نظرة عامة شاملة على معرفة أنابيب الصلب: من الإنتاج إلى التصنيف
تلعب أنابيب الصلب ، الصلب الاقتصادي ، دورًا مهمًا في الصناعة الحديثة. لا يتم استخدامه على نطاق واسع في نقل السوائل والمواد الصلبة المسحوقة وتبادل الطاقة الحرارية ، ولكن أيضًا مادة مهمة لتصنيع الأجزاء الميكانيكية والحاويات. منذ تطور النفط في أوائل القرن التاسع عشر ، إلى تصنيع السفن والغلايات والطائرات خلال الحربين العالميتين ، إلى ظهور الصناعة الكيميائية وحفر وإنتاج النفط والغاز الطبيعي ، عززت كل ثورة تكنولوجية بشكل كبير قفزة في صناعة أنابيب الصلب في التنوع والإنتاج والجودة. يمكن تقسيم طرق إنتاج الأنابيب الفولاذية إلى فئتين: إحداها هي أنابيب فولاذية سلسة ، والآخر هو أنابيب الصلب التماس. من بينها ، يمكن تقسيم أنابيب الصلب التماس إلى أنابيب فولاذية التماس مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية.
- هناك العديد من طرق الإنتاج للأنابيب الفولاذية السلس ، بما في ذلك الأنابيب السلسة التي تدور حولها الساخنة ، والأنابيب المرسومة على البارد ، وأنابيب الفولاذ الدقيقة ، والأنابيب الساخنة ، والأنابيب المربوطة بالبرد والأنابيب المقدمة.
هذه الأنابيب الفولاذية مصنوعة بعناية من الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو الصلب سبيكة ومعالجتها من خلال عمليات مثل المتداول الساخن أو المتداول البارد (السحب). - يختلف تصنيف أنابيب الفولاذ الملحومة وفقًا لعملية اللحام الخاصة بهم ، بما في ذلك أنابيب اللحام الفرن واللحام الكهربائي (لحام المقاومة) والأنابيب الملحومة القوس التلقائية.
وفقًا لنموذج اللحام ، يمكن تقسيم أنابيب الصلب الملحومة إلى أنابيب ملحومة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية. بالإضافة إلى ذلك ، اعتمادًا على شكل النهاية ، يمكن تقسيم أنابيب الصلب الملحومة إلى أنابيب ملحومة مستديرة وأنابيب ملحومة على شكل خاص (مثل مربع ، مسطح ، إلخ). - فيما يتعلق بطرق التصنيع ، يمكن تقسيم أنابيب الصلب إلى أنابيب فولاذية ملحومة من السوائل المنخفضة ، وأنابيب الفولاذ الملحومة الحلزوني ، وأنابيب الصلب الملحومة المباشر والأنابيب الملحومة. تستخدم أنابيب الصلب السلس على نطاق واسع في ضغط الغاز السائل وخطوط أنابيب الغاز في مختلف الصناعات. الأنابيب الملحومة مناسبة لأنابيب إمدادات المياه وخطوط أنابيب الغاز وخطوط التسخين وخطوط الأنابيب الكهربائية.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تصنيف أنابيب الصلب وفقًا لموادها المصنوعة من الأنابيب ، بما في ذلك أنابيب الكربون وأنابيب السبائك. يمكن تقسيم أنابيب الكربون إلى أنابيب الصلب الكربونية العادية والأنابيب الهيكلية عالية الجودة للكربون. تغطي أنابيب السبائك أنواعًا مختلفة مثل أنابيب السبائك المنخفضة ، والأنابيب الهيكلية للسبائك ، وأنابيب السبائك العالية ، وأنابيب القوة العالية ، إلخ.
من حيث طريقة الاتصال ، يمكن تقسيم أنابيب الصلب إلى أنابيب الضوء وأنابيب الأسلاك. تنقسم أنابيب سلك المركبات إلى أنابيب سلك مركبة عادية وأنابيب سلك مركبة سميكة. يتضمن هذا الأخير أيضًا سماكة خارجية ، سماكة داخلية ، وسمك داخلي. في الوقت نفسه ، إذا تم تصنيف أنبوب السلك بواسطة نوع الخيط ، فهناك خيوط أسطواني أو مخروطية عادية ومواضيع خاصة.
بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا لخصائص الطلاء السطحي ، يمكن تقسيم أنابيب الصلب إلى أنابيب سوداء وأنابيب مغلفة. يشمل الأنابيب المطلية الأنابيب المجلفنة ، والأنابيب المطلية بالألومنيوم ، والأنابيب المطلية بالكروم ، وما إلى ذلك ، بينما تنقسم الأنابيب المطلية إلى أنابيب مغلفة خارجيًا ، والأنابيب المغلفة الداخلية والأنابيب المطلية الداخلية. تشمل الطلاء شائع الاستخدام المواد البلاستيكية ، وراتنجات الإيبوكسي ، وراتنجات إيبوكسي قطران الفحم ومختلف مواد طلاء التآكل من النوع الزجاجي.
أخيرًا ، يمكن أيضًا تصنيف أنابيب الصلب وفقًا لغرضها.
تستخدم الأنابيب. يستخدم هذا النوع من الأنابيب الفولاذية بشكل أساسي لنقل المياه والغاز والبخار ، وما إلى ذلك ، مثل تطبيق الأنابيب غير الملحومة في نقل النفط وخطوط جذع الغاز الطبيعي ، وكذلك أنابيب الصنبور وأنابيب الري الرشاش في الري الزراعي.
أنابيب للمعدات الحرارية. تستخدم هذه الأنابيب الفولاذية على نطاق واسع في المعدات الحرارية مثل الغلايات العامة ، والغلايات القاطرة ، وجرايات درجات الحرارة العالية والضغط عالي الضغط ، مثل أنابيب المياه المغلي ، وأنابيب البخار المزيفة ، إلخ.
أنبوب صناعة الآلات. يحتوي هذا النوع من الأنابيب الفولاذية على تطبيقات مهمة في مجال الطيران والسيارات والجرار وغيرها من الحقول ، مثل الأنابيب الهيكلية للطيران ، وأنابيب السيارات شبه المحمولة ، وأنابيب برودة زيت الجرار.
أنبوب للحفر الجيولوجي للنفط. تم تصميم هذا النوع من الأنابيب الفولاذية خصيصًا للحفر الجيولوجي للبترول ، بما في ذلك أنابيب الحفر البترولية ومصاعد الحفر ومفاصل الأنابيب المختلفة.
أنبوب الصناعة الكيميائية. يستخدم هذا النوع من الأنابيب الفولاذية بشكل أساسي في المبادلات الحرارية وخطوط الأنابيب للمعدات الكيميائية ، وكذلك نقل الوسائط الكيميائية ، مثل الأنابيب المقاومة للحمض غير القابل للصدأ وأنابيب الضغط العالي للأسمدة الكيميائية.
