في عملية إنتاج الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، هناك حاجة إلى سلسلة من العمليات المعقدة. وتشمل هذه العمليات: بدءًا من الصلب المستدير ، وإعادة الفحص ،

التقشير ، القطع ، تركز ، التدفئة ، الثقب ، التخليل ، الرأس المسطح ، التفتيش والطحن ، المتداول البارد (الرسم البارد) ، التخلص من الشحوم ، المعالجة الحرارية ، الاستقامة ،

قطع الأنبوب (اضبط المسطرة) ، المخلل مرة أخرى/التخميل حتى فحص المنتج النهائي (بما في ذلك تيار الدوامة ، والموجات فوق الصوتية ، وضغط المياه) والتعبئة والتغليف في التخزين.

كل خطوة أمر بالغ الأهمية لضمان جودة وأداء المنتج النهائي.

تركز:

على آلة الحفر عبر الذراع ، ابحث أولاً عن نقطة الوسط في أحد طرفي الصلب المستدير واطلاق النار على عين العينة ، ثم قم بإصلاحها رأسياً على طاولة العمل لتوسيط التشغيل.

بعد الانتهاء من التركيز ، يتم تصنيف الصلب المستدير ومكدس وفقًا لدرجة الصلب ورقم الفرن والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج.

دس:

تتضمن عملية التقشير تقشير المخرطة وقطع الإعصار. عند تقشير المخرطة ، يتم اعتماد مقطع واحد وطريقة معالجة أعلى من أعلى ؛ في حين أن قطع الزوبعة هو رفع الصلب المستدير على أداة الماكينة.

فحص السطح:

سيخضع الصلب المستدير المقشر لفحص جودة صارم للكشف عن أي عيوب سطحية وتمييزها ، ثم تسليمها إلى المطحنة للمعالجة حتى يتم تأهيلها.

يجب أيضًا تصنيف الصلب المستدير المؤهل وتكدسه وفقًا لدرجة الصلب ورقم الفرن والمواصفات ورقم دفعة الإنتاج.

تسخين الصلب المستدير:

قم بتسخين الفولاذ المستدير باستخدام الفرن السفلي المائل الذي يعمل بالغاز أو فرن صندوق يطلقه الغاز. أثناء عملية التدفئة ، يجب استخدام أنواع الصلب المختلفة لاستخدام غشاء خارجي قديم ،

يتم فصل عدد الفرن والمواصفات عن الصلب المستدير لضمان التدفئة.

ثقب مدول ساخن:

يتم تثبيت الفولاذ الدائري الساخن من خلال وحدة التثقيب وضاغط الهواء ، وسيدخل أنابيب النفايات الصادرة بشكل عشوائي إلى حمام السباحة للتبريد الكامل.

التفتيش والإصلاح:

يتم فحص نعومة السطح الداخلي والخارجي لأنبوب النفايات بعد التثقيب لضمان عدم وجود عيوب مثل التين ، والشقوق ، وما إلى ذلك إذا تم العثور على عيوب السطح ،

يتم استخدام طريقة الطحن المحلية للمعالجة. بعد تمرير المؤهل ، يجب تجميع أنابيب النفايات كما هو مطلوب وتصنيفها وتكدسها وفقًا للعلامات ذات الصلة.

الاستقامة:

يتم تقويم أنبوب النفايات المنحني ، ويتضمن المعدات المستخدمة آلات الاستقامة الرأسية وآلات الاستقامة الأفقية والضغط الهيدروليكي الرأسي.

أثناء عملية الاستقامة ، من أجل منع أنبوب الصلب من القفز ، سيتم استخدام غلاف النايلون لتقييده.

قطع الأنبوب:

وفقًا لخطة الإنتاج ، يتم قطع أنبوب النفايات المقنن في الرأس والذيل ، والمعدات المستخدمة هي آلة قطع عجلة الطحن.

علاج التخليل:

يجب أن يكون أنبوب الفولاذ المقنع مخللًا لإزالة مقياس الأكسيد والشوائب على سطحه. يتم تنفيذ هذه العملية في ورشة التخليل.

يتم رفع أنبوب الصلب ببطء في خزان التخليل من خلال القيادة. بعد الانتهاء من التخليل ، يدخل أنبوب الصلب أولاً إلى خزان غسل المياه للتنظيف ، ثم يمسح الثقوب الداخلية والأسطح الخارجية للأنابيب الفولاذية مع مياه نظيفة عالية الضغط.

معالجة المتابعة:

تدخل الأنابيب الفولاذية التي مرت بالمخلل والغسيل مرحلة طحن السطح الخارجي. بعد الانتهاء من الطحن ، سيخضع أنبوب الفولاذ لفحص صارم من قبل المنظار لضمان جودته.

بالنسبة للمنتجات غير المؤهلة الموجودة في الفحص أو العمليات التي تتطلب علاجًا خاصًا ، يلزم تلميع داخلي.

