La influencia del proceso de soldadura en la deformación de la soldadura

La soldadura es un método común de conexión de metal y se usa ampliamente en la fabricación de productos de acero inoxidable. Sin embargo, durante el proceso de soldadura de acero inoxidable, a menudo ocurre el problema de la deformación. Al seleccionar razonablemente los parámetros del proceso de soldadura, como la temperatura de precalentamiento, la velocidad de soldadura y la corriente de soldadura, etc., la deformación de soldadura del acero inoxidable puede reducirse efectivamente.

1.Rass para la deformación de soldadura de acero inoxidable

1.1 deformación causada por estrés térmico

Durante el proceso de soldadura de acero inoxidable, el estrés térmico es uno de los principales factores que causan la deformación. Cuando el arco de soldadura calienta la pieza de trabajo, el área de soldadura sufrirá una expansión térmica, mientras que las áreas de enfriamiento circundantes mantendrán una temperatura relativamente baja. Este gradiente de temperatura conducirá a la generación de estrés térmico entre el área de soldadura y el área de enfriamiento. Y la tensión térmica hará que las partes soldadas cambien de forma, como doblar, torcer y estiramiento, etc.

1.2 deformación de contracción causada por enfriamiento

Cuando la junta soldada se enfría, su tamaño se encogerá. Esta contracción hará que la junta soldada se deformará, incluyendo flexión, torsión y estiramiento, etc.

1.3 deformación causada por el estrés residual de soldadura

La tensión residual de soldadura se refiere al estrés residual dentro del material causado por la expansión térmica y la contracción del enfriamiento durante el proceso de soldadura después de que se completa la soldadura. Debido al gradiente de temperatura desigual entre las áreas de soldadura, se generará estrés residual dentro de la articulación soldada. La expansión térmica se refiere al aumento en el volumen de un objeto a altas temperaturas, mientras que la contracción del enfriamiento se refiere a la disminución en el volumen de un objeto durante el enfriamiento. Durante el proceso de soldadura, el área de soldadura se expande debido a la influencia de la expansión térmica, mientras que las áreas de enfriamiento adyacentes se reducirán durante el proceso de enfriamiento.

2. Métodos para controlar la deformación de soldadura de acero inoxidable

2.1 Optimización de parámetros de soldadura

1. Currente de vestir:

Una corriente de soldadura más alta conducirá a una mayor entrada de calor y una zona afectada por el calor, aumentando el riesgo de deformación de soldadura. Por lo tanto, seleccionar una corriente de soldadura apropiada es una de las claves para controlar la deformación de la soldadura.

2. Velocidad de enrollamiento:

Una velocidad de soldadura demasiado rápida reducirá el calor recibido por el área de soldadura y el rango de influencia, lo que ayuda a reducir el riesgo de deformación. Sin embargo, una velocidad de soldadura excesivamente rápida puede conducir a una fusión insuficiente y una coalescencia de la costura de soldadura, lo que afecta la calidad de la costura de soldadura. Si bien garantiza la calidad de la costura de soldadura, es la clave encontrar una velocidad de soldadura razonable. De esta manera, la soldadura se puede completar rápidamente, se puede garantizar la firmeza de la soldadura y la deformación del acero inoxidable se puede reducir al mismo tiempo.

3. Tiempo de vestir:

Un tiempo de soldadura más largo conducirá a una mayor entrada de calor y una zona afectada por el calor, aumentando el riesgo de deformación de soldadura. Por lo tanto, controlar el tiempo de soldadura es uno de los factores importantes para reducir la deformación de la soldadura.

4. Temperatura de parto:

Una temperatura de soldadura más alta conducirá a una mayor entrada de calor y una zona afectada por el calor, aumentando el riesgo de deformación de la soldadura. Por lo tanto, seleccionar una temperatura de soldadura adecuada es una de las claves para controlar la deformación de la soldadura.

2.2 Uso de métodos apropiados de precalentamiento y tratamiento térmico posterior a la solilla

1.Preando:

El precalentamiento apropiado del área de soldadura antes de la soldadura puede reducir la deformación de la soldadura. El precalentamiento se puede lograr calentando toda el área de soldadura o calefacción local. El propósito de precalentar es mejorar la plasticidad del material y reducir el estrés residual durante la soldadura.

2. Tratamiento del calor:

El tratamiento térmico apropiado después de completar la soldadura puede reducir aún más la deformación de la soldadura. El tratamiento térmico se puede lograr calentando toda el área de soldadura o calentamiento local de la junta soldada. El propósito del tratamiento térmico es reducir el estrés residual y la deformación a través de la transformación de fase y la liberación de estrés durante el proceso de tratamiento térmico.

En la soldadura de acero inoxidable, el proceso de soldadura tiene una influencia importante en la deformación de la soldadura. La deformación de la soldadura es causada por la entrada de calor y la influencia del calor durante el proceso de soldadura. Al utilizar los métodos apropiados de precalentamiento y tratamiento térmico, optimizar los parámetros de soldadura y otras medidas de control, la deformación de soldadura puede reducirse. En el futuro, es necesario combinar la simulación numérica y la tecnología de control inteligente para mejorar aún más la precisión de la predicción de deformación y la estabilidad del proceso.