De plus, les méthodes d'identification des différents types de tuyaux en acier sont également diverses, selon l'objectif et les caractéristiques des tuyaux en acier.

1. Les tuyaux en acier faux et inférieurs ont souvent des défauts de pliage.
   Le pliage fait référence aux différentes lignes de pli présents à la surface du tuyau en acier, et ce problème passe généralement dans toute la direction longitudinale du tuyau en acier. L'occurrence de pliage est principalement due à la poursuite de la vitesse de production par des fabricants contrefaits et inférieurs, et la pression est trop grande, ce qui entraîne des oreilles, qui se replieront ensuite pendant le prochain processus de roulement. Ce tuyau en acier plié est très sujet à la fissuration après le pli, ce qui réduit sérieusement la résistance de l'acier.
2. La surface des tuyaux en acier contrefaits et inférieurs présentez souvent des caractéristiques de surface grumeuses.
   La surface du lustre est causée par une usure excessive de la rainure roulante, ce qui entraîne une inégalité irrégulière sur la surface de l'acier. Afin de poursuivre les bénéfices, les fabricants de tuyaux en acier contrefait et inférieurs entraînent souvent des rainures de roulement dépassant la norme, ce qui entraîne un engourdissement.
3. Des cicatrices se produisent souvent à la surface des tuyaux en acier contrefaits.
   Ceci est principalement causé par deux raisons: (1) Le matériau des tuyaux en acier contrefait et inférieurs est inégal et contient plus d'impuretés; (2) L'équipement de guidage utilisé par les fabricants de matériaux contrefaits et inférieurs est relativement simple et il est facile d'adhérer à l'acier pendant le processus de roulement. Ces impuretés sont sujettes aux cicatrices après avoir mordu le rouleau roulant.
4. Les fissures apparaissent souvent à la surface des tuyaux en acier contrefait, qui est principalement attribué au fait que leur blanc est de l'adobe. En raison des nombreux pores de l'adobe, ces blancs seront affectés par la contrainte thermique pendant le refroidissement, entraînant des fissures. Après le processus de roulement, ces fissures sont converties en fissures à la surface du tuyau en acier.
5. Les tuyaux en acier faux et inférieurs sont sujets aux rayures, qui sont principalement attribuées à la simplicité de l'équipement du fabricant, ce qui entraîne des bavures à la surface de l'acier. Ces terrifiants réduiront la résistance de l'acier, ce qui affectera ses performances.
6. Les tuyaux en acier faux et inférieurs manquent généralement de lustre métallique et apparaissent sous forme de couleurs rougeâtre ou de fer de porc. Cela est principalement dû au fait que le blanc est de l'adobe et que la température de roulement n'est pas standard. Il existe de nombreux pores dans l'adobe, et il est difficile d'atteindre la zone d'austénite spécifiée pendant le processus de roulement, qui à son tour affecte les performances de l'acier.
7. Les côtes horizontales de tuyaux en acier contrefait et inférieurs sont minces et insatisfaites, ce qui est souvent causé par la pression excessive du fabricant sur le produit fini afin de poursuivre de grandes tolérances négatives. Un petit type de fer et un type de trou non satisfait entraîneront la défaillance des performances en acier.
8. La coupe transversale de tuyaux en acier contrefait est ovale, qui est également causée par la pression excessive du fabricant sur le produit fini pour économiser des matériaux. La force de cette barre d'armature est considérablement réduite et ne répond pas aux normes dimensionnelles d'apparence.
9. La composition de l'acier de haute qualité est uniforme, et la surface finale de la tête coupée est lisse et soignée, tandis que les matériaux contrefaits et inférieurs font perdre la chair de la surface finale en raison de matériaux pauvres. De plus, les produits des fabricants de matériaux contrefaits et inférieurs ont peu de coupes de la tête et de la queue, et de grandes oreilles peuvent apparaître sur la tête et la queue, affectant davantage la qualité de l'acier.
10. Le matériau des tuyaux en acier contrefaits et inférieurs a de nombreuses impuretés, une petite densité et une différence de taille grave. En pesant et en vérification, il peut être jugé préliminairement s'il s'agit d'un acier contrefait et inférieur. Par exemple, pour Rebar 20, la norme nationale stipule que la tolérance négative maximale est de 5%, et le poids théorique d'une seule racine à une échelle fixe de 9 m est de 120 kg. Si le poids réel est inférieur à 114 kg (soit 95% du poids théorique), il peut être de l'acier contrefait.
11. Le diamètre intérieur des tuyaux en acier contrefait fluctue considérablement, ce qui est principalement dû à la température acier instable, à une composition inégale et à un équipement simple. Ces tuyaux en acier sont inégalement soumis à un stress, ce qui peut facilement provoquer des problèmes de qualité tels que la fracture.
12. Les marques et l'impression de tuyaux de haute qualité sont relativement standardisées et claires, tandis que les aciers contrefaits et inférieurs peuvent être vagues ou irréguliers.
13. Pour les grands tuyaux de barres d'armature avec un diamètre de plus de 16 ans, l'espacement entre les deux marques de produits de haute qualité est généralement supérieur à 1 m, tandis que les produits contrefaits et inférieurs peuvent être insuffisants.
14. Les barres longitudinales des barres de barres contrefaites et en acier inférieures sont souvent ondulées, ce qui affecte leurs performances et leur qualité d'apparence.
15. En raison du manque de conduite et d'autres équipements, l'emballage peut être relativement lâche et les côtés sont ovales, exposant davantage leurs lacunes de qualité.

