تأثير عملية اللحام على تشوه اللحام

اللحام هو طريقة اتصال معدنية شائعة وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع منتجات الفولاذ المقاوم للصدأ. ومع ذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ في كثير من الأحيان يواجه تشوه أثناء اللحام. من خلال اختيار معلمات عملية اللحام بشكل معقول ، مثل تسخين درجة حرارة وسرعة اللحام وتيار اللحام ، يمكن تقليل تشوه اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل فعال.

1، أسباب تشوه اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ

1.1التشوه الناجم عن الإجهاد الحراري

أثناء عملية اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يعد الإجهاد الحراري أحد العوامل الرئيسية التي تسبب التشوه. عندما يسخن القوس قطعة العمل ، يحدث التمدد الحراري في منطقة اللحام ، في حين أن منطقة التبريد المحيطة تحافظ على درجة حرارة منخفضة نسبيًا. يسبب التدرج في درجة الحرارة هذا الإجهاد الحراري بين منطقة اللحام ومنطقة التبريد. سوف يسبب الإجهاد الحراري تغييرات في شكل الأجزاء الملحومة ، مثل الانحناء واللف والتمدد.

1.2تقليص التشوه الناجم عن التبريد

عندما يبرد المفصل الملحوم ، يتقلص حجمه. يمكن أن يسبب هذا الانكماش تشوه المفاصل الملحومة ، بما في ذلك الانحناء واللف والتمدد.

1.3التشوه الناجم عن الإجهاد المتبقي على اللحام

يشير الإجهاد المتبقي اللحام إلى الإجهاد المتبقي داخل المادة الناتجة عن التمدد الحراري وتقلص التبريد أثناء عملية اللحام بعد الانتهاء من اللحام. بسبب التدرج غير المتكافئ بين المناطق الملحومة ، ستحدث الضغوط المتبقية داخل المفاصل الملحومة. يشير التمدد الحراري إلى الزيادة في حجم كائن في درجة حرارة عالية ، بينما يشير التبريد والانكماش إلى انخفاض في حجم الكائن عندما يبرد. أثناء عملية اللحام ، تتوسع منطقة اللحام بسبب التمدد الحراري ، في حين تتقلص مناطق التبريد المجاورة أثناء عملية التبريد.

2، طرق للتحكم في تشوه اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ

2.1تحسين معلمات اللحام

1.تيار اللحام:

سوف تؤدي التيارات العالية لحام إلى مدخلات أكبر للحرارة والمناطق المتأثرة بالحرارة ، مما يزيد من خطر تشوه اللحام. لذلك ، يعد اختيار تيار اللحام المناسب أحد مفاتيح التحكم في تشوه اللحام.

2.سرعة اللحام:

إن سرعة اللحام السريعة للغاية ستقلل من الحرارة وتأثير منطقة اللحام ، مما سيساعد على تقليل خطر التشوه. ومع ذلك ، قد تتسبب سرعة اللحام السريعة للغاية في فشل اللحام في الاندماج والانصهار بما فيه الكفاية ، مما يؤثر على جودة اللحام. مع ضمان جودة اللحام ، فإن العثور على سرعة لحام معقولة هو المفتاح ، والذي لا يمكن أن يكمل اللحام بسرعة فحسب ، بل يضمن أيضًا حدة اللحام ، مع تقليل تشوه الفولاذ المقاوم للصدأ.

3.وقت اللحام:

سيؤدي وقت اللحام الأطول إلى زيادة إدخال الحرارة والمناطق المتأثرة بالحرارة ، مما يزيد من خطر تشوه اللحام. لذلك ، يعد التحكم في وقت اللحام أحد العوامل المهمة في تقليل تشوه اللحام.

4.درجة حرارة اللحام:

سوف تؤدي درجات حرارة اللحام المرتفعة إلى زيادة مدخلات الحرارة والمناطق المتأثرة بالحرارة ، مما يزيد من خطر تشوه اللحام. لذلك ، يعد اختيار درجة حرارة اللحام المناسبة أحد مفاتيح التحكم في تشوه اللحام.

2.2استخدم أساليب التسخين المسبق وبعد التسخين المناسبة

1سخن:

قبل اللحام ، يمكن للتسخين السليم لمنطقة اللحام أن يقلل من تشوه اللحام. يمكن تحقيق التسخين عن طريق تسخين منطقة اللحام بأكملها أو التدفئة المحلية. الغرض من التسخين هو تحسين مرونة المادة وتقليل الإجهاد المتبقي أثناء اللحام.

2.المعالجة الحرارية:

يمكن أن يؤدي المعالجة الحرارية المناسبة بعد اكتمال اللحام إلى تقليل تشوه اللحام. يمكن تحقيق المعالجة الحرارية عن طريق تسخين منطقة اللحام بأكملها أو تسخين المفاصل الملحومة محليًا. الغرض من معالجة الحرارة هو تقليل الإجهاد المتبقي وتقليل التشوه من خلال تغيير الطور وإطلاق الإجهاد أثناء عملية معالجة الحرارة.

في اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، يكون لعملية اللحام تأثير مهم على تشوه اللحام. يحدث تشوه اللحام بسبب تدخل الحرارة وتأثير الحرارة أثناء اللحام.يمراستخدم أساليب التسخين والمعالجة الحرارية المناسبة ، وتحسين معلمات اللحام ومقاييس التحكم الأخرىوتقليل تشوه اللحام. في المستقبل ، يجب دمج المحاكاة العددية وتكنولوجيا التحكم الذكية لزيادة تحسين دقة التنبؤ بالتشوه واستقرار العملية.