تستخدم الإدارات الأخرى الإدارة. يغطي هذا النوع من الأنابيب الفولاذية العديد من الحقول مثل أنابيب الحاويات وأنابيب الأدوات وأنابيب الأجهزة الطبية.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا تصنيف أنابيب الصلب وفقًا لشكلها المستعرض ، بما في ذلك أنابيب الصلب المستديرة وأنابيب الصلب الخاصة. تشير الأنابيب الفولاذية الخاصة على شكل خاص إلى أنابيب فولاذية مع مختلف المقاطع العرضية غير الدائرية ، مثل الأنابيب المربعة ، والأنابيب المستطيلة ، إلخ.
تتنوع أشكال القسم الطولي لأنابيب الفولاذ أيضًا ، ويمكن تقسيمها بشكل أساسي إلى فئتين: أنابيب الصلب المتساوية في المقطع المتساوي وأنابيب الصلب المتغيرة. كما يوحي الاسم ، تشير أنابيب الفولاذ المتغيرة في المقطع المتغير إلى أنابيب الصلب التي تخضع شكلها المستعرض ، والأقطار الداخلية والخارجية وسمك الجدار ، إلى تغييرات دورية أو غير قابلة للانسداد في اتجاه طول الأنبوب. يشتمل هذا النوع من الأنابيب الفولاذية على أنبوب مخروطي خارجي ، وأنبوب مخروطي داخلي ، وأنبوب الخطوة الخارجية ، وأنبوب الخطوة الداخلية ، وأنبوب المقطع الدوري ، والأنابيب المموجة ، وأنبوب حلزوني ، وأنابيب فولاذية مع بالوعة الحرارة ، وبرميل بندقية مع أسلاك متعددة.
من حيث تفتيش التكوين ، تختلف معايير أنواع مختلفة من الأنابيب الفولاذية. على سبيل المثال ، وفقًا لأحكام أنابيب الصلب السلس GB3087-2008 للمرجلات ذات الضغط المنخفض والمتوسط "، يجب أن تتوافق اختبارات التركيب الكيميائي للمصطلحات ذات الصلة في GB222-84 و GB223" طرق التحليل الكيميائي للصلب والسبائك ". وبالمثل ، فإن الأنابيب الفولاذية السلس لـ GB/T5310-2008 تضع أيضًا المعايير المقابلة للأمام لاختبار التركيب الكيميائي. لأنابيب الفولاذ المرجل المستوردة ، يجب إجراء فحص التركيب الكيميائي وفقًا للمعايير ذات الصلة المنصوص عليها في العقد.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن طرق تحديد أنواع مختلفة من أنابيب الصلب متنوعة أيضًا ، اعتمادًا على الغرض من أنابيب الصلب وخصائصها.
- غالبًا ما يكون أنابيب الصلب الخاطئة والأقل من عيوب قابلة للطي.
يشير الطي إلى خطوط طية مختلفة موجودة على سطح أنبوب الفولاذ ، وعادة ما يتم تشغيل هذه المشكلة عبر الاتجاه الطولي بأكمله للأنابيب الفولاذية. يرجع حدوث طي في الغالب إلى السعي لتحقيق سرعة الإنتاج عن طريق المصنّعين المزيفين والأدنى ، والضغط كبير جدًا ، مما يؤدي إلى آذان ، والتي سيتم طيها أثناء عملية المتداول التالية. هذا أنبوب الفولاذ المطوي هذا عرضة للغاية للتكسير بعد عازمة ، مما يقلل بشكل خطير من قوة الفولاذ. - غالبًا ما يظهر سطح أنابيب الفولاذ المزيفة والأدنى خصائص سطح مقطوعة.
يحدث سطح اللمعان بسبب التآكل المفرط من الأخدود المتداول ، مما يؤدي إلى عدم وجود غير منتظم على سطح الصلب. من أجل متابعة الأرباح ، غالبًا ما يتسبب مصنعي أنابيب الصلب المزيفة والأدنى في أن تتجاوز المعيار ، مما يؤدي إلى خدر. - غالبًا ما تحدث الندوب على سطح أنابيب الصلب المزيفة.
يحدث هذا بشكل أساسي بسبب سببين: (1) أن مواد الأنابيب الفولاذية المزيفة والأقل من غير متكافئة وتحتوي على المزيد من الشوائب ؛ (2) معدات التوجيه المستخدمة من قبل الشركات المصنعة للمواد المزيفة والأدانة بسيطة نسبيًا ومن السهل الالتزام بالصلب أثناء عملية المتداول. هذه الشوائب عرضة للندبات بعد العض في الأسطوانة المتداول. - غالبًا ما تظهر متشققة على سطح أنابيب الصلب المزيفة ، والتي تعزى بشكل أساسي إلى حقيقة أن فارغة هي Adobe. نظرًا للعديد من المسام في Adobe ، ستتأثر هذه الفراغات بالإجهاد الحراري أثناء التبريد ، مما يؤدي إلى تشققات. بعد عملية المتداول ، يتم تحويل هذه الشقوق إلى شقوق على سطح أنبوب الفولاذ.
- أنابيب الصلب الخاطئة والأقل عرضة للخدوش ، والتي تُعزى بشكل أساسي إلى بساطة معدات الشركة المصنعة ، مما يؤدي إلى أغطية على سطح الصلب. سوف تقلل هذه النطاقات من قوة الصلب ، والتي ستؤثر على أدائها.
- عادة ما تفتقر أنابيب الصلب الخاطئة والأقل إلى بريق معدني وتظهر كألوان محمر أو خنزير تشبه الحديد. ويرجع ذلك أساسًا إلى حقيقة أن الفراغ هو Adobe ودرجة حرارة المتداول ليست قياسية. هناك العديد من المسام في Adobe ، ومن الصعب الوصول إلى منطقة الأوستينيت المحددة أثناء عملية المتداول ، والتي تؤثر بدورها على أداء الفولاذ.
- تكون الأضلاع الأفقية لأنابيب الصلب المزيفة والأدنى رقيقة وغير راضية ، والتي غالبًا ما تكون ناتجة عن الضغط المفرط للشركة المصنعة على المنتج النهائي من أجل متابعة التحمل السلبي الكبير. سيؤدي نوع الحديد الصغير ونوع الفتحة غير الرضا إلى فشل أداء الصلب في تلبية المعايير.
- المقطع العرضي للأنابيب الفولاذية المزيفة هو بيضاوي ، والذي ناتج أيضًا عن الضغط المفرط للشركة المصنعة على المنتج النهائي لتوفير المواد. يتم تقليل قوة حديد التسليح إلى حد كبير ولا تفي بمعايير الأبعاد المظهر.
- تكوين الفولاذ عالي الجودة موحدة ، والسطح النهائي لرأس القطع ناعم وأنيق ، في حين أن المواد المزيفة والأدنى تسبب فقدان السطح النهائي اللحم بسبب ضعف المواد. بالإضافة إلى ذلك ، فإن منتجات الشركات المصنعة للمواد المزيفة والأدنية لديها قطع قليلة من الرأس والذيل ، وقد تظهر الأذنين الكبيرة على الرأس والذيل ، مما يؤثر بشكل أكبر على جودة الصلب.