De plus, dans le commerce d'importation et d'exportation, les exigences de spécification des tuyaux en acier en spirale sont également l'une des termes de contrat très importants. Il comprend généralement divers indicateurs tels que le grade standard, le diamètre nominal, le poids nominal, la longueur spécifiée et la valeur de tolérance des barres d'acier. Les normes de mon pays recommandent l'utilisation de la série de tuyaux en acier en spirale avec des diamètres nominaux tels que 8, 10, 12, 16, 20, 40 mm et la plage de longueur d'alimentation correspondante est spécifiée. La compréhension de ces spécifications permet de garantir que les deux parties au commerce peuvent clarifier la qualité des produits et les exigences de performance, garantissant ainsi le bon progrès du commerce.

1. (2) Exigences de qualité d'apparence:

① Qualité de surface: les normes pertinentes stipulent clairement la qualité de la surface des barres d'armature, nécessitant que les extrémités doivent être coupées à plat et que la surface ne doit pas avoir de défauts nocifs tels que les fissures, les cicatrices, les plis, etc.
② Valeur admissible de la déviation de dimension: la courbure des barres d'armature et la géométrie des barres d'acier sont strictement contrôlées. Par exemple, les normes de mon pays stipulent que le degré de flexion des barres d'acier à barre droite ne doit pas dépasser 6 mm par mètre, et le degré total de flexion ne doit pas dépasser 0,6% de la longueur totale de la barre d'acier.

2. Détective du conseil d'administration:

Une fois que la plaque d'acier est entrée dans la ligne de production, l'inspection ultrasonique de la plaque entière est d'abord effectuée pour assurer sa qualité.

3. Edge de fraisage:

Le bord de la plaque d'acier est fraisé à double face à l'aide d'un broyage de bord pour obtenir une largeur prédéterminée, un parallélisme et une forme de biseau.

4. Edge pré-piste:

Le bord de la plaque est pré-piste à travers une machine pré-plissée pour lui donner la courbure souhaitée.

5. Formation:

Sur la machine de formation de JCO, appuyez d'abord la moitié de la plaque d'acier pré-psemouteuse en une forme "J", puis appuyez sur l'autre moitié dans une forme "C", et enfin former une forme "O".

6. Pré-fusion:

Le tuyau en acier soudé à plair droit formé est conçu pour s'adapter et soudé en continu par le soudage protecteur du gaz.

7. Soudage interne et soudage externe:

Le soudage à arc submergé multiitudinal multiitudinal est utilisé pour souder les côtés intérieurs et extérieurs du tuyau d'acier à couture droite.

8. Test à ultrasons I:

Effectuer une inspection à ultrasons à 100% des soudures intérieures et extérieures des tuyaux en acier soudés en mer droite et des matériaux de base des deux côtés.

9. Examen des rayons X I:

La télévision industrielle aux rayons X est utilisée pour effectuer une inspection à 100% des soudures internes et externes, et la sensibilité à la détection des flaws est assurée en conjonction avec le système de traitement d'image.

10. Expansion du diamètre:

Développez le diamètre des tuyaux en acier à couture droite à arc submergé pour améliorer la précision dimensionnelle et optimiser la distribution des contraintes internes.

11. Test de pression de l'eau:

Les tuyaux en acier sont inspectés un par un sur la machine d'essai de pression hydraulique pour s'assurer que la pression de test standard est remplie et qu'elle a une fonction d'enregistrement automatique.

12. Chanfreinage:

Les tuyaux en acier qui ont réussi l'inspection sont traités à la fin pour atteindre la taille des biseau prédéterminée.

13. Test à ultrasons II:

L'inspection à ultrasons a été réalisée à nouveau pour vérifier les défauts possibles après l'expansion du diamètre et la pression de l'eau.

14. Examen des rayons X II:

L'inspection de la télévision industrielle à rayons X et le film de soudure de tuyau de tuyau ont été réalisés sur des tuyaux en acier avec un diamètre étendu et une pression d'eau.

15. Fin du tube Inspection de la poudre magnétique:

Un défaut final du tube a été trouvé.

