عملية لحام المواد المعدنية المختلفة

ترتبط خصائص اللحام للمواد المعدنية ارتباطًا وثيقًا بعوامل مثل تكوين المواد وطرق اللحام ومتطلبات الاستخدام. تحتاج عمليات اللحام للمواد المعدنية المختلفة إلى اختيار طرق اللحام المناسبة ومعلمات المعالجة بناءً على الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة (مثل نقطة الانصهار ، والتوصيل الحراري ، ومعامل التمدد الحراري ، والتوافق المعدني ، وما إلى ذلك) ، وإيلاء اهتمام خاص لخصائص المواد. تشمل المواد المعدنية الشائعة الاستخدام من الصلب غير الفولاذ والسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن غير الحديدية. فيما يلي مواد معدنية شائعة وعمليات اللحام المعمول بها:

وفقًا لمحتوى الكربون ، يمكن تقسيم الفولاذ غير المتجانس إلى فولاذ منخفض الكربون ، والصلب الكربوني المتوسط ​​والفولاذ الكربوني العالي. من منظور تكوين المواد ، سيؤثر محتوى الكربون على مرونة المادة ، مما يؤثر على قابلية اللحام. الاتجاه الكلي هو أنه كلما ارتفع محتوى الكربون ، كلما أسوأ قابلية اللحام.

الصلب منخفض الكربون لديه اللدونة الجيدة وخصائص اللحام الجيدة. يمكن تطبيق العديد من أساليب اللحام ، مثل اللحام بقضيب اللحام ، ولحام القوس المغمورة ، ولحام Argon Arc ، ولحام المواجهة الثانية ، ولحام القوس في البلازما. معلمات عملية اللحام من الصلب الكربوني المنخفض متسامح للغاية ، لذلك تحتاج إلى الانتباه إلى التحكم في مدخلات الحرارة لحام لمنع التشوه. بشكل عام ، لا يلزم معالجة الحرارة بعد اللحام.

الصلب الكربون المتوسط ​​لديه متوسط ​​اللدونة وخصائص اللحام المتوسطة. طريقة اللحام الأنسب هي اللحام بقضيب القوس. مطلوب التسخين قبل اللحام لتقليل ميل التصلب والشقوق. يتم استخدام اللحام الصغير الحالي ، القوس القصير واللحام متعدد الطبقات للحفاظ على درجة حرارة التسخين بين الطبقات ، ويمكن إجراء الصلب لإلغاء الإجهاد بعد اللحام.

يتميز الفولاذ العالي الكربون بقوة عالية وارتفاع صلابة ، ولكن اللدونة المنخفضة وسوء اللحام. يجب تسخينها في درجة حرارة عالية قبل اللحام وتنظيفها بصرامة. من المفضل استخدام قضبان اللحام منخفضة الهيدروجين أو قضبان اللحام القائمة على النيكل. يتم استخدام اللحام الحالي ، اللحام المتقطع أو اللحام المجزأة للحد من التوتر. بعد اللحام ، يجب أن يكون التبريد البطيء وتنفيذ.تلبيس العلاج فوق 650 ℃ لتجنب الشقوق الباردة.

محتوى عناصر الكربون والسبائك في الصلب سبيكة منخفض ، وقابلية اللحام جيدة. يمكن اختيار طرق اللحام المختلفة لصلب السبائك ، مثل اللحام بقضيب اللحام ، ولحام قوس مغمورة ، ولحام حماية الغاز الكهربائي المذاب ، ولحام الضيق الكهربائي ، واللحام القوس الضيق. بشكل عام ، تتبع مواد اللحام مبدأ مطابقة القوة المتساوية واختيار مواد اللحام بقوة أعلى من المادة الأساسية. عندما تكون هناك متطلبات أداء خاصة (مثل مقاومة التآكل) ، يجب أن تحتوي مادة اللحام على عناصر النحاس. أثناء اللحام ، يتم أخذ عاملين مثل الحضور والتكسير البارد للمنطقة المتأثرة بالحرارة ، ويجب التحكم في مبلغ مدخلات الحرارة لحام. تحديد درجة حرارة التسخين وفقًا للظروف الفعلية. بالنسبة لهياكل اللحام ذات المتطلبات العالية نسبيًا ، يلزم وجود درجة حرارة عالية بعد اللحام.

الفولاذ المقاوم للصدأ لديه مقاومة عالية التآكل وينقسم إلىهناك فئتان رئيسيتان: أنظمة CR و CR-NI. السابق W (cr) = 12 ٪ ~ 30 ٪ ، والنوع الأساسي هو الصلب CR13. الأخير w (cr) = 12 ٪ ~ 30 ٪ ، w (ni) = 6 ٪ ~ 12 ٪ ، والنوع الأساسي هو CR18NI9 الصلب.

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي(يحب304 ، 316)

يمكن استخدام جميع أساليب اللحام الانصهار في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي ، مثل لحام القوس التنغستن ، ولحام القوس المغمورة ولحام قوس البلازما. يتطابق تكوين مادة اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي مع المادة الأساسية تقريبًا ، ويجب أن يكون محتوى الكربون أقل من محتوى الكربون في المادة الأساسية. في الحالات التي تكون فيها مقاومة التآكل مطلوبة ، يمكنك اختيار تضمينمواد اللحام لعناصر TI و NB و MO. لا يكاد يتم التسخين قبل اللحام عند اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ أوستنيتي. تيار اللحام صغير لمنع اللحام من ارتفاع درجة الحرارة. بعد اللحام ، يتم تنفيذ المخلل والتخميل للحفاظ على مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ.

2. الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيت

الفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيت لديه خصائص اللحام السيئة ، وطريقة اللحام المناسبة هي لحام Argon Arc. عند استخدام لحام قوس قضيب اللحام ، يجب استخدام قضبان لحام نوع الهيدروجين المنخفضة. يتم استخدام مادة اللحام لاختيار مواد اللحام القريبة من تركيبة المواد الأساسية ، ويتم التحكم في محتوى الكربون في معدن اللحام بشكل صارم. عندما يكون هيكل اللحام غير مريح للسرخش أو المعالجة الحرارية ، فإن اللحامات مصنوعة من مواد اللحام غير المتجانسة. السيطرة على مدخلات الحرارة أثناء اللحام لتجنب التآكل بين الخلايا ؛ في الوقت نفسه ، يجب تسخين اللحام قبل اللحام والمعالجة الحرارية بعد اللحام ، ودرجة حرارة التسخين150 ~ 400 ℃ ، مطلوب ارتفاع درجة حرارة درجة الحرارة بعد اللحام لمنع الشقوق.

سبائك الألومنيوم والألمنيوم لها خصائص لحام جيدة ويمكن لحامها بطرق اللحام التقليدية. تشمل طرق اللحام الشائعة الاستخدام لحام Argon Arc ، ولحام قوس البلازما ، ولحام شعاع الإلكترون ، ولحام المقاومة ، والنحاس. عند اختيار أسلاك اللحام للحام الألمنيوم والألومنيوم ، ينبغي النظر في متطلبات تكوين اللحام ، ومقاومة الكراك ، والخصائص الميكانيكية ، ومقاومة التآكل. عند اللحام ، انتبه إلى تنظيف فيلم أكسيد وبقع الزيت على سطح الأجزاء الملحومة والأسلاك قبل اللحام. انتبه لاختيار الغاز الواقي عند ملاءات اللحام ذات السماكة المختلفة. استخدم الأرجون النقي كغاز وقائي للحامات الرقيقة والمتوسطة ، واستخدم الأرجون كغاز وقائي للحامات السميكة والكبيرة.+الهيليوم كما الغاز الواقي.

خصائص اللحام لسبائك النحاس والنحاس سيئة ، والموصلية الحرارية للنحاس قوية للغاية. عند اللحام ، يجب استخدام مصادر الحرارة ذات الطاقة العالية وكثافة الطاقة العالية. تشمل طرق اللحام الشائعة لحام Argon Arc ، ولحام القوس البلازما ، ولحام الغاز ولحام القوس المغمورة. تستخدم الأقطاب النحاسية النقية والأقطاب النحاسية بشكل شائع في مواد اللحام ، وتضاف بشكل رئيسي إلى سلك اللحامتلبي عناصر السبائك مثل Si و Mn و P و AL و Fe و SN مواد مختلفة وبيئات الاستخدام.لحام النحاس النقي عرضة للشقوق الحرارية ويحتاج إلى تحكم صارمالشوائب مثل S ، PB. يجب أن يتم تسخين الأجزاء الملحومة قبل اللحام ، والمعالجة الحرارية أو الساخنة أو الباردة للحد من التوتر بعد اللحام.

سبائك التيتانيوم والتيتانيوم نشطة في الخواص الكيميائية ، وطرق اللحام شائعة الاستخدامبالنسبة للحام TIG ولحام MIG ، فإن الغاز الواقي مصنوع بشكل عام من الأرجون النقي. مادة اللحام قريبة من المادة الأساسية ويمكن أن تكون القوة أقل قليلاً من المادة الأساسية.قم بتنظيف السطح بدقة قبل اللحام (تنظيف الأسيتون) ؛ مطلوب غاز الأرجون العالي لحماية الجزء الأمامي والخلف من اللحام لتجنب الأكسدة ، وتحتاج منطقة اللحام إلى حماية غطاء الغاز الخامل ؛ تجنب أكسدة درجة الحرارة العالية.

تتمتع سبائك النيكل والنيكل بمقاومة ممتازة للتآكل ، وقوة درجة الحرارة المرتفعة والصلابة ، ولكن بسبب خصائصها المادية والكيميائية (مثل نقطة الانصهار العالية ، الموصلية الحرارية العالية ، السهل الأكسدة ، وما إلى ذلك) ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لمعالجة المعلمات ونقاط التشغيل أثناء اللحام. تفضل مواد اللحام النيكل والنيكل مع تكوين مماثل للمادة الأساسية والنقاء العالي عند اللحام.TIG أو MIG اللحام ، عند اللحام متعدد الطبقاتيجب التحكم في مدخلات الحرارة ؛ يتم تنظيف اللحامات بعد اللحام ، ويتم إجراء حل الصلب الصلب أو علاج الصلب لإلغاء الإجهاد إذا لزم الأمر.

أصبح مستوى تكنولوجيا اللحام أحد الرموز المهمة لقياس التنمية الصناعية للبلد. أصبح استخدام المواد في المجتمع الحديث جديدًا بشكل متزايد. فقط من خلال إتقان عملية اللحام لمختلف المواد ، وتحسين مستوى ذكاء اللحام باستمرار ، وتنفيذ ابتكار تكنولوجيا الأتمتة ، يمكننا تعزيز التطور السريع للتحول الاقتصادي في البلاد.