Сварка процесса различных металлических материалов

Сварные свойства металлических материалов тесно связаны с такими факторами, как состав материала, методы сварки и требования к использованию. Процессы сварки различных металлических материалов должны выбирать соответствующие методы сварки и параметры процесса на основе физических и химических свойств материала (таких как температура плавления, теплопроводность, коэффициент теплового расширения, металлургическая совместимость и т. Д.) И обратить особое внимание на характеристики материала. Обычно используемые металлические материалы включают нелелую сталь, сплавную сталь, нержавеющую сталь и нерухотую металлы. Ниже приведены общие металлические материалы и их применимые процессы сварки:

Согласно содержанию углерода, неплановая сталь может быть разделена на низкоуглеродистую сталь, среднюю углеродистую стали и высокую углеродичную сталь. С точки зрения состава материала, содержание углерода будет влиять на пластичность материала, тем самым влияя на сварку. Общая тенденция заключается в том, что чем выше содержание углерода, тем хуже сварка.

Низкоуглеродистая сталь имеет хорошую пластичность и хорошие сварки. Многие методы сварки могут быть применены, такие как сварка сварки стержней, погруженная дуговая сварка, сварка аргоновой дуги, сварка второго обеспечения, сварка плазменной дуги и паялка. Параметры процесса сварки низкоуглеродистой стали очень устойчивы, поэтому вам необходимо обратить внимание на управление входом на тепло сварки для предотвращения деформации. Как правило, после сварки не требуется термообработка.

Средняя углеродная сталь имеет среднюю пластичность и среднюю сварку. Наиболее подходящим методом сварки является сварка сварки. Предварительное нагревание требуется перед сваркой, чтобы уменьшить тенденцию затверждения и трещин. Небольшой ток, короткая дуга и многослойная многопроходная сварка используются для поддержания температуры предварительного нагрева между слоями, а после сварки можно выполнить отжиг, снимающий напряжение.

Высокоуглеродистая сталь характеризуется высокой прочностью и высокой твердостью, но низкой пластичностью и плохой сваркой. Он должен быть предварительно нагреть при высокой температуре перед сваркой и строго очистить скос. Предпочтительнее использовать сварки с низким содержанием гидрогена или сварки на основе никеля. Небольшой ток, прерывистая сварка или сегментированная сварка используется для уменьшения напряжения. После сварки он должен быть медленным охлаждением и выполнено.Отжиг лечение выше 650 ℃, чтобы избежать холодных трещин.

Содержание элементов углерода и сплава в сплавной стали низкое, а свариваемость хороша. Различные методы сварки могут быть выбраны для сплавной стали, такой как сварка сварки стержней, погруженная дуговая сварка, сварка расплавленного электрода газа, сварка электросвечения и узкая залеза погруженная дуговая сварка. В целом, сварочные материалы следуют принципу равной прочности и выбирают сварочные материалы с более высокой прочностью, чем базовый материал. Когда существуют особые требования к производительности (такие как коррозионное сопротивление), сварки должны содержать медные элементы. Во время сварки учитываются два фактора, такие как охлаждение и холодное растрескивание зоны, затронутой телом, и необходимо контролировать количество входного ввода сварки. Определите температуру предварительного нагрева в соответствии с фактическими условиями. Для сварочных конструкций с относительно высокими требованиями, после сварки требуется высокотемпературная поддержка.

Нержавеющая сталь обладает высокой коррозионной стойкостью и разделена наЕсть две основные категории: CR и CR-NI Systems. Первый w (Cr) = 12%~ 30%, а основным типом является сталь CR13. Последний w (Cr) = 12%~ 30%, w (ni) = 6%~ 12%, а основной тип - сталь Cr18ni9.

1. Аустенитная нержавеющая сталь(нравиться304, 316)

Все методы сварки сварки могут быть использованы для аустенитной нержавеющей стали, такой как сварка аргона вольфрама, погруженная дуговая сварка и сварка плазменной дуги. Состав сварки материала из аустенитной нержавеющей стали примерно соответствует базовому материалу, а содержание углерода должно быть меньше, чем содержание углерода в основном материале. В тех случаях, когда требуется коррозионное сопротивление, вы можете включитьСварные материалы для элементов Ti, NB и MOПолем Предварительное нагревание едва ли выполняется до сварки при сварке аустенитной нержавеющей стали. Сварной ток невелик, чтобы предотвратить перегрев сварного шва. После сварочной сварки и пассивации выполняются для поддержания коррозионной стойкости нержавеющей стали.