16. Anticorrosion et revêtement:

Enfin, les tuyaux en acier qualifiés sont soumis à l'anti-corrosion et au revêtement en fonction des besoins des utilisateurs.
Ensuite, le flux de processus du tuyau soudé de couture en spirale:
(1) Préparation des matières premières: y compris les bobines à bande, le fil de soudage et le flux, ils doivent subir une inspection physique et chimique stricte avant d'être mis en service.
(2) Les fesses et le soudage de la bande: la technologie de soudage à arc submergé à fil unique ou double fil est utilisée pour mettre la tête et la queue de l'acier à bande, et le soudage à l'arc submergé automatiquement est effectué après le roulement dans des tuyaux en acier.
(3) Traitement pré-formateur: L'acier à bande doit passer par les étapes de nivellement, de coupe des bords, de rotation des bords et d'autres processus, ainsi que le nettoyage et le transport de surface et le traitement pré-pliant.
(4) Le manomètre de contact électrique est utilisé pour contrôler avec précision la pression du cylindre d'huile pressé des deux côtés du convoyeur, garantissant ainsi la transmission lisse et sans entrave de l'acier à bande.
(5) La technologie de formage des rouleaux est adoptée, y compris le contrôle externe et le contrôle interne pour répondre à différents besoins de production.
(6) Le dispositif de contrôle de l'espace de soudure est soigneusement configuré pour s'assurer que l'espace de soudure est strictement conforme aux normes de soudage, et en même temps, le diamètre du tuyau, la quantité de bord décalée et l'espace de soudure sont surveillés dans tous les aspects.
(7) Les liaisons de soudage internes et externes sont constituées de machines de soudage américain Lincoln, qui prennent en charge le soudage à l'arc submergé en un ou double fil pour assurer la stabilité élevée des spécifications de soudage.
(8) La qualité de la soudure a été strictement inspectée par l'instrument de blessure automatique à ultrasons continu en ligne pour obtenir une couverture d'inspection non destructive à 100%. Une fois un défaut trouvé, le système alarmera automatiquement et pulvérise les marques afin que le personnel de production puisse ajuster les paramètres de processus à temps pour les éliminer.
(9) Les machines de découpe du plasma d'air sont utilisées pour couper avec précision les tuyaux en acier en célibataires pour répondre aux besoins de traitement et de livraison ultérieurs.
(10) Avant que chaque lot de tuyaux en acier ne soit mis en production, un premier système d'inspection strict sera effectué, couvrant les propriétés mécaniques, la composition chimique, l'état de fusion et la qualité de surface du tuyau d'acier de la soudure pour assurer la qualification du processus de fabrication de tuyaux.
(11) Pour les parties des marques de détection de défaut acoustiques continues sur la soudure, une revue manuelle à ultrasons et aux rayons X sera effectuée. Si un défaut est trouvé, il sera réparé et vérifié à nouveau jusqu'à ce qu'il soit confirmé que le défaut a été complètement éliminé.
(12) La soudure de soudure à bout en acier de bande et son tuyau où l'articulation de type T se croisent avec la soudure en spirale sera soumise à une télévision à rayons X ou à une inspection de film pour assurer la qualité de la soudage.
(13) Chaque tuyau en acier subira un test de pression hydrostatique et adoptera une méthode d'étanchéité radiale. La pression et le temps de test seront strictement contrôlés par le dispositif de détection hydraulique du micro-ordinateur hydraulique en acier. Les paramètres de test seront automatiquement imprimés et enregistrés pour garantir que la qualité du produit est traçable.
(14) Le processus d'usinage d'extrémité du tuyau contrôlera strictement la précision dimensionnelle de la perpendicularité de la face finale, de l'angle de biseau et du bord émoussé pour répondre aux exigences d'utilisation ultérieures.

De plus, les normes de tuyaux en acier stipulent également les propriétés mécaniques de l'acier, y compris les propriétés de traction, la dureté, la ténacité et les propriétés à haute et basse température. Ces indicateurs sont cruciaux pour assurer les performances finales des tuyaux en acier.
Force detension (σb)
Dans le test de traction, lorsque l'échantillon est étiré, le rapport de la force maximale (FB) qu'il porte à la zone transversale d'origine (donc) de l'échantillon, c'est-à-dire la contrainte (σ), est appelée résistance à la traction (σb), et son unité est n / mm2 ou MPA. Cet indicateur reflète la résistance des matériaux métalliques aux dommages lorsqu'ils sont soumis à une tension. La formule de calcul est la suivante:

Résistance à la traction (σb) = force maximale (FB) / zone transversale d'origine (SO)

Parmi eux, FB représente la force maximale lorsque l'échantillon est prélevé, et l'unité est Newton (N); Il en va de même pour la zone transversale d'origine de l'échantillon, et l'unité est des millimètres carrés (MM2). Grâce à cet indicateur, nous pouvons comprendre les performances de résistance des matériaux métalliques pendant le processus de traction.
② point de combinaison (σs)
Pour les matériaux métalliques avec un phénomène de rendement, il y aura un point de contrainte spécifique pendant le processus d'étirement, à savoir le point de rendement. Lorsque le stress sur l'échantillon atteint cette valeur, il peut continuer de s'allonger sans augmenter la force. Si la force diminue au cours de ce processus, il est nécessaire de distinguer davantage le point d'écoulement supérieur et le point d'écoulement inférieur. Le point d'écoulement supérieur fait référence à la contrainte maximale avant que l'échantillon ne crée et que la force baisse pour la première fois, tandis que le point d'élèvement inférieur est la contrainte minimale dans le stade de rendement quel que soit l'effet instantané initial. Les deux points sont n / mm2 ou MPA. La formule de calcul est la suivante:

