Proceso de soldadura de diferentes materiales metálicos

Las propiedades de soldadura de los materiales metálicos están estrechamente relacionadas con factores como la composición del material, los métodos de soldadura y los requisitos de uso. Los procesos de soldadura de diferentes materiales metálicos deben seleccionar métodos de soldadura apropiados y parámetros de proceso basados ​​en las propiedades físicas y químicas del material (como el punto de fusión, la conductividad térmica, el coeficiente de expansión térmica, la compatibilidad metalúrgica, etc.), y prestar especial atención a las características del material. Los materiales metálicos de uso común incluyen acero sin aleación, acero de aleación, acero inoxidable y metales no ferrosos. Los siguientes son materiales metálicos comunes y sus procesos de soldadura aplicables:

Según el contenido de carbono, el acero no aleatorio se puede dividir en acero bajo en carbono, acero a carbono medio y acero al alto de carbono. Desde la perspectiva de la composición del material, el contenido de carbono afectará la plasticidad del material, afectando así la soldabilidad. La tendencia general es que cuanto mayor sea el contenido de carbono, peor es la soldadura.

El acero bajo en carbono tiene buena plasticidad y buenas propiedades de soldadura. Se pueden aplicar muchos métodos de soldadura, como soldadura de arco de la barra de soldadura, soldadura por arco sumergido, soldadura por arco de argón, soldadura de segundo contenido, soldadura por arco de plasma y soldadura. Los parámetros del proceso de soldadura del acero bajo en carbono son altamente tolerantes, por lo que debe prestar atención a controlar la entrada de calor de soldadura para evitar la deformación. En general, no se requiere tratamiento térmico después de la soldadura.

El acero medio de carbono tiene plasticidad promedio y propiedades de soldadura media. El método de soldadura más adecuado es la soldadura de arco de la barra de soldadura. Se requiere precalentamiento antes de soldar para reducir la tendencia de endurecimiento y grietas. Se utilizan una pequeña corriente, arco corto y soldadura de múltiples capas múltiples para mantener la temperatura de precalentamiento entre las capas, y el recocido de relieve de estrés se puede realizar después de la soldadura.

El acero alto en carbono se caracteriza por alta resistencia y alta dureza, pero baja plasticidad y soldadura deficiente. Debe precalentarse a alta temperatura antes de soldar y limpiar estrictamente el bisel. Se prefiere usar varillas de soldadura de bajo hidrógeno o varillas de soldadura a base de níquel. Se utiliza una pequeña corriente, soldadura intermitente o soldadura segmentada para reducir el estrés. Después de la soldadura, debe enfriarse lentamente y llevarse a cabo.Tratamiento de recocido por encima de 650 ℃ para evitar grietas frías.

El contenido de los elementos de carbono y aleación en el acero de aleación es bajo, y la soldadura es buena. Se pueden seleccionar varios métodos de soldadura para acero de aleación, como soldadura por arco de la barra de soldadura, soldadura por arco sumergido, soldadura de protección de gases de electrodo derretido, soldadura por electroestro y soldadura por arco sumergido de brecha estrecha. En general, los materiales de soldadura siguen el principio de coincidencia de igualdad de resistencia y eligen materiales de soldadura con mayor resistencia que el material base. Cuando hay requisitos de rendimiento especiales (como resistencia a la corrosión), el material de soldadura debe contener elementos de cobre. Durante la soldadura, se tienen en cuenta dos factores, como el fragilidad y el agrietamiento en frío de la zona afectada por el calor, y la cantidad de entrada de calor de soldadura debe controlarse. Determine la temperatura de precalentamiento de acuerdo con las condiciones reales. Para las estructuras de soldadura con requisitos relativamente altos, se requiere un respaldo de alta temperatura después de la soldadura.

El acero inoxidable tiene alta resistencia a la corrosión y se divide enHay dos categorías principales: sistemas CR y Cr-Ni. El anterior W (Cr) = 12%~ 30%, y el tipo básico es el acero CR13. El último W (Cr) = 12%~ 30%, W (Ni) = 6%~ 12%, y el tipo básico es el acero CR18NI9.

1. Acero inoxidable austenítico(como304, 316)

Todos los métodos de soldadura por fusión se pueden usar para el acero inoxidable austenítico, como la soldadura por arco de argón de tungsteno, la soldadura por arco sumergido y la soldadura por arco de plasma. La composición del material de soldadura del acero inoxidable austenítico coincide aproximadamente con el material base, y el contenido de carbono debe ser menor que el contenido de carbono en el material base. En los casos en que se requiere resistencia a la corrosión, puede elegir incluirMateriales de soldadura para elementos TI, NB y MO. El precalentamiento apenas se realiza antes de soldar al soldar acero inoxidable austenítico. La corriente de soldadura es pequeña para evitar que la soldadura se sobrecaliente. Después de la soldadura, se llevan a cabo el decapado y la pasivación para mantener la resistencia a la corrosión del acero inoxidable.

