Processus de formation JCO à tuyau soudé en acier inoxydable

JCOLe processus de formation est un processus de moulage par tuyaux soudé à arc submergé de grand diamètre développé par le SMS allemand dans les années 1990. Il s'agit d'une méthode de formage de tuyaux en acier relativement avancé. La ligne de production JCOE a moins d'investissement et un coût de moisissure faible que la ligne de production UOE. Surtout lors de la production de petits lots et de tuyaux en acier multi-spécifices, il a une flexibilité élevée, un temps de réglage court et un faible coût. Cette méthode de moulage est très adaptée aux entreprises de taille moyenne. Ces dernières années, il a été largement reconnu dans le monde et est devenu la technologie de moulage traditionnelle des tuyaux soudés modernes en Chine.

1. Aperçu du processus de formation de JCO

Tuyau en acier inoxydable Le moulage JCO est une méthode de fabrication de tuyaux soudés à plaies droites grâce à un processus de flexion progressif. Le processus de moulage JCO est divisé en trois étapes, formant la forme "J", la forme "C" et la forme "O" des blancs de tuyaux en séquence. Les étapes spécifiques sont les suivantes:

JÉtape de mise en forme: La plaque d'acier pré-plissée entre dans la machine de formation horizontalement et se plie étape par étape à partir d'un côté selon la longueur de pas de réglage. Lorsqu'il est pressé sur le moule supérieur, la moitié de la plaque d'acier est pressée dans une forme horizontale "J", et seule la flexion de la moitié avant de la plaque d'acier est terminée.

CÉtape de mise en forme: La plaque d'acier se déplace rapidement horizontalement de l'autre côté, et la partie non formée est pliée une par une à la même longueur de pas pour former un blanc horizontal en forme de tube en forme de "C".

OÉtape de mise en forme: Le dernier virage est effectué au milieu du blanc de tube de forme "C", l'ouverture est réduite à moins de 120 mm, et le blanc d'ouverture du tube de forme "O" est finalement formé, puis soudé ensemble.

(a) JFormage (b) C Formant (C) O Formation

L'ensemble du processus est contrôlé par ordinateur pour ajuster automatiquement les paramètres tels que la longueur de pas et la quantité de pression pour assurer la précision du moulage.

2. Facteurs clés affectant la moulure

(I) Caractéristiques matérielles

La limite à haut rendement et le durcissement des travaux: la limite d'élasticité de l'acier inoxydable (comme 304 et 316) est plus élevée que celle de l'acier au carbone, et la moulure nécessite une pression plus importante; Le durcissement du travail est significatif et la déformation doit être contrôlée pour éviter la fissuration.

Effet de résilience: L'acier inoxydable a un module élastique faible et un grand rebond. Il nécessite une optimisation de la conception de moisissures par compensation de flexion ou étalonnages multiples.

Anisotropie: Il existe des différences directionnelles dans les feuilles roulées, et l'impact de la direction du flux sur les performances de flexion doit être pris en compte.

(Ii) Distribution des contraintes et des contraintes

J / cÉtape: La zone de bord est soumise à la souche de flexion maximale et est sujette à travailler en durcissant; La partie médiane commence à avoir une déformation plastique au stade C.

OÉtape: La section transversale est soumise à une pression radiale lors de la fermeture du moule, et la zone de soudure peut provoquer une concentration de déformation locale en raison du débit de matériau.

(Iii) paramètres de formation des clés

JCOLes paramètres centraux de la moulure affectent directement la rondeur, la rectitude et la qualité de soudage du tuyau, y compris principalement le contenu suivant:

1, Distance de pas (L2)

Définition: La distance d'alimentation latérale de la plaque d'acier à chaque fois qu'elle est pliée.

Plage: Habituellement 80 à 170 mm, il doit être ajusté en fonction de la conception du moule et du taux d'expansion du diamètre.

2, Count de pas (n)

Formule de calcul: k =, où C est la circonférence du tuyau en acier, L1 est la longueur pré-flexion et L2 est la distance de pas.

3, inférieure de moisissure

Principe: Moins du double de la longueur du bord pré-pliant et ne dépassant pas 1/2 (d / 2) du diamètre du tuyau pour éviter de brouiller la plaque d'acier.

4, rayon de moisissure supérieure (RP)

Calcul: le montant du rebond doit être pris en compte, la formule estRp =, où r 'est le rayon intérieur après rebond, k = 3,5, σs est la limite d'élasticité du matériau, E est le module élastique et t est l'épaisseur de la plaque.

5, la valeur y du point mort

Détermination: grâce au calcul géométrique et au réglage expérimental, la quantité d'ouverture de tuyau en acier (généralement 100 mm) et la position du moule doivent être combinées pour garantir que la profondeur de compression et l'erreur de valeur théorique sont inférieures à 1 mm.

6, compensation de réénergie

L'effet de flexion réel est dû au rebond élastique du matériau inférieur à la valeur théorique, et la quantité de recombinaison est d'environ 0,8% de l'épaisseur de la plaque, et elle doit être pré-corrigée dans la quantité de pression.

3. Processus connexe

Soudage: le soudage du plasma, le soudage à l'arc d'argon ou le soudage à l'arc submergé sont nécessaires après la formation, et l'écart de couture doit être assuré uniforme (généralement ≤1 mm).

Dimensionnement et redressement du diamètre: améliorer la rondeur grâce à l'étalonnage mécanique du cercle (comme l'erreur de rondeur ≤ 0,5% * d).

4. Résumé

Tuyau en acier inoxydable Le moulage JCO atteint la production de tuyaux soudés à haute mer à haute précision et à faible coût par le biais de flexion étape par étape et de contrôle des paramètres précis, et convient particulièrement à la fabrication de tuyaux en acier inoxydable multi-spécial et épais. Son noyau réside dans l'optimisation de la distance de pas, de la conception de moisissures et de la compensation de recombinaison, combinée avec le système d'automatisation pour améliorer la stabilité du processus et obtenir des moulures de haute précision. À l'avenir, avec le progrès continu de la science des matériaux et de la technologie de fabrication, le processus de moulage JCO se développera dans une direction plus efficace et intelligente, contribuant au développement de haute qualité de l'industrie de la fabrication de tuyaux en acier inoxydable.