- تحتوي مادة أنابيب الفولاذ المزيفة والأدنى على العديد من الشوائب والكثافة الصغيرة وفرق الحجم الخطير. من خلال الوزن والتحقق ، يمكن الحكم عليه بشكل مسبق ما إذا كان الصلب المزيفة والأدنى. على سبيل المثال ، بالنسبة إلى حديد التسليح 20 ، ينص المعيار الوطني على أن الحد الأقصى للتسامح السلبي هو 5 ٪ ، والوزن النظري لجذر واحد على مقياس ثابت يبلغ 9 أمتار هو 120 كجم. إذا كان الوزن الفعلي أقل من 114 كجم (أي 95 ٪ من الوزن النظري) ، فقد يكون الفولاذ المزيف.
- يتقلب القطر الداخلي لأنابيب الصلب المزيفة إلى حد كبير ، ويرجع ذلك بشكل أساسي إلى درجة حرارة الصلب غير المستقرة ، والتكوين غير المتكافئ والمعدات البسيطة. تتعرض هذه الأنابيب الفولاذية بشكل غير متساوٍ للإجهاد ، والتي يمكن أن تسبب بسهولة مشاكل الجودة مثل الكسر.
- تكون العلامات التجارية وطباعة الأنابيب عالية الجودة موحدة نسبيًا وواضحة ، في حين أن الفولاذ المقلوب والأدنى قد يكون غامضًا أو غير منتظم.
- بالنسبة لأنابيب حديد التسليح الكبيرة التي يبلغ قطرها أكثر من 16 ، فإن التباعد بين العلامات التجارية للمنتجات عالية الجودة عادة ما يكون أكثر من 1 متر ، في حين أن المنتجات المزيفة والأدنى قد تكون كافية.
- غالبًا ما تكون القضبان الطولية من حديد التسليح الفولاذية المزيفة والأدانة متموجة ، مما يؤثر على أدائهم وجودة المظهر.
- نظرًا لعدم وجود قيادة وغيرها من المعدات ، قد تكون العبوة فضفاضة نسبيًا والجانبين بيضاويًا ، مما يعرض أوجه القصور في الجودة.
بالإضافة إلى ذلك ، في تجارة الاستيراد والتصدير ، تعد متطلبات مواصفات أنابيب الفولاذ الحلزونية واحدة من شروط العقد المهمة للغاية. ويشمل عادة مؤشرات مختلفة مثل الدرجة القياسية ، القطر الاسمي ، الوزن الاسمي ، الطول المحدد وقيمة التسامح من قضبان الصلب. توصي معايير بلدي باستخدام سلسلة أنابيب الفولاذ الحلزونية مع أقطار اسمية مثل 8 و 10 و 12 و 16 و 20 و 40 مم ، ويتم تحديد نطاق طول العرض المقابل. يساعد فهم هذه المواصفات على ضمان أن كلا الطرفين في التجارة يمكن أن يوضحوا متطلبات جودة المنتج ومتطلبات الأداء ، وبالتالي ضمان التقدم السلس للتجارة.
1. (2) متطلبات جودة المظهر:
① جودة السطح: تنص المعايير ذات الصلة بوضوح على جودة السطح في حديد التسليح ، والتي تتطلب قطع الأطراف مسطحة ، ويجب ألا يكون للسطح عيوب ضارة مثل الشقوق والندبات والطيات ، إلخ.
② القيمة المسموح بها لانحراف البعد: يتم التحكم في انحناء حديد التسليح وهندسة قضبان الصلب بشكل صارم. على سبيل المثال ، تنص معايير بلدي على أن درجة الانحناء من قضبان الفولاذ المستقيمة لا ينبغي أن تتجاوز 6 مم لكل متر ، ويجب ألا تتجاوز درجة الانحناء الإجمالية 0.6 ٪ من إجمالي طول الشريط الصلب.
2. محقق المجلس:
بعد دخول اللوحة الفولاذية إلى خط الإنتاج ، يتم إجراء فحص الموجات فوق الصوتية للألواح بالكامل لأول مرة لضمان جودته.
3. حافة الطحن:
حافة الصفيحة الفولاذية هي طحن مزدوج على الوجهين باستخدام آلة طحن الحافة لتحقيق عرض محدد مسبقًا ، والتوازي والشكل المائل.
4.
حافة اللوحة مسبقة من خلال آلة قبل الانحناء لمنحها الانحناء المطلوب.
5. تشكيل:
على آلة تشكيل JCO ، اضغط أولاً على النصف من لوحة الصلب المسبقة في شكل "J" ، ثم اضغط على النصف الآخر في شكل "C" ، وأخيراً تشكيل شكل "O".
6.
تم تصنيع أنابيب الصلب الملحومة المستقيمة المقعد لتناسب ولحام مستمر بواسطة اللحام الواقي من الغاز.
7. اللحام الداخلي واللحام الخارجي:
يتم استخدام اللحام القوس المغمور متعدد الأسلاك الطولية للحام الجانبين الداخلي والخارجي لأنبوب الصلب المستقيم.
8. اختبار الموجات فوق الصوتية I:
قم بإجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية بنسبة 100 ٪ من اللحامات الداخلية والخارجية لأنابيب الفولاذ الملحومة المستقيمة والمواد الأساسية على كلا الجانبين.
9. فحص الأشعة السينية I:
يتم استخدام التلفزيون الصناعي بالأشعة السينية لإجراء فحص بنسبة 100 ٪ من اللحامات الداخلية والخارجية ، ويتم ضمان حساسية اكتشاف العيوب بالتزامن مع نظام معالجة الصور.
10. توسيع القطر:
قم بتوسيع قطر أنابيب الفولاذ المستقيمة في القوس المغمورة لتحسين دقة الأبعاد وتحسين توزيع الإجهاد الداخلي.
11. اختبار ضغط الماء:
يتم فحص الأنابيب الفولاذية واحدة تلو الأخرى على آلة اختبار الضغط الهيدروليكي لضمان استيفاء ضغط الاختبار القياسي ولديه وظيفة تسجيل تلقائية.
12. الشوائح:
تتم معالجة الأنابيب الفولاذية التي اجتازت الفحص في النهاية لتحقيق حجم شطبة محدد مسبقًا.
13. اختبار الموجات فوق الصوتية الثاني:
تم إجراء الفحص بالموجات فوق الصوتية مرة أخرى للتحقق من وجود عيوب محتملة بعد تمدد القطر وضغط الماء.
14. فحص الأشعة السينية II:
تم إجراء فحص التلفزيون الصناعي بالأشعة السينية وأفلام اللحام نهاية الأنابيب على أنابيب الصلب ذات القطر الموسع وضغط الماء.
15. إنبودي نهاية مسح المسحوق المغناطيسي:
تم العثور على عيب نهاية الأنبوب.
16. مكافحة التآكل والطلاء:
أخيرًا ، تخضع أنابيب الصلب المؤهلة لمكافحة التآكل والطلاء وفقًا لاحتياجات المستخدم.
التالي هو تدفق عملية الأنابيب الملحومة المسلحة:
(1) تحضير المواد الخام: بما في ذلك ملفات الشريط ، وسلك اللحام والتدفق ، يجب أن تخضع لتفتيش فعلي وكيميائي صارم قبل استخدامه.