عملية الرسم الباردة والبرد:

يتم لف أنبوب الفولاذ بواسطة لفائف التدحرج على مطحنة متداول باردة ، ويتم ضبط حجمه وطوله من خلال تشوه البرد المستمر.

تتميز عملية المتداول الباردة بسرعة تشكيل سريعة ، تشوه كبير وعائد مرتفع.

تعتبر عملية الرسم الباردة خطوة مهمة في اشتعال وتقليل جدار الأنابيب الفولاذية ، تهدف إلى ضبط حجمها وطولها بدقة دون التسخين.

تتمثل ميزة هذه العملية في دقتها ذات الأبعاد العالية والتشطيب السطحي الممتاز ، ولكن لها عيوب كبيرة ، وهي الإجهاد المتبقي المتولد كبير.

علاوة على ذلك ، فإن إنتاج الأنابيب ذات القطر الكبير البارد أكثر تواتراً ، مما يؤدي إلى سرعة التشطيب أبطأ. تتضمن العملية المحددة للرسم البارد الخطوات الثلاث التالية:

رأس لحام الرأس: قبل الرسم البارد ، يجب إجراء المعالجة المقابلة وفقًا لقطر أنبوب الفولاذ. لأنابيب الصلب الصغيرة القطر ، سيتم إجراء علاج الرأس ؛

بالنسبة للأنابيب الفولاذية ذات القطر الكبير ، يتم استخدام الرؤوس الملحومة للتحضير لعملية السحب اللاحقة. تجدر الإشارة إلى أنه عند معالجة بعض المواصفات الخاصة لأنابيب الصلب ،

قد يتطلب العنوان بعد التدفئة.

التزييت والخبز: قبل دخول عملية الرسم الباردة ، يجب تشحيم الثقب الداخلي والسطح الخارجي للأنبوب الفولاذ بالكامل.

يجب تجفيف الأنابيب الفولاذية المطلية بمواد تشحيم لضمان تقدم سلس أثناء عملية الرسم الباردة.

الرسم البارد: سوف يدخل أنبوب الصلب الذي تم تجفيفه مع مواد التشحيم في عملية الرسم البارد الفعلي.

تشتمل المعدات المستخدمة في هذه العملية بشكل أساسي من خلال هذه المعدات ، يتم اندلاع أنابيب الصلب وتقليلها في الجدران.

وبالتالي ، يتم ضبط حجمه وطوله بدقة.

علاج التخلص من الشحوم:

الغرض من التخلص من الشاشة هو إزالة زيت مطحنة المتداول المرفقة بالجدار الداخلي والسطح الخارجي للأنبوب الفولاذ أثناء عملية التدحرج عن طريق الشطف.

هذا يمنع هذه الزيوت من تلويث سطح الصلب أثناء الصلب ، وبالتالي تجنب زيادة الكربون.

المعالجة الحرارية:

تم تصميم المعالجة الحرارية لاستعادة مرونة المادة من خلال إعادة التبلور وتقليل مقاومة تشوه المعدن. تتم هذه العملية في فرن المعالجة الحراري في محلول الغاز الطبيعي.

الانتهاء من التخليل:

سيتمخل أنبوب الفولاذ بعد قطع الأنبوب في المنتج النهائي ، والغرض من ذلك هو تجزئة سطح أنبوب الفولاذ.

وبالتالي ، تتشكل طبقة من فيلم الحماية من الأكسدة عليها ، مما يعزز أداء الأنابيب الفولاذية.

فحص المنتج النهائي:

تتضمن عملية فحص المنتج النهائي واختباره روابط متعددة مثل فحص العدادات ، واكتشاف الدوامة ، والاكتشاف الفائق ، وضغط الماء والكشف عن ضغط الهواء.

يتضمن فحص الجدول بشكل أساسي الفحص اليدوي للعيوب والطول والأبعاد الجدار الخارجي لسطح أنبوب الفولاذ ؛

استخدم الكشف عن دوامة وكشف الكشف عن الكشف عن كشف العيوب الحالي وكشف العيوب بالموجات فوق الصوتية للتحقق مما إذا كانت هناك ثغرات أو تشققات داخل وخارج ؛

استخدم ضغط الماء واكتشاف الهواء المعدات المقابلة للكشف عن ختم أنبوب الفولاذ لضمان سليمة.

التغليف والتخزين:

ستدخل أنابيب الفولاذ المؤهلة التي تم تفتيشها بدقة إلى منطقة التغليف النهائية للتغليف.

تشمل مواد التغليف أغطية ثقب وأكياس بلاستيكية وقماش جلد الأفعى والألواح الخشبية وشرائط الفولاذ المقاوم للصدأ.

أثناء عملية التغليف ، سيتم وضع ألواح خشبية صغيرة على الأسطح الخارجية لكلا طرفي الأنابيب الفولاذية ومربوطة بأحزمة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

لمنع التصادم أثناء النقل. تدخل الأنابيب الفولاذية المعبأة أخيرًا منطقة تكديس المنتج النهائي.