Proceso de producción de tuberías sin costuras de acero inoxidable

En el proceso de producción de tuberías sin costuras de acero inoxidable, se deben realizar una serie de procedimientos complejos.

Estos procedimientos incluyen: a partir del acero redondo, pasando por reinspección, pelado, blaning, centrado,

calefacción, piercing, encurtido, orientación, inspección y molienda, rodamiento en frío (dibujo en frío), desengrasado,

Tratamiento térmico, enderezado, corte de tubería (longitud fija), volver a seleccionar/pasivación, hasta que finalice la final

Inspección del producto (incluida la corriente Eddy, la ultrasónica, la presión hidrostática) y el embalaje para el almacenamiento.

Cada enlace es crucial para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.

Centrado:
En la máquina de perforación radial, primero encuentre el punto central de un extremo del acero redondo y taladre un orificio piloto.

Luego corríjelo verticalmente en el banco de trabajo para la operación de centrado. Después de completar el centrado,

Clasifique y apile el acero redondo según el grado de acero, el número de horno, el número de lotes de especificación y producción.

Peladura:
El proceso de pelado incluye el torno de pelado y el corte de ciclones. Durante el torno de pelado,

Se adopta un método de procesamiento de una abrazadera y un soporte; Mientras se lleva a cabo el corte del ciclón

Alzando el acero redondo en la máquina herramienta.

Inspección de la superficie:
El acero redondo brillante pelado se someterá a una estricta inspección de calidad para detectar y marcar cualquier defecto de superficie,

y luego dártelo al personal de molienda para su procesamiento hasta que esté calificado.

El acero redondo calificado también debe clasificarse y apilarse de acuerdo con el grado de acero, número de horno,

Número de lotes de especificación y producción.

Calefacción de acero redondo:
Use un horno de hogar inclinado a gas o un horno de tipo de caja a gas para calentar el acero redondo.

Durante el proceso de calefacción, las películas exteriores antiguas deben usarse para separar aceros redondos de diferentes grados de acero,

Números de horno y especificaciones para garantizar un calentamiento uniforme.

Piercing caliente:
Realice operaciones de perforación en el acero redondo con calefacción a través de un molino perforador y un compresor de aire.

La palanquilla perforada ingresará al azar a la piscina de agua para un enfriamiento suficiente.

Inspección y molienda:
Inspeccione la suavidad de la superficie de las superficies internas y externas del tocho perforado para garantizar

que no hay defectos como costras o grietas. Si se encuentran defectos superficiales,

Los métodos de molienda locales se utilizarán para el tratamiento.

Los billets calificados deben agruparse según sea necesario y apilarse por categoría de acuerdo con las marcas relevantes.

Enderezado:
Realice el tratamiento de alisiones en los billets doblados. El equipo utilizado incluye alisadores verticales,

Arrendadores horizontales y prensas hidráulicas verticales. Durante el proceso de alisado,

Para evitar que la tubería de acero salte, se utilizarán mangas de nylon para restringirla.

Corte de tubería:
Según el plan de producción, realice corte de cabeza y cola en los billets enderezados.

El equipo utilizado es una máquina de corte de ruedas de molienda.

Tratamiento de encinteres:
Las tuberías de acero enderezadas deben encurtirse para eliminar la escala de óxido y las impurezas en sus superficies.

Este proceso se lleva a cabo en el taller de encopulado. Las tuberías de acero son elevadas lentamente en el tanque de decapado por una grúa superior.

Después de encurtir, las tuberías de acero primero ingresan al tanque de lavado de agua para la limpieza,

Y luego, se usa agua limpia de alta presión para descargar los agujeros internos y las superficies externas de cada tubería de acero por separado.

Procesamiento posterior:
Las tuberías de acero que pasan el proceso de decapado ingresan a la etapa de molienda de superficie exterior.

Después de moler, las tuberías de acero se someterán a una inspección estricta por un endoscopio para garantizar su calidad.

Para productos no conformes encontrados durante la inspección o procesos que requieren un tratamiento especial,

El pulido interno es necesario.

Procesos de rodillo en frío y dibujo en frío:
Las tuberías de acero son enrolladas por los rodillos en el molino de rodillos fríos y sus dimensiones

y las longitudes se ajustan a través de la deformación fría continua.

