Dans le processus de production des tuyaux sans couture en acier inoxydable, une série de processus complexes est nécessaire. Ces processus comprennent: en commençant par l'acier rond, une réinspection,

Pelage, coupe, centrage, chauffage, perforation, décapage, tête plate, inspection et broyage, roulement à froid (dessin à froid), dégraissant, traitement thermique, redressement,

Coupez le tube (réglez la règle), cornichon à nouveau/ /Passivation jusqu'à l'inspection finale du produit (y compris le courant de tourbillon, l'ultrasons, la pression de l'eau) et l'emballage en stockage.

Chaque étape est cruciale pour assurer la qualité et les performances du produit final.

Centering:

Sur la machine à forage croisée, trouvez d'abord le point central d'une extrémité de l'acier rond et tirez l'œil de l'échantillon, puis réparez-le verticalement sur l'ouchette pour l'opération de centrage.

Une fois le centrage terminé, l'acier rond est classé et empilé en fonction de la qualité en acier, du numéro du four, des spécifications et du numéro de lot de production.

Scorning:

Le processus de pelage comprend le pelage du tour et la coupe du cyclone. Lors du décollage du tour, un clip et une méthode de traitement supérieure sont adoptés; tandis que la coupe tourbillonnante est de soulever l'acier rond sur la machine-outil.

Inspection de surface:

L'acier rond pelé subira une inspection de qualité rigoureuse pour détecter et marquer tous les défauts de surface, puis remettre au broyeur pour le traitement jusqu'à ce qu'il soit qualifié.

L'acier rond qualifié doit également être classé et empilé en fonction de la qualité en acier, du numéro de la fournaise, des spécifications et du numéro de lot de production.

Chauffage rond en acier:

Chauffer l'acier rond à l'aide d'un four à fond incliné à gaz ou d'une fourchette à gaz. Pendant le processus de chauffage, différents types d'acier doivent être utilisés pour utiliser une ancienne membrane externe,

Le nombre et les spécifications du four sont séparés de l'acier rond pour assurer un chauffage uniforme.

Perforation roulée chaude:

L'acier rond chauffé est perforé à travers l'unité de perforation et le compresseur d'air, et le tuyau de déchets sortant entrera au hasard dans la piscine pour un refroidissement complet.

Inspection et réparation:

La douceur de la surface intérieure et extérieure du tuyau de déchets après la perforation est inspectée pour s'assurer qu'il n'y a pas de défauts tels que les figues, les fissures, etc. Si des défauts de surface sont trouvés,

La méthode de broyage locale est utilisée pour le traitement. Après avoir réussi la qualification, les tuyaux de déchets doivent être regroupés selon les besoins et classés et empilés en fonction des notes pertinentes.

Redressant:

Le tuyau de déchets incurvé est redressé et l'équipement utilisé comprend des machines de redressement verticales, des machines de redressement horizontales et des presses hydrauliques verticales.

Pendant le processus de redressement, afin d'empêcher le tuyau en acier de sauter, un boîtier en nylon sera utilisé pour le restreindre.

Coupez le tube:

Selon le plan de production, le tuyau de déchets redressé est coupé dans la tête et la queue, et l'équipement utilisé est une machine à découper les roues de broyage.

Traitement de décapage:

Le tuyau en acier redressé doit être mariné pour éliminer l'échelle d'oxyde et les impuretés à sa surface. Ce processus est effectué dans l'atelier de décapage.

Le tuyau en acier est lentement soulevé dans le réservoir de décapage à travers la conduite. Une fois le décapage terminé, le tuyau en acier pénètre d'abord dans le réservoir d'eau pour le nettoyage, puis rince les trous intérieurs et les surfaces extérieures du tuyau en acier avec de l'eau propre à haute pression.

Traitement de suivi:

Les tuyaux en acier qui ont passé le décapage et le lavage entrent dans le stade de broyage de la surface externe. Une fois le broyage terminé, le tuyau en acier subira une inspection stricte par l'endoscope pour assurer sa qualité.

Pour les produits non qualifiés trouvés dans l'inspection ou les processus qui nécessitent un traitement spécial, un polissage interne est nécessaire.