Point de rendement (σs) = rendement (FS) / zone de coupe transversale d'origine (SO)

Parmi eux, FS représente le rendement constant de l'échantillon pendant le processus d'étirement, et l'unité est Newton (N); Il en va de même pour la zone transversale d'origine de l'échantillon, et l'unité est des millimètres carrés (MM2). Grâce à cet indicateur, nous pouvons comprendre le comportement de déformation plastique des matériaux métalliques pendant l'étirement.
③longation après la rupture (σ)
Une fois le test de traction terminé, nous pouvons calculer l'allongement après la rupture en mesurant la variation de la distance de jauge avant et après la baisse de l'échantillon. Cet indicateur reflète la capacité d'extension du matériau métallique pendant le processus d'étirement. La formule de calcul est:

Allongement après pause (σ) = (l1 - l0) / l0 × 100%

Parmi eux, L1 représente la longueur de la jauge après la baisse de l'échantillon, tandis que L0 est la longueur de jauge d'origine de l'échantillon. En calculant ce pourcentage, nous pouvons évaluer le degré de déformation du matériau métallique lorsqu'il est étiré.
④ Taux de retrait de la section (ψ)

Après le test de traction, nous nous sommes concentrés sur le changement dans la zone transversale du diamètre de retrait à la pause de l'échantillon. Le taux de retrait de la section, exprimé en ψ, reflète la proportion de ce changement. Plus précisément, il représente le pourcentage de la réduction maximale de la zone transversale au diamètre de retrait après l'arrêt de l'échantillon et le pourcentage de la zone transversale d'origine. Cet indicateur est également crucial pour évaluer les performances des matériaux métalliques. La formule de calcul est la suivante:

Taux de retrait de la section (ψ) = (S0 - S1) / S0 × 100%

Parmi eux, S0 représente la zone transversale d'origine de l'échantillon, tandis que S1 est la zone transversale minimale de l'échantillon après l'arrêt de l'échantillon. En calculant ce pourcentage, nous pouvons davantage comprendre les caractéristiques de déformation et de fracture des matériaux métalliques pendant le processus d'étirement.
Index de durée

La capacité des matériaux métalliques à résister aux objets durs à cacher la surface, que nous appelons la dureté. Cet indice peut être divisé en dureté de Brinell, de la dureté Rockwell, de la dureté Vickers, de la dureté des rives, de la micro-dureté et de la dureté à haute température en fonction de différentes méthodes d'essai et de la portée de l'application. Dans l'inspection de routine des tuyaux, Brinell, Rockwell et Vickers dure sont les trois les plus couramment utilisés.

A. dureté Brinell (HB)

Le test de dureté de Brinell utilise une boule en acier ou une boule en carbure d'un certain diamètre pour la presser dans la surface de l'échantillon avec la force de test spécifiée. Après le maintien du temps prescrit, la force d'essai est retirée, puis le diamètre d'indentation de la surface de l'échantillon est mesuré. La valeur de dureté de Brinell est calculée en divisant la force d'essai par la surface sphérique d'indentation, exprimée en HBS (boules en acier) en unités de N / mm² (MPa).

Bien que la mesure de la dureté de Brinell soit précise et fiable, cette méthode convient principalement aux matériaux métalliques inférieurs à 450 n / mm² (MPa). Pour des draps plus durs en acier ou plus fins, la dureté Brinell peut ne pas convenir. Dans les normes de tuyaux en acier, la dureté de Brinell est généralement exprimée en tant que diamètre d'indentation D, qui est à la fois intuitive et facile à utiliser.

Par exemple, 120HBS10 / 1000130 signifie que la valeur de dureté de Brinell mesurée après 30 secondes est maintenue sous l'action d'une boule en acier de 10 mm de diamètre et une force d'essai de 1000 kgf (9,807KN).

B. Rockwell dure (HK)

Le test de dureté Rockwell est similaire à la dureté de Brinell, et est également une méthode de test d'indentation. Mais la différence est qu'il mesure la profondeur de l'indentation. Dans l'action de la force d'essai initiale et de la force d'essai totale, l'indente est pressé dans la surface de l'échantillon, la force de test principale est supprimée après l'heure spécifiée, puis l'incrément de profondeur d'indentation résiduelle est mesuré pour calculer la valeur de dureté. Sa valeur est représentée par HR, et les échelles couramment utilisées incluent A, B, C, etc. Dans le test de dureté en acier, les échelles A, B, C, à savoir HRA, HRB et HRC sont les plus couramment utilisées.
Le tuyau en acier soudé, également connu sous le nom de tuyau soudé, est en plaques en acier ou en bandes en acier soudées après avoir été recourbées et moulées. Ce type de tuyau en acier est simple dans le processus de production, élevé en efficacité et a une grande variété de spécifications, de sorte que l'investissement dans l'équipement est relativement faible. Bien que sa résistance soit généralement légèrement inférieure à celle des tuyaux en acier sans couture, depuis les années 1930, avec le développement rapide de la technologie de roulement continu de bande et la progression de la technologie de soudage et d'inspection, la qualité des tuyaux en acier soudé a été continuellement améliorée et les champs d'application deviennent de plus en plus larges.

