Производственный процесс бесшовных стальных труб из нержавеющей стали

В процессе производства бесшовных стальных труб необходимо выполнить серию сложных операций.

Эти операции включают: начиная с круглой стали, проходят через повторную проверку, чистку,

раскрой, центрирование, нагрев, прокалывание, промывку кислотой, обработку поверхности,

проверку и шлифовку, холодную прокатку (холодную вытяжку), обезжиривание, термообработку,

выравнивание, резку труб (фиксированная длина), повторную промывку кислотой/пассивацию,

до конечной проверки готовой продукции (включая электромагнитную индукцию, ультразвук,

гидравлическое давление) и упаковку для хранения. Каждый этап имеет решающее значение

для обеспечения качества и характеристик конечного продукта.

Центрирование

На радиально-сверлильном станке сначала находят центральную точку одного конца

круглой стали и сверлят направляющее отверстие. Затем закрепляют ее вертикально на столе

для операции центрирования. После завершения центрирования круглую сталь классифицируют

и складируют в соответствии с маркой стали, номером плавки, спецификацией и номером партии производства.

Чистка

Процесс чистки включает чистку на токарном станке и циклональную резку.

Во время чистки на токарном станке используется метод фиксации одним зажимом и одной опорой;

в то время как циклональная резка выполняется путем подъема круглой стали на станок.

Проверка поверхности

Очищенная круглая сталь подвергается строгой проверке качества для обнаружения

и пометки любых поверхностных дефектов, после чего передается шлифовщику

для обработки до достижения соответствия стандартам. Квалифицированная круглая сталь также

должна быть классифицирована и складирована в соответствии с маркой стали,

номером плавки, спецификацией и номером партии производства.

Нагрев круглой стали

Для нагрева круглой стали используются газовая наклонная поддонная печь или газовая ящичная печь.

В процессе нагрева для разделения круглой стали разных марок, номеров плавки и спецификаций

используются старые внешние пленки, чтобы обеспечить равномерный нагрев.

Горячее прокалывание

На нагретую круглую сталь выполняют операцию прокалывания с помощью прокалывающего вальца и компрессора.

Прокаленная заготовка случайно попадает в водоем для полного охлаждения.

Проверка и шлифовка

Проверяют гладкость внутренней и внешней поверхностей прокаленной заготовки,

чтобы убедиться, что на них нет дефектов, таких как окалины или трещины.

Если обнаружены поверхностные дефекты, используют методы локальной шлифовки для обработки.

Квалифицированные заготовки должны быть связаны в соответствии с требованиями

и классифицированы в соответствии с соответствующими маркировками.

Выравнивание

На изогнутые заготовки выполняют выравнивающую обработку.

Используемое оборудование включает вертикальные выравниватели,

горизонтальные выравниватели и вертикальные гидравлические прессы.

В процессе выравнивания, чтобы предотвратить скачки трубы, используют нейлоновые втулки для ее ограничения.

Резка труб

В соответствии с производственным планом выполняют обрезку головки и хвоста прямых заготовок.

Используемое оборудование - шлифовально-режущий станок.

Промывка кислотой

Прямые стальные трубы должны быть промыты кислотой для удаления оксидной чешуи и примесей с их поверхности. Этот процесс выполняется в цехе промывки кислотой. Стальные трубы медленно поднимаются в промывочный резервуар с помощью подъемного крана. После промывки кислотой стальные трубы сначала попадают в резервуар для водной промывки, а затем используют высокодавленную чистую воду для промывки внутренних отверстий и внешних поверхностей каждой стальной трубы отдельно.

Последующая обработка

Стальные трубы, прошедшие процесс промывки кислотой, переходят на этап шлифовки внешней поверхности. После шлифовки стальные трубы подвергаются строгой проверке с помощью эндоскопа для обеспечения их качества. Для несоответствующих продуктов, обнаруженных в ходе проверки, или процессов, требующих специальной обработки, необходимо внутреннее полирование.

