تواصل مصانع الصلب الأوروبية تعزيز التحديث

في أبريل ، نفذت ArcelorMittal إسبانيا مرحلة جديدة من الترقيات إلى نباتها الملبد في مصنع Asturias Steel في Gijon لتقليل الآثار البيئية السلبية. في هذا المشروع ، تم تجهيز برودة في مصنع A-Sinting مع قدرة إنتاجية سنوية تبلغ 2.7 مليون طن بمجماة غبار حقيبة جديدة ونظام تجميع الغبار وغطاء الهواء.

في أغسطس / آب ، أكملت Trinecke Zelezarny Steel من جمهورية التشيك مشروعًا لتزويد مصنعها TRINEC بنظام ترشيح جديد ، تمشيا مع الاستراتيجيات المعلنة سابقًا للشركة لزيادة جودة المنتج ، وتقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات ، وزيادة معالجة الغاز المعدني. قامت الشركة بتثبيت جامعي الغبار لمصنعها الأول الملبد لضمان التقاط 30 طنًا على الأقل من الغبار كل عام.

في شهر مايو ، قامت Tata Steel Dutch بترقية منشأة الكوك القائمة على Emeryden لتحسين الإنتاجية وتوافر المعدات والاستدامة. في هذا المشروع ، تم تجهيز فرن Coke No. 2 ببرج ديبلين جديد تمامًا.

في يناير ، أكملت شركة Salzgitter الألمانية ترقية فرن A في مصنع Flachstahl. بعد التجديد ، تمت ترقية فرن الصهر الذي يتمتع بقدرة إنتاجية سنوية قدرها 2 مليون طن بشكل شامل ، مما يحسن من تأثيره البيئي. استبدلت الشركة تمامًا بطانة الحرارية لفرن الصهر وقامت بترقية نظام تدفق العملية والتحكم. في يونيو ، واصل Salzgid تجديد فرن الصهر وتجهيز فرن الصهر مع نظام جديد لتحميل الفرن الخالي من الجرس الذي توفره مجموعة Paulwater ، مما يوفر خيارات صيانة أفضل للفرن الصهر.

في ديسمبر / كانون الأول ، نفذت شركة Hesteel Group Serbia مشروع حماية البيئة ، بما في ذلك تجهيز أفران الصهر بقدرة إنتاج سنوية تبلغ 2.1 مليون طن. نظرًا لتحسين شراء المواد الخام ، وتحسين تدابير توفير المواد والتحكم في معلمات العملية ، يتم تقليل استهلاك فحم الكوك لأفران الصهر وتحسين كفاءة الإنتاج.

2. ترقية وتحويل مرافق صناعة الصلب

في يناير ، قامت Sovel Greek بترقية معدات صناعة الصلب الخاصة بها في مصنع Almiros. تم تجهيز فرن ARC 130 طن (1.35 مليون طن سنويًا) بنظام Motank لتنظيف أبواب الخبث ، بهدف تقليل خطر إصابات العمال مع تقليل انقطاع التيار الكهربائي.

في أبريل ، قام Cognor في بولندا بترقية فرن Arc في مصنع HSJ في Starova Wolla. يستخدم هذا الفرن القوس الذي تبلغ مساحته 50 طنًا (سعة 200000 طن) تقنية Q-One ويحل محل محول فرن Arc الأصلي. هذا الاستثمار يقلل من التكاليف ويحسن الإنتاجية.

في يوليو ، حلت ديلنجر ستيل في ألمانيا محل المحول الأصلي بمحول جديد 200 طن في مصنعها في Dillingen ، وبالتالي تحقيق عمليات صنع الصلب عالية الأجل وآمنة عالية الأداء.