Les tuyaux en acier soudé sont principalement divisés en deux catégories: les tuyaux soudés en couture droite et les tuyaux soudés en spirale. Les tuyaux soudés à plaies droites ont une place sur le marché pour leur processus de production simple, leur efficacité de production efficace et leur faible coût. Bien que la longueur de la soudure soit plus longue et que la vitesse de production soit légèrement plus lente, sa résistance est généralement plus élevée que celle des tuyaux soudés en mer droite. Il peut produire des tuyaux soudés avec des diamètres de tuyaux plus grands avec des blancs plus étroits et peut produire des tuyaux soudés avec différents diamètres de tuyau avec des blancs de la même largeur. Par conséquent, dans le domaine des tuyaux soudés de plus petit diamètre, les tuyaux soudés en couture droite sont plus populaires, tandis que les tuyaux soudés de grand diamètre utilisent principalement des tuyaux soudés en spirale.

De plus, les tuyaux en acier soudés pour le transport de liquide à basse pression (GB / T3091-2008), communément appelés tuyaux soudés généraux ou tuyaux noirs, sont idéaux pour transporter des fluides à basse pression tels que l'eau, le gaz, l'air, l'huile et le chauffage de la vapeur. Ce type de tuyau en acier peut être divisé en tuyaux en acier ordinaires et en tuyaux en acier épaissi en fonction de l'épaisseur de la paroi, et selon la forme d'extrémité du tuyau, il peut être divisé en tuyaux légers sans fil et tuyaux en acier avec du fil. En plus d'être utilisé directement pour la livraison de liquide, il est souvent utilisé comme tuyau d'origine pour les tuyaux en acier soudé galvanisés.

1. Les tuyaux en acier soudé galvanisés pour la livraison de liquide à basse pression (GB / T3091-2008), également connu sous le nom de tuyaux en acier soudé électriques galvanisés ou de tuyaux blancs, sont conçus pour transporter des fluides à basse pression tels que l'eau, le gaz, l'air, l'huile et le chauffage à la vapeur et à l'eau tiède. Ce tuyau en acier est galvanisé à chaud pour améliorer sa résistance à la corrosion et est divisé en deux types de spécifications d'épaisseur de paroi ordinaires et épaissies, ainsi que des formes d'extrémité de tuyaux filetées et non thread. Ses spécifications sont généralement exprimées dans les calibres nominaux et sont habituellement en unités de pouces, comme 1/2, 3/4, 1, 2, etc.

2. Le boîtier de fil en acier en carbone ordinaire (YB / T5305-2006) est un choix idéal pour protéger les fils dans les projets d'installation électrique. Il est largement utilisé dans les bâtiments industriels et civils et l'installation de machines et d'équipements.

3. Le tuyau en acier soudé électrique à plaies droite (GB / T13793-2008) a les caractéristiques du parallélisme longitudinal entre la soudure et le tuyau en acier. Il convient à des fins structurelles générales, y compris des tuyaux en acier soudés électriques métriques et des tuyaux à parois minces soudées et d'autres types.

4. Le tuyau en acier de soudage à l'arc submergé en spirale (SY / T5037-2000) pour le transport de liquide portant la pression utilise des bobines à bande en acier roulées à chaud comme vide, et est fabriqué par le moulage en spirale à température ambiante et les processus de soudage à l'arc submergé à double face. Il est spécialement conçu pour la livraison de liquide porteuse, avec une excellente capacité de pression et des performances de soudage.

5. Le tuyau en acier soudé à haute fréquence des joints en spirale (SY / T5038-2000) pour le transport de fluide portefeuille est également en bobines à bande en acier à chaud et est fabriquée par le moulage en spirale à température normale et les processus de soudage à haute fréquence. Il convient également au véhicule de fluide portefeuille et a également une excellente capacité de pression et une mise en forme.

6. Le tuyau en acier soudé à haute fréquence à haute fréquence (SY / T5039-2000) pour le transport de liquide à basse pression est un tuyau en acier adapté au transport général de liquide à basse pression, composé d'un processus de soudage de chevauchement à haute fréquence.

7. Les pieux sont faits de tuyaux en acier soudé en spirale (SY / T5768-2000) pour la conception de pieux de fondation tels que les structures de construction civile, les quais, les ponts, etc. Il utilise des bobines à bande en acier lamelle à chaud comme des blancs de tuyau et des procédés de soudage à température ambiante et des processus d'arc submergé à double face ou de haute fréquence.

De plus, les tuyaux en acier sans couture sont également un type important d'acier. Ils ont les caractéristiques de la coupe creuse et aucune couture autour d'eux. Ils sont largement utilisés dans la fabrication de pièces structurelles et de pièces mécaniques. Comparé à l'acier solide comme l'acier rond, les tuyaux en acier sans couture sont plus légers lorsqu'ils ont la même résistance à la flexion et à la torsion, et sont un acier transversal économique. Sa forme transversale est principalement circulaire, mais d'autres tuyaux en acier transversale de forme spéciale sont également fabriqués en fonction des utilisations spécifiques.