Processus de roulement à froid et de dessin à froid:

Le tuyau en acier est roulé par des rouleaux sur un rouleau à froid, et sa taille et sa longueur sont ajustées par une déformation froide continue.

Le processus de roulement à froid est caractérisé par une vitesse de formation rapide, une forte déformation et un rendement élevé.

Le processus de dessin à froid est une étape importante dans le lavage et la réduction de la paroi des tuyaux en acier, visant à ajuster avec précision leur taille et leur longueur sans chauffage.

L'avantage de ce processus est sa précision dimensionnelle élevée et sa finition de surface, mais elle a des inconvénients importants, à savoir, la contrainte résiduelle générée est grande.

De plus, la production de tuyaux tirés à froid de grand diamètre est plus fréquente, ce qui entraîne une vitesse de finition plus lente. Le processus spécifique de dessin à froid comprend les trois étapes suivantes:

Tête de soudage à la tête: Avant le dessin à froid, le traitement correspondant doit être effectué en fonction du diamètre du tuyau en acier. Pour les tuyaux en acier de petit diamètre, un traitement à la tête sera effectué;

Pour les tuyaux en acier de grand diamètre, les têtes soudées sont utilisées pour préparer le processus de traction ultérieur. Il convient de noter que lors du traitement de certaines spécifications spéciales des tuyaux en acier,

Il peut nécessiter une direction après le chauffage.

Lubrification et cuisson: Avant d'entrer dans le processus de dessin à froid, le trou intérieur et la surface extérieure du tuyau en acier doivent être entièrement lubrifiés.

Les tuyaux en acier recouverts de lubrifiant doivent être séchés pour assurer des progrès lisses pendant le processus de dessin à froid.

Dessin à froid: le tuyau en acier qui a été séché avec le lubrifiant entrera dans le processus de dessin à froid réel.

L'équipement utilisé dans ce processus comprend principalement un dessin à froid de chaîne et un dessin à froid hydraulique. Grâce à ces équipements, les tuyaux en acier sont évasés et réduits dans les murs.

Ainsi, sa taille et sa longueur sont ajustées avec précision.

Traitement dégraissant:

Le but du dégraissement est d'éliminer l'huile de rouleau attaché à la paroi intérieure et la surface extérieure du tuyau en acier pendant le processus de roulement en rinçant.

Cela empêche ces huiles de contaminer la surface de l'acier pendant le recuit, évitant ainsi l'augmentation du carbone.

Traitement thermique:

Le traitement thermique est conçu pour restaurer la plasticité du matériau par recristallisation et réduire la résistance à la déformation du métal. Ce processus se fait dans un four de traitement thermique de solution de gaz naturel.

Pickling fini:

Le tuyau en acier après la coupe du tuyau sera mariné dans le produit fini, et le but est de passer la surface du tuyau en acier.

Une couche de film de protection contre l'oxydation s'y forme ainsi, améliorant davantage les performances du tuyau en acier.

Inspection du produit fini:

Le processus d'inspection et de tests du produit fini comprend plusieurs liens tels que l'inspection du compteur, la détection du vortex, la super détection, la pression de l'eau et la détection de la pression de l'air.

L'inspection du tableau implique principalement une inspection manuelle des défauts, de la longueur et des dimensions de la paroi extérieure de la surface du tuyau en acier;

La détection du vortex et la super-détection utilisent des détecteurs de défaut de courant de Foucault et des détecteurs de défaut à ultrasons pour vérifier s'il y a des lacunes ou des fissures à l'intérieur et à l'extérieur;

La pression de l'eau et la détection de la pression d'air utilisent l'équipement correspondant pour détecter le scellement du tuyau en acier pour s'assurer qu'il est intact.

Emballage et stockage:

Les tuyaux en acier qualifiés qui ont été strictement inspectés entreront dans la zone d'emballage fini pour l'emballage.

Les matériaux d'emballage comprennent des bouchons de trous, des sacs en plastique, un tissu de peau de serpent, des planches en bois et des bandes en acier inoxydable.

Pendant le processus d'emballage, de petites planches en bois seront placées sur les surfaces extérieures des deux extrémités du tuyau en acier et attachées avec des ceintures en acier inoxydable.

Pour empêcher les collisions pendant le transport. Les tuyaux en acier emballés entrent enfin dans la zone d'empilement du produit fini.