Процессы холодной прокатки и холодной вытяжки

Стальные трубы прокатываются роликами на холодной прокатной машине, и их размеры и длина регулируются путем непрерывной холодной деформации. Особенностью процесса холодной прокатки является быстрая скорость формования, большое количество деформации и высокая производительность.
Процесс холодной вытяжки является важным этапом для расширения диаметра и уменьшения толщины стенки стальных труб, целью которого является точная регулировка их размеров и длины без нагрева. Преимущество этого процесса заключается в его высокой точности размеров и отличной поверхностной отделке. Однако у него есть значительный недостаток, а именно что он создает относительно большие остаточные напряжения, и производство больших диаметров холоднодеформированных труб требует многократных проходов, что приводит к более медленной скорости формования готовой продукции. Конкретный процесс холодной вытяжки включает следующие три этапа:

• ​Формование и сварка головки: Перед холодной вытяжкой необходимо выполнить соответствующую обработку в зависимости от диаметра стальной трубы. Для труб малого диаметра выполняется формование головки; для труб большого диаметра к головке сваривается заготовка в преддверии последующего процесса вытяжки. Следует отметить, что при обработке некоторых специальных спецификаций стальных труб формование головки может потребовать выполнения после нагрева.
• ​Смазка и сушка: После формования головки (или сварки головки) внутреннее отверстие и внешняя поверхность стальной трубы должны быть полностью смазаны перед входом в процесс холодной вытяжки. Смазанная стальная труба должна пройти сушку, чтобы обеспечить бесперебойное выполнение холодной вытяжки.
• ​Холодная вытяжка: Стальная труба, прошедшая сушку смазки, входит в фактический процесс холодной вытяжки. Основное оборудование, используемое в этом процессе, включает цепные холодные вытяжные машины и гидравлические холодные вытяжные машины. С помощью этих машин выполняются операции расширения диаметра и уменьшения толщины стенки стальной трубы для точной регулировки ее размеров и длины.

Обезжиривание

Цель обезжиривания - удалить прилипший в процессе прокатки к стенкам внутренней и внешней поверхности стальной трубы красящий масел путем промывки. Это предотвращает загрязнение поверхности стали маслом во время отжига и, таким образом, избегает карбуризации.

Термообработка

Цель термообработки - восстановить пластичность материала путем рекристаллизации и уменьшить сопротивление деформации металла. Этот процесс выполняется в газовой растворной термообрабатывающей печи.

Промывка кислотой готовой продукции

После резки трубы стальная труба подвергается промывке кислотой готовой продукции. Целью является пассивация поверхности стальной трубы, тем самым формируя на ней оксидную защитную пленку для дальнейшего улучшения характеристик стальной трубы.

Проверка готовой продукции

Процесс проверки и тестирования готовой продукции включает несколько этапов, таких как визуальная проверка, электромагнитная индукция, ультразвуковая проверка, гидравлическое давление и пневматическое давление. Визуальная проверка в основном включает ручную проверку дефектов, длины и размеров внешней стенки стальной трубы; электромагнитная индукция и ультразвуковая проверка используют электромагнитные дефектоскопы и ультразвуковые дефектоскопы соответственно для проверки наличия отверстий или внутренних и внешних трещин в стальной трубе; в то время как гидравлическое давление и пневматическое давление используют соответствующее оборудование для проверки герметичности стальной трубы, чтобы убедиться, что она целая.

Упаковка и складирование

Квалифицированные стальные трубы, прошедшие строгую проверку, переходят в зону упаковки готовой продукции для упаковки. Упаковочные материалы включают заглушки, пластиковые пакеты, змейки, доски и нержавеющие полосы и т. д. В процессе упаковки на внешние поверхности обоих концов стальной трубы кладут маленькие деревянные доски и затягивают нержавеющими полосами, чтобы предотвратить столкновения во время транспортировки. Упакованные стальные трубы в конечном итоге попадают в зону складирования готовой продукции.