Las características del proceso de laminación en frío son la velocidad de formación rápida, una gran cantidad de deformación y alta salida.
El proceso de dibujo en frío es un paso importante para expandir el diámetro y reducir el grosor de la pared de las tuberías de acero,

con el objetivo de ajustar con precisión sus dimensiones y longitudes sin calefacción.

La ventaja de este proceso radica en su alta precisión dimensional y su excelente acabado superficial. Sin embargo,

Tiene un inconveniente significativo, a saber, que genera tensiones residuales relativamente grandes,

y la producción de tuberías dibujadas en frío de gran diámetro requiere múltiples pases,

resultando en una velocidad de formación más lenta para los productos terminados.

El proceso específico de dibujo en frío incluye los siguientes tres pasos:
Encabezarse y soldar la cabeza: antes del dibujo en frío,

Los tratamientos correspondientes deben llevarse a cabo de acuerdo con el diámetro de la tubería de acero.

Para tuberías de acero de diámetro pequeño, se realiza el tratamiento de encabezado; para tuberías de acero de gran diámetro,

La cabeza está soldada para prepararse para el proceso de dibujo posterior.

Cabe señalar que al procesar ciertas tuberías de acero de especificación especial,

Es posible que el encabezado deba llevarse a cabo después de la calefacción.
Lubricación y hornear: después de dirigir (o soldar la cabeza),

El orificio interno y la superficie externa de la tubería de acero deben estar completamente lubricadas antes de ingresar al proceso de dibujo en frío.

La tubería de acero lubricada debe someterse a un tratamiento de secado para garantizar un progreso suave durante el dibujo en frío.
Dibujo en frío: la tubería de acero que se ha sometido a un tratamiento de secado de lubricante ingresará al proceso real de dibujo en frío.

El equipo utilizado principalmente en este proceso incluye máquinas de dibujo en frío de cadena y máquinas hidráulicas de dibujo frío.

A través de estas máquinas, operaciones como expandir el diámetro y reducir

El grosor de la pared de la tubería de acero se lleva a cabo para ajustar con precisión sus dimensiones y longitudes.

Tratamiento desgracia:
El propósito de desengrasar es eliminar el aceite de rodadura unido a la pared interna

y la superficie externa de la tubería de acero durante el proceso de rodadura mediante enjuague.

Esto puede evitar que estas manchas de aceite contaminen la superficie del acero durante el recocido, evitando así la carburación.

Tratamiento térmico:
El objetivo del tratamiento térmico es restaurar la plasticidad del material a través de la recristalización.

y reducir la resistencia de deformación del metal. Este proceso se completa en un horno de tratamiento térmico de solución de gas natural.

Pinquing del producto terminado:
Después del corte de tubería, la tubería de acero se someterá a encurtiendo el producto terminado.

El propósito es pasivar la superficie de la tubería de acero,

Formando así una película protectora de óxido para mejorar aún más el rendimiento de la tubería de acero.

Inspección del producto terminado:
El proceso de inspección y prueba de productos terminados incluye múltiples pasos como inspección visual,

Pruebas de corriente de Eddy, pruebas ultrasónicas, pruebas hidrostáticas y pruebas neumáticas.

La inspección visual implica principalmente la inspección manual de los defectos, la longitud y las dimensiones de la pared externa de la superficie de la tubería de acero;

Pruebas de corriente de Eddy y pruebas ultrasónicas Utilice detectores de defectos de corriente Eddy

y detectores de defectos ultrasónicos, respectivamente, para verificar si hay agujeros o grietas internas y externas en la tubería de acero;

Mientras que las pruebas hidrostáticas y las pruebas neumáticas usan el equipo correspondiente para probar la opresión de la tubería de acero para garantizar que esté intacta.

Embalaje y almacenamiento:
Las tuberías de acero calificadas que hayan aprobado inspecciones estrictas ingresarán al área de envasado de productos terminados para el embalaje.

Los materiales de embalaje incluyen tapas de enchufe, bolsas de plástico, pieles de serpientes, tablas y tiras de acero inoxidable, etc.

Durante el proceso de envasado, se acolcharán pequeñas tablas de madera en las superficies externas de ambos extremos

de la tubería de acero y apretadas con tiras de acero inoxidable para evitar colisiones durante el transporte.

Las tuberías de acero empaquetadas finalmente ingresan al área de apilamiento de productos terminados.