(2) قطاع العقب واللحام: يتم استخدام تقنية لحام القوس المغطاة بأسلاك واحدة أو مزدوجة الأسلاك لتخفيف رأس وذيل الفولاذ الشريط ، ويتم إجراء لحام القوس المغمورة تلقائيًا بعد التدحرج في أنابيب الصلب.
(3) المعالجة المسبقة: يجب أن يمر الصلب الشريط عبر خطوات التسوية ، وقطع الحافة ، والتخطيط الحافة ، وغيرها من العمليات ، وكذلك تنظيف السطح والنقل والمعالجة قبل الانحناء.
(4) يتم استخدام مقياس ضغط التلامس الكهربائي للتحكم بدقة في ضغط أسطوانة الزيت المضغوطة على جانبي الناقل ، وبالتالي ضمان النقل الناعم وغير المغطى بالصلب الشريط.
(5) تم اعتماد تقنية تشكيل الأسطوانة ، بما في ذلك التحكم الخارجي والتحكم الداخلي لتلبية احتياجات الإنتاج المختلفة.
(6) تم تكوين جهاز التحكم في فجوة اللحام بعناية لضمان امتثال فجوة اللحام بشكل صارم مع معايير اللحام ، وفي الوقت نفسه ، يتم مراقبة قطر الأنبوب ، وكمية الحافة المتداخلة وفجوة اللحام في جميع الجوانب.
(7) تصنع كل من روابط اللحام الداخلية والخارجية من آلات اللحام الأمريكية لينكولن ، والتي تدعم لحام القوس المُغمر أحاديًا أو مزدوجًا لضمان استقرار مواصفات اللحام العالية.
(8) تم فحص جودة اللحام بشكل صارم من خلال أداة الإصابة التلقائية بالموجات فوق الصوتية المستمرة عبر الإنترنت لتحقيق تغطية تفتيش غير مدمرة بنسبة 100 ٪. بمجرد العثور على عيب ، سيؤدي النظام تلقائيًا إلى التنبيه والعلامات الرش بحيث يمكن لموظفي الإنتاج ضبط معلمات العملية في الوقت المناسب للقضاء عليها.
(9) يتم استخدام آلات قطع البلازما الجوية لقطع أنابيب الصلب بدقة إلى فردي لتلبية احتياجات المعالجة والتوصيل اللاحقة.
(10) قبل وضع كل دفعة من الأنابيب الفولاذية في الإنتاج ، سيتم تنفيذ نظام تفتيش صارم أولي ، ويغطي الخواص الميكانيكية ، والتكوين الكيميائي ، وحالة الانصهار ، وجودة سطح أنبوب الصلب للحام لضمان مؤهل عملية صنع الأنابيب.
(11) بالنسبة لأجزاء من علامات الكشف عن العيوب الصوتي المستمر على اللحام ، سيتم تنفيذ مراجعة الموجات فوق الصوتية اليدوية والمراجعة بالأشعة السينية. إذا تم العثور على عيب ، فسيتم إصلاحه وفحصه مرة أخرى حتى يتم تأكيد أن العيب قد تم التخلص منه تمامًا.
(12) سيخضع لحام اللحام الصلب الشريط والأنبوب حيث يتقاطع مفصل T-type مع اللحام الحلزوني لتلفزيون الأشعة السينية أو فحص الأفلام لضمان جودة اللحام.
(13) سيخضع كل أنبوب فولاذي لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي ويعتمد طريقة ختم شعاعي. سيتم التحكم في ضغط الاختبار والوقت بشكل صارم بواسطة جهاز الكشف عن الحواسيب الدقيقة للأنابيب الصلب. سيتم طباعة وتسجيل معلمات الاختبار تلقائيًا لضمان تتبع جودة المنتج.
(14) ستتحكم عملية تصنيع نهاية الأنابيب بصرامة في دقة الأبعاد للوجه النهائي عموديًا ، وزاوية شطبة وحافة حادة لتلبية متطلبات الاستخدام اللاحقة.
بالإضافة إلى ذلك ، تنص معايير أنابيب الفولاذ أيضًا على الخواص الميكانيكية للصلب ، بما في ذلك خصائص الشد والصلابة والمتانة وخصائص درجة الحرارة العالية والمنخفضة. هذه المؤشرات ضرورية لضمان الأداء النهائي لأنابيب الصلب.
قوة ضغط الدم (σb)
في اختبار الشد ، عندما يتم تمديد العينة ، تسمى نسبة الحد الأقصى للقوة (FB) إلى المنطقة المستعرضة الأصلية (SO) للعينة ، أي الإجهاد (σ) ، قوة الشد (σb) ، ووحدتها N/MM2 أو MPA. يعكس هذا المؤشر مقاومة المواد المعدنية للتلف عند تعرضها للتوتر. صيغة الحساب كما يلي:
قوة الشد (σb) = أقصى قوة (FB) / منطقة مستعرضة أصلية (So)
من بينها ، يمثل FB أقصى قوة عند سحب العينة ، والوحدة هي نيوتن (N) ؛ وكذلك المنطقة المستعرضة الأصلية للعينة ، والوحدة مربعة ملليمترات مربعة (MM2). من خلال هذا المؤشر ، يمكننا أن نفهم أداء قوة المواد المعدنية أثناء عملية الشد.
point point (σs)
بالنسبة للمواد المعدنية ذات ظاهرة العائد ، ستكون هناك نقطة إجهاد محددة أثناء عملية التمدد ، وهي نقطة العائد. عندما يصل الضغط على العينة إلى هذه القيمة ، يمكن أن يستمر في الاستطالة دون زيادة القوة. إذا انخفضت القوة أثناء هذه العملية ، فمن الضروري التمييز بين نقطة العائد العلوية ونقطة العائد السفلية. تشير نقطة العائد العلوية إلى الحد الأقصى من الإجهاد قبل أن تنفق العينة وتنخفض القوة لأول مرة ، في حين أن نقطة العائد المنخفض هي الحد الأدنى من الإجهاد في مرحلة العائد بغض النظر عن التأثير الفوري الأولي. كلا النقطتين N/MM2 أو MPA. صيغة الحساب كما يلي:
نقطة العائد (σs) = قوة العائد (FS) / منطقة مستعرضة أصلية (So)
من بينها ، تمثل FS قوة العائد الثابت للعينة أثناء عملية التمدد ، والوحدة هي نيوتن (ن) ؛ وكذلك المنطقة المستعرضة الأصلية للعينة ، والوحدة مربعة ملليمترات مربعة (MM2). من خلال هذا المؤشر ، يمكننا فهم سلوك تشوه البلاستيك للمواد المعدنية أثناء التمدد.
③elongation بعد كسر (σ)
بعد انتهاء اختبار الشد ، يمكننا حساب الاستطالة بعد كسرها عن طريق قياس تغيير مسافة المقياس قبل وبعد كسر العينة. يعكس هذا المؤشر قدرة تمديد المادة المعدنية أثناء عملية التمدد. صيغة الحساب هي:
استطالة بعد كسر (σ) = (L1 - L0)/L0 × 100 ٪
من بينها ، يمثل L1 طول المقياس بعد كسر العينة ، في حين أن L0 هو طول المقياس الأصلي للعينة. من خلال حساب هذه النسبة ، يمكننا تقييم درجة تشوه المادة المعدنية عند تمديدها.