1. Les tuyaux en acier sans couture à des fins structurelles (GB / T8162-2008) sont des tuyaux en acier sans couture conçus et fabriqués pour des structures générales et des structures mécaniques.

2. Les tuyaux en acier sans couture pour le transport de liquide (GB / T8163-2008) conviennent au transport de liquides tels que l'eau, l'huile et le gaz. Ils sont un tuyau en acier transparent avec une forte polyvalence.

3. Les tuyaux en acier sans couture pour les chaudières à basse et moyenne pression (GB / T3087-2008) sont spécialement conçus pour la fabrication de diverses chaudières à basse et moyenne pression surchauffées, des tuyaux d'eau bouillants, etc., et sont en acier structurel en carbone de haute qualité.

4. Les tuyaux en acier sans couture pour les chaudières à haute pression (GB5310-2008) conviennent aux surfaces de chauffage des chaudières à tuyaux d'eau à haute pression et au-dessus des pressions. Les matériaux comprennent l'acier au carbone de haute qualité, l'acier en alliage et l'acier résistant à la chaleur en acier inoxydable.

5. Les tuyaux en acier transparente à haute pression pour l'équipement d'engrais (GB6479-2000) conviennent aux équipements chimiques et aux pipelines, et peuvent résister à des gammes de pression et de température de fonctionnement élevées.

6. Les tuyaux en acier sans couture pour la fissuration du pétrole (GB9948-2006) sont spécialement conçus pour les raffineries de pétrole et sont utilisés dans les tuyaux de fournaise, les échangeurs de chaleur, les pipelines et autres pièces.

7. Les tuyaux en acier pour le forage géologique (YB235-70) sont spécialement fournis pour les services géologiques, y compris les tiges de forage, les colliers de forage et autres types pour répondre aux besoins du forage central.

8. Les tuyaux en acier en acier en carbone pour les navires (GB5312-2009) sont utilisés pour fabriquer des systèmes de tuyaux résistants à la pression, des chaudières et des surchauffeurs de navires pour assurer le fonctionnement sûr des navires.

9. Un tuyau en acier sans couture (GB3088-82) pour les manchons semi-axe automobile est spécialement conçu pour la fabrication de l'automobile, avec d'excellents matériaux et répondant aux exigences de haute résistance et de haute précision.

10. Le tuyau d'huile à haute pression pour les moteurs diesel (GB3093-2002) est spécialement conçu pour le système d'injection de moteur diesel afin d'assurer la stabilité et la sécurité du circuit d'huile à haute pression.

11. Le tuyau d'acier sans couture de diamètre intérieur de précision (GB8713-88) pour les cylindres hydrauliques et pneumatiques a des dimensions de diamètre intérieure précises, qui conviennent à la fabrication de cylindres hydrauliques et pneumatiques, garantissant la précision et les performances des cylindres.

12. Le tuyau en acier transparent à froid ou à froid à froid (GB3639-2000) convient aux structures mécaniques et aux équipements hydrauliques, et a les caractéristiques de haute précision et de finition de surface élevée.

13. Les tuyaux en acier en acier inoxydable à des fins structurelles (GB / T14975-2002) sont largement utilisés dans les industries chimiques et pétrolières et ont une excellente résistance à la corrosion.

14. Les tuyaux en acier en acier inoxydable pour le transport de liquide (GB / T14976-2002) sont également adaptés au transport des liquides. Le matériau est en acier inoxydable, assurant une résistance à la corrosion pour une utilisation à long terme.