2. Acero inoxidable martensita

El acero inoxidable martensita tiene propiedades de soldadura deficientes, y un método de soldadura adecuado es la soldadura por arco de argón. Al usar soldadura de arco de la varilla de soldadura, se deben usar barras de soldadura de tipo de hidrógeno bajo. El material de soldadura se utiliza para elegir materiales de soldadura cerca de la composición del material base, y el contenido de carbono en el metal de soldadura está estrictamente controlado. Cuando la estructura de soldadura es inconveniente para precalentar o tratamiento térmico, las soldaduras están hechas de materiales de soldadura heteroweld-austeínicos. Controlar la entrada de calor durante la soldadura para evitar la corrosión intergranular; Al mismo tiempo, la soldadura debe precalentarse antes de la soldadura y el tratamiento térmico después de la soldadura, y la temperatura de precalentamiento es150 ~ 400 ℃, se requiere templado de alta temperatura después de la soldadura para evitar grietas.

Las aleaciones de aluminio y aluminio tienen buenas propiedades de soldadura y pueden soldarse mediante métodos de soldadura convencionales. Los métodos de soldadura comúnmente utilizados incluyen soldadura por arco de argón, soldadura por arco de plasma, soldadura por haz de electrones, soldadura de resistencia y soldadura. Al elegir cables de soldadura para soldadura de aleación de aluminio y aluminio, requisitos de composición de soldadura, resistencia a las grietas, propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión. Al soldar, preste atención a la limpieza de la película de óxido y las manchas de aceite en la superficie de las piezas soldadas y el cable antes de soldar. Presta atención a la elección del gas protector cuando soldan hojas de diferentes espesores. Use argón puro como gas protector para soldaduras delgadas y medianas, y use el argón como gas protector para soldaduras gruesas y grandes.+Helio como gas protector.

Las propiedades de soldadura de las aleaciones de cobre y cobre son pobres, y la conductividad térmica del cobre es muy fuerte. Al soldar, se deben usar fuentes de calor con alta potencia y alta densidad de energía. Los métodos de soldadura comunes incluyen soldadura por arco de argón, soldadura por arco de plasma, soldadura de gas y soldadura por arco sumergido. Los electrodos puros de latón y los electrodos de latón se usan comúnmente en materiales de soldadura, y se agregan principalmente al cable de soldaduraLos elementos de aleación como SI, MN, P, AL, FE y SN cumplen con diferentes materiales y entornos de uso.La soldadura pura de cobre es propensa a grietas térmicas y necesita un control estrictoImpurezas como S, PB. Las partes soldadas deben precalentarse antes de soldar, y el tratamiento con calor o el martillo caliente o frío para reducir el estrés después de la soldadura.

Las aleaciones de titanio y titanio son activas en propiedades químicas, y los métodos de soldadura comúnmente utilizados sonPara la soldadura de TIG y la soldadura de MIG, el gas protector generalmente está hecho de argón puro. El material de soldadura está cerca del material base y la resistencia puede ser ligeramente menor que la del material base.Limpie estrictamente la superficie antes de soldar (limpieza de acetona); Se requiere gas argón de alta pureza para proteger la parte delantera y trasera de la soldadura para evitar la oxidación, y el área de soldadura necesita proteger la campana de gas inerte; Evite la oxidación de alta temperatura.

Las aleaciones de níquel y níquel tienen una excelente resistencia a la corrosión, alta resistencia a la temperatura y dureza, pero debido a sus características físicas y químicas (como un alto punto de fusión, alta conductividad térmica, oxidación fácil, etc.), se debe prestar especial atención a los parámetros del proceso y los puntos de funcionamiento durante la soldadura. Se prefieren los materiales de soldadura de níquel y aleación de níquel con composición similar al material base y una mayor pureza cuando se soluciona.Soldadura TIG o MIG, cuando la soldadura de múltiples capasLa entrada de calor debe controlarse; Las soldaduras se limpian después de la soldadura, y la solución sólida o el tratamiento de recocido para reclamar el estrés se llevan a cabo si es necesario.

El nivel de tecnología de soldadura se ha convertido en uno de los símbolos importantes para medir el desarrollo industrial de un país. El uso de materiales en la sociedad moderna se está volviendo cada vez más novedoso. Solo dominando el proceso de soldadura de varios materiales, mejorando continuamente el nivel de inteligencia de soldadura y llevando a cabo la innovación en tecnología de automatización podemos promover el rápido desarrollo de la transformación económica del país.