④ معدل انكماش القسم (ψ)
بعد اختبار الشد ، ركزنا على التغير في المنطقة المستعرضة لقطر الانكماش عند كسر العينة. يعكس معدل انكماش المقطع العرضي ، المعبر عنه في ψ ، نسبة هذا التغيير. على وجه التحديد ، فإنه يمثل النسبة المئوية للانخفاض القصوى في منطقة المساكن عند قطر الانكماش بعد سحب العينة والنسبة المئوية للمساحة العرضية الأصلية. هذا المؤشر أمر بالغ الأهمية أيضًا لتقييم أداء المواد المعدنية. صيغة الحساب كما يلي:
معدل انكماش القسم (ψ) = (S0 - S1)/S0 × 100 ٪
من بينها ، يمثل S0 المنطقة المستعرضة الأصلية للعينة ، في حين أن S1 هو الحد الأدنى للمساحة العرضية في العينة بعد سحب العينة. من خلال حساب هذه النسبة ، يمكننا أن نفهم زيادة خصائص التشوه والكسر للمواد المعدنية أثناء عملية التمدد.
مؤشر ⑤ hardness
قدرة المواد المعدنية على مقاومة الأشياء الصلبة لإخفاء السطح ، والتي نسميها صلابة. يمكن تقسيم هذا الفهرس إلى صلابة برينيل ، صلابة روكويل ، صلابة فيكرز ، صلابة الشاطئ ، صلابة صغيرة ، صلابة عالية في درجة الحرارة وفقًا لطرق الاختبار المختلفة ونطاق التطبيق. في الفحص الروتيني للأنابيب ، هانة Brinell و Rockwell و Vickers هي الأكثر شيوعًا.
أ. برينل صلابة (HB)
يستخدم اختبار صلابة Brinell كرة فولاذية أو كرة كربيد لقطر معين للضغط عليها على سطح العينة مع قوة الاختبار المحددة. بعد الحفاظ على الوقت المحدد ، تتم إزالة قوة الاختبار ، ثم يتم قياس قطر المسافة البادئة لسطح العينة. يتم حساب قيمة صلابة Brinell عن طريق تقسيم قوة الاختبار على مساحة السطح الكروي المسافة البادئة ، المعبر عنها في HBS (كرات الصلب) بوحدات N/Mm² (MPA).
على الرغم من أن قياس صلابة Brinell دقيق وموثوق به ، إلا أن هذه الطريقة مناسبة بشكل أساسي للمواد المعدنية التي تقل عن 450 ن/ملم² (MPA). بالنسبة للألواح الصلب أو الأرق ، قد لا تكون صلابة Brinell مناسبة. في معايير أنابيب الصلب ، عادة ما يتم التعبير عن صلابة Brinell كقطر المسافة البادئة D ، والتي هي بديهية وسهلة التشغيل.
على سبيل المثال ، تعني 120HBS10/1000130 أن قيمة صلابة Brinell المقاسة بعد 30 ثانية يتم الحفاظ عليها تحت عمل كرة فولاذية قطرها 10 مم وقوة اختبار تبلغ 1000KGF (9.807KN).
ب. روكويل صلابة (هونج كونج)
يشبه اختبار صلابة Rockwell صلابة Brinell ، وهو أيضًا طريقة اختبار المسافة البادئة. لكن الفرق هو أنه يقيس عمق المسافة البادئة. بموجب عمل قوة الاختبار الأولية وقوة الاختبار الكلية ، يتم الضغط على المسافة البادئة في سطح العينة ، تتم إزالة قوة الاختبار الرئيسية بعد الوقت المحدد ، ثم يتم قياس زيادة عمق المسافة البادئة المتبقية لحساب قيمة الصلابة. يتم تمثيل قيمتها بواسطة الموارد البشرية ، ويشمل المقاييس الشائعة الاستخدام A و B و C ، إلخ. في اختبار صلابة الصلب ، فإن المقاييس A و B و C و HRA و HRB و HRC هي الأكثر استخدامًا.
أنابيب الفولاذ الملحومة ، المعروفة أيضًا باسم الأنابيب الملحومة ، مصنوعة من ألواح فولاذية أو شرائط فولاذية ملحومة بعد أن تكون ملعقة ومصبعة. هذا النوع من أنابيب الصلب بسيطة في عملية الإنتاج ، عالية في الكفاءة ، ولديها مجموعة واسعة من المواصفات ، وبالتالي فإن الاستثمار في المعدات صغير نسبيًا. على الرغم من أن قوتها عادة ما تكون أقل قليلاً من أنابيب الفولاذ غير الملحومة ، منذ ثلاثينيات القرن العشرين ، مع التطور السريع لتكنولوجيا المتداول المستمرة والتقدم في تكنولوجيا اللحام والتفتيش ، تم تحسين جودة أنابيب الصلب الملحومة بشكل مستمر ، وأصبحت حقول التطبيق واسعة بشكل متزايد.
تنقسم أنابيب الفولاذ الملحومة بشكل أساسي إلى فئتين: أنابيب ملحومة مستقيمة وأنابيب ملحومة حلزونية. الأنابيب الملحومة على مقعد مستقيم لها مكان في السوق لعملية الإنتاج البسيطة ، وكفاءة الإنتاج الفعالة وتكلفة منخفضة. على الرغم من أن طول اللحام أطول وتكون سرعة الإنتاج أبطأ قليلاً ، إلا أن قوتها عادة ما تكون أعلى من قوتها من الأنابيب الملحومة مباشرة. يمكن أن تنتج أنابيب ملحومة بأقطار أنابيب أكبر مع فراغات أضيق ، ويمكن أن تنتج أنابيب ملحومة بأقطار أنابيب مختلفة مع فراغات من نفس العرض. لذلك ، في مجال الأنابيب الملحومة القطر الأصغر ، تكون الأنابيب الملحومة بشكل مستقيم أكثر شعبية ، في حين أن الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبيرة تستخدم في الغالب أنابيب ملحومة حلزونية.
بالإضافة إلى ذلك ، فإن أنابيب الصلب الملحومة لنقل السوائل منخفضة الضغط (GB/T3091-2008) ، والمعروفة باسم الأنابيب اللحام العامة أو الأنابيب السوداء ، هي مثالية لنقل سوائل الضغط المنخفض مثل الماء والغاز والهواء والزيت والبخار التدفئة. يمكن تقسيم هذا النوع من الأنابيب الفولاذية إلى أنابيب فولاذية عادية وأنابيب فولاذية سميكة وفقًا لسمك الجدار ، ووفقًا لنهاية الأنابيب ، يمكن تقسيمها إلى أنابيب ضوئية بدون خيوط وأنابيب فولاذية مع خيوط. بالإضافة إلى استخدامها مباشرة لتسليم السوائل ، غالبًا ما يتم استخدامه كأنابيب أصلية لأنابيب الفولاذ الملحومة المجلفن.