15. Le tuyau en acier transparent de forme spéciale est un tuyau d'acier sans couture non circulaire, y compris différents types tels que l'épaisseur de paroi égale, l'épaisseur de paroi inégale et le diamètre variable. Il est largement utilisé dans la fabrication de diverses pièces structurelles et pièces mécaniques.
    B. Taille réelle: La taille réelle obtenue pendant le processus de production peut être supérieure ou plus petite que la taille nominale, et ce phénomène est appelé déviation.
    C. Calcul du poids du compteur: Le poids par mètre peut être obtenu en multipliant l'épaisseur de la paroi par la formule 0,02466 et en multipliant par (diamètre extérieur moins épaisseur de paroi).
    Déviation et tolérance
    A. Définition de l'écart: Étant donné que la taille réelle est souvent difficile à correspondre pleinement à la taille nominale, il existe une certaine différence entre la taille réelle et la taille nominale dans la norme. Cette différence peut être une valeur positive (déviation positive) ou une valeur négative (déviation négative).
    B. Tolérance Explication: La tolérance est la somme des valeurs absolues de l'écart positif et de l'écart négatif spécifié dans la norme, également connue sous le nom de "bande de tolérance". Il convient de noter que les écarts sont directionnels, contrairement aux tolérances. Par conséquent, il est inapproprié de désigner la valeur de déviation comme une "tolérance positive" ou une "tolérance négative".
    Durée de livraison
    La durée de livraison, également connue sous le nom de longueur ou de longueur de contrat requise par l'utilisateur, a les dispositions suivantes dans la norme:
    A. Longueur normale: les tuyaux en acier qui se trouvent dans la plage de longueur spécifiés par la norme et n'ont pas d'exigences de longueur fixe sont appelés longueur normale. Par exemple, la plage de longueur des tuyaux en acier standard à chaud (extrudés et élargies) pour les tuyaux structurels est de 3000 mm à 12000 mm, et les tuyaux en acier tirés par froid (roulés) sont de 2000 mm à 10500 mm.
    B. Longueur fixe: il s'agit d'une taille fixe requise dans le contrat et doit être dans la plage de longueur habituelle. Puisqu'il est difficile de réaliser une longueur de taille fixe absolue en fonctionnement réel, certains écarts positifs sont autorisés dans la norme. Prenant l'exemple des tuyaux structurels, le rendement des tuyaux de longueur fixe est inférieur à celui des tuyaux de longueur habituels, de sorte que les fabricants peuvent faire une exigence d'augmentation des prix.
    C. Longueur de taille: cela doit également être dans la plage de longueur habituelle, et la longueur unique et les multiples de la longueur totale doivent être indiqués dans le contrat. En fonctionnement réel, la longueur totale doit être ajoutée avec l'écart positif admissible de 20 mm, et la marge de découpe pour chaque longueur unique est prise en compte. Prendre des tuyaux structurels à titre d'exemple, l'allocation de découpe des tuyaux en acier avec un diamètre extérieur inférieur ou égal à 159 mm est de 5 à 10 mm, et l'allocation de découpe des tuyaux en acier avec un diamètre extérieur de plus de 159 mm est de 10 à 15 mm.
    Si l'écart de la longueur de la longueur et de la coupe de taille ne sont pas clairement spécifiés dans la norme, les parties de l'offre et de la demande devraient en discuter ensemble et s'accorder clairement dans le contrat. La longueur de la double taille est similaire à la longueur de la taille fixe, ce qui entraînera une diminution significative du taux de rendement du fabricant. Par conséquent, l'exigence de l'augmentation du prix par l'entreprise est raisonnable, et l'augmentation du prix est généralement équivalente à l'augmentation de la durée de la taille fixe.D. Longueur de plage: lorsque l'utilisateur souhaite obtenir une plage spécifique de longueur dans la plage de longueur normale, elle doit être clairement indiquée dans le contrat. Par exemple, la longueur est généralement de 3000 à 12000 mm, tandis que la longueur de taille de plage peut être réglée sur 6000 à 8000 mm ou 8000 à 10000 mm. Il convient de noter que la longueur de plage est plus lâche que la règle fixe et la longueur à double dirigeant, mais elle est plus stricte que la longueur habituelle, ce qui peut également réduire le taux de rendement du fabricant. Par conséquent, les exigences d'appel d'offres proposées par les entreprises sont également raisonnables, et le montant de l'appel d'offres est généralement d'environ 4% du prix de base.

Épaisseur de paroi inégale: L'épaisseur de paroi du tuyau en acier n'est pas uniforme, et il existe des différences objectives d'épaisseur de paroi sur son corps transversal et son corps de tuyau longitudinal, c'est-à-dire une épaisseur de paroi inégale. Afin de contrôler cette inégalité, certaines normes de tuyaux en acier stipulent les indicateurs admissibles pour l'épaisseur de paroi inégale, qui ne dépasse généralement pas 80% de la tolérance à l'épaisseur de la paroi. La mise en œuvre spécifique doit être négociée par les parties de l'offre et de la demande.

Ovalité: Sur la section transversale d'un tuyau en acier circulaire, il peut y avoir une différence entre le diamètre extérieur maximum et le diamètre extérieur minimum, c'est-à-dire l'ellipse (ou la non-ronde). Pour garantir la qualité, certaines normes de tuyaux en acier stipulent les indicateurs admissibles de l'ellipticité, qui ne dépasse généralement pas 80% de la tolérance du diamètre extérieur, et doivent également être déterminés par négociation entre les parties de l'offre et de la demande.

Fending: Le tuyau en acier peut être incurvé dans la longueur et son degré de flexion est le degré de flexion. Le standard stipule deux méthodes de mesure de flexion: l'une est la flexion locale, et la hauteur de la corde à la fin maximale du tuyau en acier est mesurée avec une règle d'un mètre de long; L'autre est le degré total de flexion de toute la longueur, et une corde mince est utilisée pour se resserrer des deux extrémités du tuyau pour mesurer la hauteur de accord maximale et la convertir en un pourcentage de longueur. Les deux méthodes conviennent à la mesure de la courbure de l'extrémité du tube.
La déviation dimensionnelle, également connue sous le nom de déviation autorisée des dimensions au-delà de la norme, se réfère principalement au diamètre extérieur et à l'épaisseur de la paroi du tuyau en acier dépassant la plage standard prédéfinie. Bien que certaines personnes soient utilisées pour faire référence à la surdifference dimensionnelle comme "la tolérance hors de la tolérance", cette déclaration de déviation confuse avec la tolérance n'est pas rigoureuse, et une déclaration plus précise devrait être "la tolérance hors de l'écart". Cet écart peut se manifester comme une déviation "positive" ou une déviation "négative", et dans le même lot de tuyaux en acier, il est rare que les écarts positifs et négatifs soient hors de série en même temps.