2. Мартенсит из нержавеющей стали

Martensite нержавеющая сталь обладает плохими сварщиками, а подходящим методом сварки является сварка аргона. При использовании сварки сварки стержня следует использовать сварки с низким гидрогенами. Свартельный материал используется для выбора сварочных материалов, которые близки к составу основного материала, а содержание углерода в металле сварного шва строго контролируется. Когда сварочная конструкция неудобна для предварительного нагрева или термообработки, сварные швы изготовится из сварки гетероуслой-аустейнового. Управлять тепловым входом во время сварки, чтобы избежать межцентральной коррозии; В то же время сварка должна быть предварительно нагрета перед сваркой и термической обработкой после сварки, и температура предварительного нагрева150 ~ 400 ℃, высокотемпературное отпуск требуется после сварки для предотвращения трещин.

Алюминиевые и алюминиевые сплавы обладают хорошими сварщиками и могут быть сварены обычными методами сварки. Обычно используемые методы сварки включают сварку аргона, сварку плазменной дуги, сварку электронного луча, сварку сопротивления и пабу. При выборе сварочных проводов для сварки алюминиевого и алюминиевого сплава следует учитывать требования к составу сварного шва, сопротивление трещин, механические свойства и коррозионное сопротивление. При сварке обратите внимание на очистку оксидной пленки и масляных пятен на поверхности сварных частей и проволоки перед сваркой. Обратите внимание на выбор защитного газа при сварочных листах разной толщины. Используйте Pure Argon в качестве защитного газа для тонких и средних сварных швов и используйте аргона в качестве защитного газа для густых и крупных сварных швов.+Гелий как защитный газ.

Сварные свойства медных и медных сплавов плохие, а теплопроводность меди очень сильна. При сварке следует использовать источники тепла с высокой мощностью и высокой плотностью энергии. Обычные методы сварки включают сварку аргона, сварку плазменной дуги, сварку газа и погруженную дуговую сварку. Чистые латунные электроды и латунные электроды обычно используются в сварочных материалах и в основном добавляются в сварочную проволокуЭлементы сплава, такие как Si, Mn, P, Al, Fe и SN, соответствуют различным материалам и средам использования.Чистая медная сварка подвержена термическим трещинах и требует строгого контроляПримеси, такие как S, PBПолем Сварные части должны быть предварительно разогреты перед сваркой, а также термообработка или горячей или холодной забиты, чтобы уменьшить напряжение после сварки.

Титановые и титановые сплавы активны в химических свойствах, а обычно используемые методы сваркиДля сварки TIG и сварки MIG защитный газ обычно изготовлен из чистого аргона. Свартельный материал находится близко к основному материалу, и прочность может быть немного ниже, чем у основного материала.Строго очистите поверхность перед сваркой (чистка ацетона); Для защиты передней и задней части сварного шва требуется высокоточная газ аргона, а зона сварки необходима для защиты капюшона инертного газа; Избегайте высокотемпературного окисления.

Никелевые и никелевые сплавы имеют превосходную коррозионную стойкость, высокую прочность и прочность на высокую температуру, но из -за их физических и химических характеристик (например, высокая температура плавления, высокая теплопроводность, легкое окисление и т. Д.) Следует уделить особое внимание для обработки параметров и эксплуатационных пунктов во время сварки. Сварка сварки с аналогичным составом с аналогичной составой с аналогичной составой с основным материалом и более высокой чистотой.Сварка тиг или MIG, когда многослойная сваркаТепловой вход должен контролироваться; Сварные швы очищаются после сварки, и при необходимости выполняется твердый раствор или сдерживающая стресс.

Уровень сварной технологии стал одним из важных символов для измерения промышленного развития страны. Использование материалов в современном обществе становится все более новым. Только путем овладания процессом сварки различных материалов, постоянного улучшения уровня сварки интеллекта и проведения инноваций в области технологий автоматизации, мы можем способствовать быстрому развитию экономических преобразований страны.