تم تصميم أنابيب الفولاذ الملحومة المجلفنة لتسليم السوائل منخفضة الضغط (GB/T3091-2008) ، والمعروفة أيضًا باسم أنابيب الفولاذ الكهربائية الملحومة الكهربائية أو الأنابيب البيضاء ، لنقل السوائل ذات الضغط المنخفض مثل الماء والغاز والهواء والزيت والبخار المدفوع والماء الدافئ. هذا أنبوب الفولاذ يحمل حاراً حاراً لتعزيز مقاومة التآكل ويتم تقسيمه إلى نوعين من مواصفات سماكة الجدار العادية والسميكة ، بالإضافة إلى أشكال نهاية الأنابيب الملولبة وغير المترابطة. عادة ما يتم التعبير عن مواصفاته في القياس الاسمية ، وعادة ما تكون في وحدات بوصة ، مثل 1/2 ، 3/4 ، 1 ، 2 ، إلخ.
يعد غلاف الأسلاك الصلب الكربونية العادية (YB/T5305-2006) خيارًا مثاليًا لحماية الأسلاك في مشاريع التثبيت الكهربائية. يستخدم على نطاق واسع في المباني الصناعية والمدنية وتركيب الآلات والمعدات.
يحتوي أنابيب الفولاذ الكهربائية ذات المقعد المستقيم (GB/T13793-2008) على خصائص التوازي الطولي بين اللحام والأنابيب الفولاذية. وهي مناسبة للأغراض الهيكلية العامة ، بما في ذلك أنابيب الفولاذ الكهربائية المترية والأنابيب ذات الجدران الرقيقة والأنابيب الأخرى.
يستخدم أنبوب الفولاذ لحام القوس المغمور بالقوس (SY/T5037-2000) لملفات الشريط الفولاذية المزدوج الساخنة ذات الحمل ، ويتم تصنيعها من خلال صب درجات حرارة الغرفة وعمليات لحام القوس المغمورة على الوجهين. تم تصميمه خصيصًا لتوصيل السوائل الحاملة للضغط ، مع قدرة ممتازة على الضغط وأداء اللحام.
كما أن أنابيب الفولاذ الملحومة ذات الاتجاه العالي في المفصل (SY/T5038-2000) لنقل السوائل الحاملة للضغط مصنوعة أيضًا من ملفات الشريط الفولاذية الملموسة ، ويتم تصنيعها من خلال عمليات اللحام الحلزونية ذات درجة الحرارة العادية وعمليات اللحام المتداخلة عالية التردد. كما أنه مناسب لنقل السوائل الحاملة للضغط ولديه أيضًا قدرة ممتازة على الضغط على الضغط.
يعد أنابيب الفولاذ لحام المفصل اللولبي العالي التردد (SY/T5039-2000) لنقل السوائل المنخفض الضغط أنبوبًا فولاذيًا مناسبًا لنقل السوائل المنخفضة الضغط العامة ، المصنوع من عملية لحام التداخل عالي التردد.
تتكون الأكوام من أنابيب فولاذية ملحومة حلزونية (SY/T5768-2000) لتصميم أكوام الأساس مثل هياكل المباني المدنية ، والأرصفة ، والجسور ، وما إلى ذلك ، فهي تستخدم لفائف الشريط الفولاذي الساخن كفراغات للأنابيب ويتم تصنيعها من خلال صب درجة حرارة الغرفة والوصول إلى القوس الفرعي المزدوج على الوجهين.
بالإضافة إلى ذلك ، تعد الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أيضًا نوعًا مهمًا من الصلب. لديهم خصائص المقطع العرضي المجوف ولا طبقات من حولهم. يتم استخدامها على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية. بالمقارنة مع الفولاذ الصلب مثل الفولاذ المستدير ، فإن الأنابيب الفولاذية غير الملحومة أخف وزناً عندما يكون لها نفس الانحناء والقوة الالتوائية ، وهي فولاذ مستعرض اقتصادي. شكله المستعرض في الغالب دائري ، ولكن يتم تصنيع أنابيب الصلب المستعرضة الأخرى على شكل خاص وفقًا لاستخدامات محددة.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للأغراض الهيكلية (GB/T8162-2008) هي أنابيب فولاذية سلسة مصممة وتصنيع للهياكل العامة والهياكل الميكانيكية.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة لنقل السوائل (GB/T8163-2008) مناسبة لنقل السوائل مثل المياه والزيت والغاز. إنها أنبوب فولاذي سلس مع براعة قوية.
تم تصميم أنابيب الفولاذ السلس للغلايات ذات الضغط المنخفض والمتوسط (GB/T3087-2008) خصيصًا لتصنيع مختلف أنابيب البخار ذات الضغط المنخفض والمتوسط المتوسط ، وأنابيب المياه المغلي ، وما إلى ذلك ، وهي مصنوعة من الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة.
الأنابيب الفولاذية غير الملحومة للغلايات ذات الضغط العالي (GB5310-2008) مناسبة لتدفئة أسطح الغلايات المائية ذات الضغط العالي وفوق الضغوط. وتشمل المواد الصلب الكربوني عالي الجودة والصلب سبيكة وصلب مقاوم للحرارة غير القابل للصدأ.
الأنابيب الفولاذية السلس عالية الضغط لمعدات الأسمدة (GB6479-2000) مناسبة للمعدات الكيميائية وخطوط الأنابيب ، ويمكنها تحمل نطاقات العمل المرتفعة ودرجة الحرارة.
تم تصميم الأنابيب الفولاذية السلس لتكسير البترول (GB9948-2006) خصيصًا لمصافي البترول وتستخدم في أنابيب الفرن ومبادلات الحرارة وخطوط الأنابيب والأجزاء الأخرى.
يتم توفير أنابيب فولاذية للحفر الجيولوجي (YB235-70) خصيصًا للإدارات الجيولوجية ، بما في ذلك قضبان الحفر وأياقات الحفر وأنواع أخرى لتلبية احتياجات الحفر الأساسية.
تُستخدم أنابيب الصلب الفولاذية الكربونية للسفن (GB5312-2009) لتصنيع أنظمة الأنابيب المقاومة للضغط والغلايات والهوانات الفائقة للسفن لضمان التشغيل الآمن للسفن.
تم تصميم الأنابيب الفولاذية السلس (GB3088-82) لأكمام السيارات شبه المحورية بشكل خاص لتصنيع السيارات ، مع مواد ممتازة وتلبية متطلبات القوة العالية والدقة العالية.
تم تصميم أنبوب الزيت عالي الضغط لمحركات الديزل (GB3093-2002) خصيصًا لنظام حقن محرك الديزل لضمان استقرار وسلامة دائرة الزيت عالي الضغط.
أنبوب الفولاذ الداخلي الدقيق للقطر الداخلي (GB8713-88) للأسطوانات الهيدروليكية والهدية له أبعاد قطر داخلية دقيقة ، وهي مناسبة لتصنيع الأسطوانات الهيدروليكية والهدية ، مما يضمن دقة وأداء الأسطوانات.
إن أنابيب الفولاذ ذات الدقة الباردة أو التي تلفها البارد (GB3639-2000) مناسبة للهياكل الميكانيكية والمعدات الهيدروليكية ، ولها خصائص الدقة العالية والتشطيب السطحي العالي.
تستخدم أنابيب الفولاذ السلس غير القابل للصدأ للأغراض الهيكلية (GB/T14975-2002) على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبترولية ، ولها مقاومة تآكل ممتازة.