De plus, nous devons également comprendre les méthodes de calcul du poids théorique des profils couramment utilisés. La formule de calcul est: m = f × l × ρ, où m représente la masse et est en kg; F est la zone transversale, l'unité est M2 / m; L est la longueur, l'unité est m; ρ est la densité, l'unité est * kg / m3. Dans le même temps, nous devons également maîtriser la méthode de calcul de la zone transversale.
1. Calcul de la zone transversale de l'acier carré: f = a ^ 2
2.
3. Calcul de la surface en coupe transversale de la plaque d'acier et de l'acier plat: F = A × T, où A est la largeur et T est l'épaisseur.

Technologie de roulement continu du tuyau en acier

Le processus de roulement continu occupe une position importante dans la production de tuyaux en acier, et il implique le processus de réduction de laminage et de diamètre continu des tuyaux en acier. Au cours de ce processus, le tuyau en acier et le mandrin se déplacent de manière coordonnée dans plusieurs images, et la déformation et le mouvement sont affectés par l'influence combinée du rouleau et du mandrin. Le mode de mouvement du mandrin peut être flottant libre, c'est-à-dire qu'il ne peut être poussé vers l'avant que par le métal; Il peut également s'agir d'un type limitant le mouvement, c'est-à-dire de fixer une certaine vitesse de mouvement et de limiter sa liberté. Pendant tout le processus de roulement continu, le mandrin, le rouleau et le tuyau en acier forment un ensemble interdépendants, et tout changement entraînera des changements dans l'état de l'ensemble du système. La théorie des roulements continue est une théorie scientifique qui étudie ce type de relation mutuelle.

Caractéristiques cinématiques du roulement continu des tuyaux en acier

Pendant le processus de roulement continu des tuyaux en acier, une série de phénomènes cinématiques complexes se produira. Ces phénomènes affectent non seulement la précision dimensionnelle et la qualité de forme des tuyaux en acier, mais ont également un impact direct sur la stabilité et l'efficacité du processus de roulement continu. Par conséquent, la recherche approfondie et la compréhension de ces caractéristiques cinématiques sont d'une grande importance pour optimiser le processus de roulement continu des tuyaux en acier, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts.
1. Phénomène cinématique
2. Phénomène de glissement et son impact
3. Changer la loi du coefficient de tension

Analyse complète de l'état de mouvement des tuyaux de roulement continu

Pendant le processus de roulement continu des tuyaux en acier, divers phénomènes cinématiques sont observés. Parmi eux, le phénomène de glissement est une caractéristique importante, qui aura un impact significatif sur la précision dimensionnelle et la qualité de forme des tuyaux en acier. Dans le même temps, le coefficient de tension changera également avec le processus de roulement continu, qui affecte directement la stabilité et l'efficacité du processus de roulement continu. Par conséquent, une analyse complète de l'état de mouvement du tuyau de roulement continu, y compris une discussion approfondie du phénomène de glissement et du coefficient de tension, est d'une grande importance pour optimiser le processus de roulement continu des tuyaux en acier, améliorant la qualité des produits et réduisant les coûts.
1. Déplacement relatif des pièces roulées et des tiges centrales
2. Réglage et fonction du rack
3. Analyse du processus de roulement intermittent
4. Caractéristiques de mouvement de la tige centrale pendant le roulement d'une seule machine

Analyse de la déformation et de la contrainte pendant le roulement continu des tuyaux en acier

Dans le processus de roulement continu des tuyaux en acier, le déplacement relatif entre la pièce roulée et le mandrin est un facteur clé, qui affecte directement la qualité de formation du tuyau en acier. Dans le même temps, le réglage du cadre est crucial pour assurer la stabilité et l'efficacité du processus de roulement continu. Le roulement intermittent est une méthode de processus courante, et ses caractéristiques de processus et les facteurs d'influence doivent être analysés en profondeur. De plus, les caractéristiques de mouvement de la tige centrale pendant le roulement d'une seule machine sont également un objectif de recherche majeur dans le processus de roulement continu. Enfin, cet article discutera également des problèmes de déformation et de stress dans le processus de roulement continu des tuyaux en acier, visant à fournir un support théorique pour optimiser le processus de roulement continu et améliorer la qualité des produits.
1. Analyse de la contrainte interne pendant le roulement continu des tuyaux en acier
2. Discussion détaillée sur la déformation et le stress de la paroi latérale
Pendant le roulement continu des tuyaux en acier, la distribution et les modifications des contraintes dans le tuyau sont un problème qui ne peut être ignoré. Dans le même temps, l'état de déformation et de contrainte des parois latérales affecte également directement la précision dimensionnelle et les performances du tuyau en acier. Par conséquent, une analyse approfondie de ces problèmes est très importante pour optimiser le processus de roulement continu et améliorer la qualité des produits.