Processus de fabrication du tube en U en acier inoxydable

Le tube en forme de U en acier inoxydable est un composant tubulaire qui plie le tube droit en une forme "U". La conception en forme de "U" peut réduire les points de connexion, prévenir les fuites de gaz ou de liquide et d'absorber la déformation de l'expansion thermique et de la contraction. Ce type de tuyau est largement utilisé dans les échangeurs de chaleur, les systèmes de réfrigération, les connexions de pipeline, les instruments et autres champs. Le processus de fabrication doit être ajusté en fonction des caractéristiques des matériaux, des spécifications de taille et des exigences de performance.

Dans le processus de fabrication de tubes en U en forme de U en acier inoxydable, les caractéristiques du matériau doivent être pleinement prises en compte et une technologie de processus précise doit être utilisée. Les étapes de base de l'ensemble du processus de production comprennent le traitement des matières premières, la moulure de flexion, le post-traitement et l'inspection de la qualité. Ces étapes sont tout pour s'assurer que le produit final peut fonctionner de manière stable dans des environnements extrêmes tels que la haute pression, la température élevée et la forte corrosion. Ce qui suit est un résumé détaillé de ces liens principaux.

Tout d'abord, dans l'étape de traitement des matières premières, il est nécessaire de sélectionner des tuyaux droits appropriés en fonction des conditions de travail réelles. Ces tuyaux droits peuvent être des tuyaux soudés ou des tuyaux sans couture. Après la sélection, utilisez la technologie de découpe au laser ou au plasma pour couper le tuyau sur une longueur fixe. Une fois la coupe terminée, utilisez un agent de nettoyage spécial pour éliminer la tache d'huile sur la surface du tuyau, puis utilisez une solution d'acide acide nitrique-hydroflunique pour le décapage pour éliminer l'échelle d'oxyde et assurer la propreté de la surface du tuyau.

La moulure de flexion est l'étape la plus critique de l'ensemble du processus de fabrication. Pour les tuyaux à épaisseur de paroi ne dépassant pas 8 mm et le diamètre du tuyau ne dépassant pas 150 mm, le processus de flexion à froid est généralement utilisé. Le processus de flexion du froid repose sur une machine de flexion de tuyaux CNC et des moules correspondants, et réduit la friction en utilisant une graisse de pression extrême, tout en contrôlant strictement le rayon de flexion à au moins 1,5 fois le diamètre du tuyau, et une compensation de rebond de 2 ° -3 ° est préréglé. Pour les tuyaux avec une épaisseur de paroi plus grande ou un diamètre de tuyau plus grand, le processus de flexion thermique est utilisé. Le processus de flexion thermique nécessite un chauffage à induction local du tuyau, la température de chauffage se situe généralement entre 900-1050 ° C (en évitant la zone de sensibilisation) et l'argon est introduit pendant le processus de chauffage pour prévenir l'oxydation. La vitesse de flexion doit être contrôlée à pas plus de 3 degrés par seconde, et la flexion doit être refroidie après la fin. Dans le processus de fabrication, il y a deux détails clés qui doivent être notés: d'abord, plus l'épaisseur de paroi du tuyau plus mince, plus il est facile de dégonfler lors de la flexion; Deuxièmement, le chauffage du tuyau pendant la flexion (comme l'utilisation de la torréfaction du feu) peut réduire efficacement le risque de fissuration.

Le processus de post-traitement se concentre principalement sur l'amélioration de la précision et des performances. Le traitement chanfreinateur de la bouche du tuyau peut éliminer les terrifiants et améliorer la sécurité de l'utilisation des tuyaux. Pour les tuyaux qui ont une flexion à froid, un traitement de solution solide à 1050-1100 ° C est nécessaire, et la corrosion intergranulaire est empêchée par la trempe et le refroidissement rapide. Les tuyaux de flexion thermique nécessitent un traitement de recuit de stress de 800 à 850 ℃. Enfin, une couche de film de cr₂o₃ a été formée à la surface du tuyau par un traitement de passivation du décapage, et sa qualification a été vérifiée par le test de point bleu. Au besoin, le polissage électrolytique peut également être effectué pour faire en sorte que la rugosité de surface du tuyau atteigne RA≤0,4 μm.

Le lien d'inspection de qualité couvre une inspection complète de la taille, des performances et de la résistance à la corrosion. Le test de pression hydraulique garantit que le tuyau n'a pas de fuite à 1,5 fois la pression de travail, et les défauts potentiels sont vérifiés en utilisant la pénétration de fluorescence et la technologie de détection des défauts ultrasoniques. Tout au long du processus de production, toutes les données seront enregistrées en détail pour assurer la traçabilité des produits. En fin de compte, grâce à ces étapes de test et de traitement rigoureuses, il peut être assuré que le tuyau en U en U en acier inoxydable répond aux besoins d'utilisation dans des environnements difficiles tels que la haute pression, la haute température et une forte corrosion.

Pour résumer, grâce à un contrôle strict et à un fonctionnement fin des étapes ci-dessus, les tuyaux en U en acier inoxydable qui peuvent s'adapter à des environnements extrêmes tels que la haute pression, la température élevée et la forte corrosion peuvent être fabriqués pour assurer leur fiabilité et leur stabilité dans les applications réelles.