الأنابيب الفولاذية غير القابلة للصدأ سلس لنقل السوائل (GB/T14976-2002) هي أيضا مناسبة لنقل السوائل. المواد هي الفولاذ المقاوم للصدأ ، مما يضمن مقاومة التآكل للاستخدام على المدى الطويل.
أنبوب الفولاذ السلس الخاص على شكل خاص هو أنبوب فولاذي غير ملحوظ غير دائري ، بما في ذلك أنواع مختلفة مثل سماكة الجدار المتساوية وسمك الجدار غير المتكافئ وقطر متغير. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية المختلفة والأجزاء الميكانيكية.
B. الحجم الفعلي: قد يكون الحجم الفعلي الذي تم الحصول عليه أثناء عملية الإنتاج أكبر من أو أصغر من الحجم الاسمي ، وتسمى هذه الظاهرة الانحراف.
جيم - حساب وزن العداد: يمكن الحصول على الوزن لكل متر عن طريق ضرب سمك الجدار بواسطة الصيغة 0.02466 وتضاعفها (قطرها الخارجي ناقص الجدار).
الانحراف والتسامح
أ. تعريف الانحراف: نظرًا لأن الحجم الفعلي يصعب في كثير من الأحيان مطابقة الحجم الاسمي ، هناك فرق معين بين الحجم الفعلي والحجم الاسمي في المعيار. قد يكون هذا الاختلاف قيمة إيجابية (الانحراف الإيجابي) أو قيمة سالبة (الانحراف السلبي).
تفسير التسامح: التسامح هو مجموع القيم المطلقة للانحراف الإيجابي والانحراف السلبي المحدد في المعيار ، والمعروف أيضًا باسم "نطاق التسامح". تجدر الإشارة إلى أن الانحرافات اتجاهية ، في حين أن التحمل لا. لذلك ، من غير المناسب الإشارة إلى قيمة الانحراف باعتباره "تسامحًا إيجابيًا" أو "تسامح سلبي".
طول التسليم
طول التسليم ، والمعروف أيضًا باسم طول أو طول العقد المطلوب من قبل المستخدم ، له الأحكام التالية في المعيار:
أ. الطول العادي: أنابيب فولاذية تقع ضمن نطاق الطول المحدد بواسطة المعيار وليس لها أي متطلبات طول ثابتة تسمى الطول الطبيعي. على سبيل المثال ، يتراوح مدى طول أنابيب الصلب الساخنة (المقذوف ، الموسعة) للأنابيب الهيكلية من 3000 ملم إلى 12000 مم ، وتتراوح الأنابيب الفولاذية المرسومة بالبرد من 2000 ملم إلى 10500 ملم.
ب. الطول الثابت: هذا هو حجم طول ثابت مطلوب في العقد ويجب أن يكون ضمن نطاق الطول المعتاد. نظرًا لأنه من الصعب تحقيق طول ثابت بحجم ثابت في التشغيل الفعلي ، يُسمح ببعض الانحرافات الإيجابية في المعيار. مع أخذ الأنابيب الهيكلية كمثال ، يكون عائد الأنابيب ذات الطول الثابت أقل من أنابيب الطول المعتادة ، لذلك قد يؤدي الشركات المصنعة إلى زيادة المتطلبات.
C. طول الحجم: يجب أن يكون هذا أيضًا ضمن نطاق الطول المعتاد ، ويجب الإشارة إلى طول الحجم الواحد ومضاعفات الطول الكلي في العقد. في التشغيل الفعلي ، يجب إضافة الطول الكلي مع الانحراف الإيجابي المسموح به قدره 20 مم ، ويتم أخذ هامش القطع لكل طول بحجم واحد في الاعتبار. مع أخذ الأنابيب الهيكلية كمثال ، فإن بدل قطع الأنابيب الفولاذية بقطر خارجي أقل من أو يساوي 159 ملم يتراوح من 5 إلى 10 مم ، وبدل قطع الأنابيب الفولاذية بقطر خارجي يزيد عن 159 ملم يتراوح من 10 إلى 15 ملم.
إذا لم يتم تحديد انحراف الطول المزدوج وبدل القطع بوضوح في المعيار ، فيجب على أطراف العرض والطلب مناقشته معًا وتوافق بوضوح في العقد. يشبه طول الحجم المزدوج طول الحجم الثابت ، مما سيؤدي إلى انخفاض كبير في معدل العائد للشركة المصنعة. لذلك ، فإن شرط زيادة السعر من المؤسسة معقولة ، وعادة ما تكون زيادة السعر مكافئة لزيادة طول الحجم الثابت.طول المدى: عندما يريد المستخدم الحصول على نطاق محدد من الطول ضمن نطاق الطول العادي ، يجب ذكره بوضوح في العقد. على سبيل المثال ، يتراوح الطول عادة من 3000 إلى 12000 مم ، في حين يمكن ضبط طول حجم النطاق على 6000 إلى 8000 مم أو 8000 إلى 10000 ملم. تجدر الإشارة إلى أن طول النطاق أكثر مرونة من المسطرة الثابتة وطول المسطرة المزدوجة ، ولكنه أكثر صرامة من الطول المعتاد ، مما قد يقلل أيضًا من معدل إنتاجية الشركة المصنعة. لذلك ، فإن متطلبات تقديم العطاءات التي اقترحتها المؤسسات معقولة أيضًا ، وعادة ما يكون مبلغ تقديم العطاءات حوالي 4 ٪ من السعر الأساسي.
سماكة الجدار غير المستوية: سماكة الجدار في أنبوب الفولاذ ليس موحدًا ، وهناك اختلافات موضوعية في سمك الجدار على مقطعه العرضي وجسم الأنابيب الطولية ، أي سمك الجدار غير المتكافئ. من أجل التحكم في عدم المساواة هذا ، تنص بعض معايير أنابيب الصلب على المؤشرات المسموح بها لسمك الجدار غير المتكافئ ، والتي لا تتجاوز عادة 80 ٪ من تحمل سمك الجدار. يجب التفاوض على التنفيذ المحدد من قبل كل من أطراف العرض والطلب.
بيضاوي: في المقطع العرضي لأنبوب فولاذي دائري ، قد يكون هناك فرق بين الحد الأقصى للقطر الخارجي والحد الأدنى من القطر الخارجي ، أي القطع الناقص (أو غير الدور). لضمان الجودة ، تنص بعض معايير أنابيب الفولاذ على المؤشرات المسموح بها للهليلات ، والتي لا تتجاوز عمومًا 80 ٪ من تحمل القطر الخارجي ، ويجب تحديدها أيضًا عن طريق التفاوض بين أطراف العرض والطلب.
الانحناء: قد يكون أنبوب الصلب منحني في اتجاه الطول ، ودرجة الانحناء هي درجة الانحناء. ينص المعيار على طريقتين لقياس الانحناء: إحداها هي الانحناء المحلي ، ويتم قياس ارتفاع الوتر عند الانحناء القصوى للأنبوب الصلب بحاكم طويل طوله ؛ والآخر هو درجة الانحناء الكلية للطول الكامل ، ويتم استخدام حبل رفيع لتشديد من طرفي الأنبوب لقياس أقصى ارتفاع في الوتر وتحويله إلى نسبة مئوية. كلتا الطريقتين مناسبة لقياس انحناء نهاية الأنبوب.
