soldadas de acero inoxidable, sino que también sufre defectos como la inclusión e infiltración en los tubos de soldadura, reduciendo aún más la calidad de las soldaduras.
Las principales razones de la aparición de tumores de soldadura son que los bordes rectos son demasiado pequeños y el espacio de la raíz es demasiado grande, lo que hace que el metal se desborde fácilmente durante la soldadura; La corriente de soldadura es grande y la velocidad de soldadura es rápida, lo que resulta en demasiado metal fundido y no tiene tiempo para distribuir de manera uniforme; Las habilidades operativas del soldador son bajas y no puede controlar de manera efectiva la forma de la piscina fundida y el flujo de metal.
Las medidas preventivas son seleccionar los parámetros apropiados del proceso de soldadura de acuerdo con diferentes posiciones de soldadura, como ajustar la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura para diferentes ubicaciones, como soldadura plana, soldadura vertical y soldadura horizontal; Controle estrictamente el tamaño de los agujeros de fusión para evitar el flujo de metal excesivo; Mejore el nivel técnico operativo del soldador y controle mejor el proceso de soldadura a través de la práctica y la acumulación de experiencia.
6. arco Pit
La parte de hundimiento generada al final de la soldadura de tubería soldada de acero inoxidable de grado sanitario se llama pozo de arco. El pozo de arco no solo debilita seriamente la resistencia de la soldadura en este punto, sino también porque las impurezas se concentran en el pozo de arco, es muy fácil producir grietas de arco, afectando la calidad general y la vida útil de la soldadura.
La razón principal de esto es que el tiempo de residencia que extingue el arco es demasiado corto, lo que hace que el metal de la piscina fundida no llene completamente el pozo de arco; La corriente es demasiado grande al soldar la placa delgada, lo que hace que el metal al final se derrita en exceso.
La medida de prevención es que cuando la soldadura del arco de la varilla de soldadura está cerrada, la varilla de soldadura debe permanecer en la piscina fundida o ser una tira anular. Después de llenarse el metal de la piscina fundida, el arco se dirige a un lado para garantizar que el pozo de arco esté completamente lleno; Cuando la soldadura del arco de argón del poste de tungsteno, debe haber suficiente tiempo de residencia, y la función de atenuación actual debe usarse para llenar lentamente la soldadura antes de extinguir el arco.
7. Poros estomatales
Al soldar tuberías soldadas de acero inoxidable de grado sanitario, los agujeros formados por el gas en la piscina fundida no se escapan cuando se solidifican y permanecen se llaman agujeros de aire. Los poros estomatales son un defecto de soldadura común, dividido en poros internos y poros externos de soldaduras, y sus formas son redondas, ovales, en forma de insecto, en forma de aguja y densa. La existencia de los poros de aire no solo afectará la densidad de la soldadura, lo que hace que el medio se mueva a través de los poros de aire, sino que también reducirá el área efectiva de la soldadura, reducirá las propiedades mecánicas de la soldadura y reducirá la capacidad de carga de la tubería soldada.
Las causas incluyen aceite, óxido, humedad y otra suciedad en la superficie y surcos de las tuberías soldadas de acero inoxidable de grado sanitario, que se descomponen y producen gas a altas temperaturas de soldadura; La piel de la píldora de la varilla de soldadura está húmeda durante la soldadura por arco, y no se seca antes de su uso, y la humedad en la piel de la píldora se descompone en hidrógeno durante la soldadura, etc.; El arco es demasiado largo o soplado, y el efecto de protección de la piscina fundida no es bueno, y el aire invade la piscina fundida; La corriente de soldadura es demasiado grande, la varilla de soldadura es roja, la piel de la píldora se cae temprano y pierde el efecto de protección; El método de operación inadecuado, como la acción de colapso de arco es demasiado rápido, que es fácil de producir agujeros de contracción, la acción inducida por el arco articular es incorrecta y los agujeros de aire densos se generan fácilmente.
Las medidas preventivas son eliminar el aceite, el óxido y la humedad en ambos lados del bisel antes de soldar para reducir la fuente de gas; Hornee estrictamente los electrodos de acuerdo con la temperatura y el tiempo especificados en las instrucciones de la barra de soldadura para garantizar que los electrodos estén secos; Seleccione correctamente los parámetros del proceso de soldadura y use la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura apropiada; operar correctamente y mantener una postura y movimiento de soldadura estable; Intente usar soldadura de arco corto para mejorar el efecto de protección, y las instalaciones a prueba de viento deben proporcionarse en la construcción al aire libre para evitar la soplado de arco; No se permiten varillas de soldadura por fallas, como el óxido del núcleo de soldadura, el agrietamiento de la piel en polvo, el pelado, la excentricidad excesiva, etc.
8. Inclusiones e inclusiones de escoria
Las inclusiones de escoria son inclusiones no metálicas y óxidos que permanecen en el metal de soldadura debido a las reacciones metalúrgicas, así como la escoria restante en la soldadura. Las inclusiones de escoria en tuberías soldadas de acero inoxidable se pueden dividir en dos tipos: inclusiones de escoria en forma de punto e inclusiones de escoria en forma de tira. La inclusión de escoria debilita la sección efectiva de la soldadura, reduce las propiedades mecánicas de la soldadura y causa concentración de tensión, lo que causa fácilmente daño a la estructura soldada durante el rodamiento de carga.
Las razones principales son que la escoria de limpieza entre capas durante el proceso de soldadura no está claro, de modo que la escoria de la capa anterior permanece en la soldadura; La corriente de soldadura es demasiado pequeña para derretir completamente y flotar la escoria; La velocidad de soldadura es demasiado rápida, de modo que la escoria no puede flotar; La operación inadecuada durante el proceso de soldadura, como el ángulo de la varilla de soldadura es inapropiada, la escoria no puede eliminarse de manera efectiva; La coincidencia incorrecta del material de soldadura con la composición química del material base afecta las propiedades y la descarga de la escoria; El diseño y el procesamiento inapropiados del bisel no conducen a la descarga de la escoria.
Las medidas de prevención son seleccionar varillas de soldadura con un buen rendimiento de eliminación de escoria para facilitar la descarga de escoria; Retire con cuidado la escoria entre las capas para garantizar la limpieza de cada capa de soldadura; Seleccione razonablemente los parámetros del proceso de soldadura, ajuste la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura para garantizar que la escoria pueda flotar completamente; Ajuste el ángulo de la barra de soldadura y el método de transporte de tira, y use la fuerza de soplado del arco para volar la escoria lejos de la soldadura.
Proceso de producción de procesamiento en frío de tuberías sin costura de acero inoxidable
