Métodos de soldadura comunes para tubería soldada de acero inoxidable

1. Soldadura por arco del plasma

La soldadura por arco de plasma es un método de soldadura que utiliza el arco de plasma como fuente de calor. Durante la soldadura, se aplica un alto voltaje entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, lo que hace que el gas se ionice y forme un arco de plasma. El arco de plasma tiene una densidad de energía extremadamente alta, que puede derretir rápidamente la pieza de trabajo y el metal de relleno. A través de un control preciso de parámetros como la tasa de flujo de gas de plasma y la corriente de soldadura, se puede lograr soldadura de alta calidad. La soldadura por plasma tiene las ventajas de la velocidad de soldadura rápida, una pequeña zona afectada por el calor y una pequeña deformación; Puede soldar placas y tuberías más delgadas, y tiene ventajas únicas en la soldadura de algunos metales refractarios y aceros especiales de acero inoxidable; La calidad de la soldadura es alta y hay pocos defectos internos. Las desventajas son que el equipo es costoso, los requisitos técnicos son altos y el costo es relativamente alto. A menudo se usa en campos de alta gama, como aeroespacial y electrónica para la soldadura de tuberías de acero inoxidable con requisitos extremadamente altos para la calidad y precisión de la soldadura, como la soldadura de tuberías de acero inoxidable en el sistema de combustible de motores de aviones; y la soldadura de precisión de algunas tuberías de acero inoxidable en miniatura.

2. Soldadura por arco de Argon

La soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) es un método de soldadura por arco que utiliza gas argón como gas de protección. Se divide en soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) y soldadura de gas inerte metálico (MIG), que se aplican extremadamente comúnmente en la soldadura de tuberías de acero inoxidable.

La soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG) utiliza un electrodo de tungsteno con un alto punto de fusión como electrodo. Se genera un arco entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, y el gas de argón se expulsa de la boquilla de la antorcha de soldadura para formar una capa protectora alrededor del arco, evitando que los gases nocivos como el oxígeno y el nitrógeno en el aire invadan la piscina fundida y asegurando la calidad de soldadura. Durante el proceso de soldadura, el metal de relleno (alambre de soldadura) se agrega al grupo fundido desde el costado. Las ventajas son que puede controlar bien la entrada de calor de soldadura, la calidad de la soldadura es alta, la formación es hermosa y es especialmente adecuada para soldar tuberías de acero inoxidable delgada; El arco es estable, no hay salpicaduras y la influencia térmica en la pieza de trabajo es pequeña, lo que puede reducir la deformación de la pieza de trabajo. Las desventajas son que la velocidad de soldadura es lenta, el costo del equipo es alto y los requisitos ambientales son estrictos. A menudo se usa en industrias como alimentos, medicamentos y productos químicos para la soldadura de tuberías de acero inoxidable con requisitos extremadamente altos para las condiciones de higiene y la calidad de la soldadura, como la conexión de tuberías de acero inoxidable en equipos farmacéuticos; y la soldadura de algunos tubos decorativos de acero inoxidable con requisitos estrictos para la calidad de la apariencia.

La soldadura de gas inerte de metal (MIG) utiliza un cable de soldadura alimentado continuamente como electrodo. Se genera un arco entre el cable de soldadura y la pieza de trabajo, y la piscina fundida está protegida por gas argón. A diferencia de la soldadura de TIG, el cable de soldadura en soldadura MIG sirve como electrodo y metal de relleno. Las ventajas son que la densidad de corriente es grande, la velocidad de deposición es rápida, es adecuada para soldar tuberías gruesas y el requisito de limpieza de superficies es baja. Las desventajas son que los requisitos para el equipo y el control de parámetros son altos, y es probable que ocurran defectos de soldadura. Se usa ampliamente en la soldadura de tuberías de acero inoxidable de espesor y paredes gruesas en campos, como la fabricación de maquinaria y las estructuras de edificios, como la fabricación de piezas estructurales de acero inoxidable grandes y la soldadura de armaduras de tuberías de acero inoxidable en proyectos de construcción.

3. Soldadura por arco de Simerged

La soldadura por arco sumergido es un método de soldadura en el que el arco se quema debajo de una capa de flujo. Al soldar tuberías de acero inoxidable, generalmente se usa para la soldadura de costuras rectas o costuras circunferenciales. Durante la soldadura, se cubre una capa de flujo granular en la superficie de la pieza de trabajo, y el arco se quema debajo de la capa de flujo, derritiendo el cable de soldadura, la pieza de trabajo y parte del flujo para formar una piscina fundida y escoria. A medida que avanza el proceso de soldadura, la escoria flota en la superficie de la piscina fundida, protegiendo la piscina fundida y participando en la reacción metalúrgica. Después de que la soldadura se solidifica, la escoria se convierte en una carcasa de escoria que cubre la superficie de la soldadura. La soldadura por arco sumergido tiene una gran corriente de soldadura, una gran profundidad de penetración, una velocidad de soldadura rápida y alta eficiencia de producción; La calidad de la soldadura es estable, la superficie es lisa, no hay radiación de arco durante el proceso de soldadura y las condiciones de trabajo son relativamente buenas. Las desventajas son que el equipo es complejo, solo es adecuado para la posición de soldadura plana, y el requisito de precisión del ensamblaje es alto. Se utiliza principalmente para la producción en masa de tuberías de acero inoxidable de gran diámetro, como la fabricación de tuberías de acero inoxidable para tuberías de transmisión de petróleo y gas natural; y la soldadura de las costuras circunferenciales entre el cilindro y la cabeza de algunos recipientes grandes de acero inoxidable.

Diferentes métodos de soldadura tienen sus propias características y ámbitos de aplicaciones. En la soldadura real de tuberías de acero inoxidable, se deben considerar factores como el material, la especificación, la posición de soldadura, los requisitos de calidad y la eficiencia de producción de las tuberías de acero inoxidable, y el método de soldadura más adecuado debe seleccionarse para garantizar la maximización de la calidad de soldadura y los beneficios de producción. Al mismo tiempo, con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, la tecnología de soldadura también está innovando y desarrollando continuamente, y los nuevos procesos y equipos de soldadura están surgiendo constantemente, trayendo más opciones y garantías de mayor calidad al campo de la soldadura de tuberías de acero inoxidable.