يشير الانحراف الأبعاد ، والمعروف أيضًا باسم الانحراف المسموح به للأبعاد التي تتجاوز المعيار ، بشكل أساسي إلى القطر الخارجي وسمك الجدار لأنبوب الصلب الذي يتجاوز النطاق القياسي المحدد مسبقًا. على الرغم من أن بعض الأشخاص يستخدمون في الإشارة إلى التأخير الأبعاد باعتباره "التسامح من التسامح" ، فإن بيان الانحراف المربك مع التسامح ليس صارمًا ، ويجب أن يكون بيان أكثر دقة "التسامح من الانحراف". قد يكون هذا الانحراف بمثابة انحراف "إيجابي" أو انحراف "سلبي" ، وفي نفس الدفعة من الأنابيب الفولاذية ، من النادر أن تكون الانحرافات الإيجابية والسلبية غير معيارية في نفس الوقت.
بالإضافة إلى ذلك ، نحتاج أيضًا إلى فهم طرق حساب الوزن النظرية للملفات التعريف الشائعة الاستخدام. صيغة الحساب هي: M = F × L × ρ ، حيث تمثل M الكتلة و KG ؛ F هي المنطقة المستعرضة ، الوحدة هي M2/M ؛ L هو الطول ، الوحدة م ؛ ρ هي الكثافة ، الوحدة هي *kg/m3. في الوقت نفسه ، نحتاج أيضًا إلى إتقان طريقة الحساب للمنطقة المستعرضة.
1. حساب مساحة مستعرضة من الصلب المربع: f = a^2
2. حساب المنطقة المستعرضة لأنبوب الصلب: F = 3.1416 × (D-2 × T) × D ، حيث D هو القطر و T هو السماكة.
3. حساب مساحة المستعرضة من الصلب والفولاذ المسطح: F = A × T ، حيث A هو العرض و T هو السماكة.
أنبوب الصلب تقنية المتداول المستمر
تشغل عملية التدحرج المستمر وضعًا مهمًا في إنتاج الأنابيب الصلب ، وتتضمن عملية التقليل المستمر للقطر والقطر للأنابيب الفولاذية. خلال هذه العملية ، يتأثر أنبوب الصلب والملابين بطريقة منسقة في إطارات متعددة ، ويتأثر التشوه والحركة بالتأثير المشترك للفة والغزل. يمكن أن يكون وضع حركة المنقل عائمًا مجانيًا ، أي أنه لا يمكن دفعه إلى الأمام إلا بالمعادن ؛ يمكن أن يكون أيضًا نوعًا من الحركة ، أي تحديد سرعة حركة معينة ويحد من حريتها. خلال عملية المتداول المستمرة بأكملها ، يشكل أنابيب المغزل واللفافة والفولاذ ككلًا مترابطًا ، وأي تغيير سيؤدي إلى تغييرات في حالة النظام بأكمله. نظرية المتداول المستمرة هي نظرية علمية تدرس هذا النوع من العلاقة المتبادلة.
الخصائص الحركية للتداول المستمر للأنابيب الفولاذية
خلال عملية المتداول المستمرة للأنابيب الفولاذية ، ستحدث سلسلة من الظواهر الحركية المعقدة. لا تؤثر هذه الظواهر فقط على دقة الأبعاد وجودة شكل أنابيب الصلب ، ولكن لها أيضًا تأثير مباشر على استقرار وكفاءة عملية المتداول المستمرة. لذلك ، فإن البحث والفهم المتعمرين لهذه الخصائص الحركية له أهمية كبيرة لتحسين عملية المتداول المستمرة لأنابيب الصلب ، وتحسين جودة المنتج وتقليل التكاليف.
1. ظاهرة حركية
2. ظاهرة الانزلاق وتأثيرها
3. تغيير قانون معامل التوتر
تحليل شامل لحالة حركة أنابيب المتداول المستمرة
خلال عملية المتداول المستمرة للأنابيب الفولاذية ، لوحظت العديد من الظواهر الحركية. من بينها ، ظاهرة الانزلاق هي ميزة مهمة ، والتي سيكون لها تأثير كبير على دقة الأبعاد وجودة شكل أنابيب الصلب. في الوقت نفسه ، سيتغير معامل التوتر أيضًا مع عملية المتداول المستمرة ، مما يؤثر بشكل مباشر على استقرار وكفاءة عملية المتداول المستمرة. لذلك ، فإن التحليل الشامل لحالة الحركة لأنبوب المتداول المستمر ، بما في ذلك المناقشة المتعمقة لظاهرة الانزلاق ومعامل التوتر ، له أهمية كبيرة في تحسين عملية التدحرج المستمر للأنابيب الفولاذية ، وتحسين جودة المنتج وتقليل التكاليف.
1. الإزاحة النسبية للأجزاء المدلفنة والقضبان الأساسية
2. إعداد ووظيفة الرف
3. تحليل عملية المتداول المتقطعة
4. خصائص الحركة للقضيب الأساسي أثناء تدحرج آلة واحدة
تحليل التشوه والإجهاد أثناء المتداول المستمر للأنابيب الفولاذية
في عملية التدحرج المستمر للأنابيب الفولاذية ، يعد الإزاحة النسبية بين القطعة المدحونة والملابزين عاملًا رئيسيًا ، مما يؤثر بشكل مباشر على جودة تشكيل أنبوب الفولاذ. في الوقت نفسه ، يعد إعداد الإطار أمرًا ضروريًا لضمان استقرار وكفاءة عملية المتداول المستمرة. المتقطعة المتقطعة هي طريقة عملية شائعة ، وخصائص العملية والعوامل المؤثرة تحتاج إلى تحليل بعمق. بالإضافة إلى ذلك ، فإن خصائص حركة القضيب الأساسي أثناء المتداول المفرد هي أيضًا تركيز بحث رئيسي في عملية المتداول المستمر. أخيرًا ، ستناقش هذه المقالة أيضًا مشكلات التشوه والتوتر في عملية التدحرج المستمر لأنابيب الصلب ، بهدف توفير الدعم النظري لتحسين عملية المتداول المستمرة وتحسين جودة المنتج.
1. تحليل الإجهاد الداخلي أثناء المتداول المستمر أنبوب الصلب
2. مناقشة مفصلة حول تشوه الجدار الجانبي والإجهاد
أثناء التدحرج المستمر للأنابيب الفولاذية ، فإن توزيع وتغيرات الضغوط في الأنبوب هي مشكلة لا يمكن تجاهلها. في الوقت نفسه ، تؤثر حالة التشوه والتوتر للجدران الجانبية أيضًا بشكل مباشر على دقة الأبعاد وأداء أنبوب الصلب. لذلك ، فإن التحليل المتعمق لهذه المشكلات له أهمية كبيرة لتحسين عملية المتداول المستمرة وتحسين جودة المنتج.
مقدمة وتصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ (1)
مبدأ العمل ومعلمات العملية من مطحنة أنابيب بارد بارد الأنابيب