في أكتوبر ، قام مصنع Ferriere Nord Steel Group من مجموعة Pittini الإيطالية في Osopo بتركيب موقد مبتكر متعدد الوقود لفرن القوس. تم تصميم الجهاز لاستخدام الغاز الطبيعي والهيدروجين بكفاءة (تصل إلى 100 ٪ نسبة هيدروجين) وهو حل جديد لصناعة الصلب. تهدف هذه التكنولوجيا إلى تعزيز الانتقال الكامل من الوقود الأحفوري إلى الهيدروجين ، مما يساعد على تحقيق عملية إنتاج فولاذية أكثر استدامة تتماشى مع هدف الصناعة المتمثل في الحد من الآثار البيئية وتعزيز الابتكار.

في ديسمبر / كانون الأول ، أكملت ABS ، وهي شركة تابعة لمجموعة Danieli الإيطالية ، مشروع ترقية فرن Arc Electric في مصنع Sisac في كرواتيا. تم تجهيز هذا الفرن القوس الذي يبلغ طوله 67 طنًا بنجاح من خلال فحص EBT-Sand Steel Outlet وملء الرمل. يركز المشروع على تحسين دقة وأتمتة العملية ، وكذلك موثوقية وإنتاجية فرن ARC.

3. ترقية وتحويل مرافق الصب المستمرة

في فبراير / شباط ، قامت زيليزيارن بودبريزوفا ، سلوفاكيا ، بترقية غرفة التبريد في المذرة المستمرة في مصنع بوبرزوفا ، مما يوسع دورة تشغيل الوحدة عن طريق استبدال هيكل غرفة تبريد الكربون الحالية تمامًا بهيكل جديد من الفولاذ المقاوم للصدأ.

في أبريل ، قامت Duferco ، سويسرا بترقية وتجديد آلة الصب المستمرة للبلاطة في مصنع Makstil في Skopje ، مقدونيا لتحقيق عمليات الصب التلقائية بالكامل. يهدف المشروع إلى تحسين درجة الأتمتة ومرونة عملية الإنتاج وتعزيز سلامة الموظفين.

في سبتمبر / أيلول ، قامت مجموعة Feralpi الإيطالية بترقية وتجديد آلة الصب المستمرة ذات الستة مدفوعات في مصنع Lonato Del Garda. تم تجهيز آلة الصب المستمرة هذه ذات القدرة الإنتاجية السنوية البالغة 1.2 مليون طن بتقنية Tundish سريعة التغيير ، والتي يمكن أن تقصر بشكل كبير وقت استبدال أجهزة الصب. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز آلة الصب المستمرة بجهاز اهتزاز جديد قابل للسحب لتحسين كفاءة الإنتاج.

4. ترقية وتحويل معدات لفائف الصفائح

في يناير ، قامت ArcelorMittal France بترقية المعدات وتجديدها في مصنع سانت-تشيلي ديبشر. في هذا المشروع ، تم تجهيز مطحنة المتداول الباردة مع قدرة إنتاج سنوية قدرها 180،000 طن مع شرير دوار جديد في منطقة التصدير. هذا التدبير يحسن جودة المنتج ويزيد من كفاءة إنتاج خط الإنتاج.

في يناير ، قام Thyssenkrupp ، بألمانيا ، بتطبيق مرحلة جديدة من مطحنة الدوران الحرارية في مصنع Hoesch Hohenlimburg في Hagen ، وقام بتركيب تقنية المعالجة الحرارية الدقيقة لـ Tnoen-Louy.

في فبراير ، وسعت Dillinger Steel مجموعة منتجاتها. تم تجهيز مطحنة الصفائح ذات السمك المتوسطة مع قدرة إنتاج سنوية قدرها 1.7 مليون طن بتقنية "D-Pure+" ، والتي يمكن أن تنتج لوحات من أنواع الصلب المختلفة مع انبعاثات ثاني أكسيد الكربون المنخفضة.

في يونيو ، قامت شركة Tata Steel Dutch بتثبيت جهاز اختبار لمطحنة المتداول الساخنة في مصنع Emeryden ، والذي يمكنه اختبار أداء الفولاذ واختباره بسرعة ولفائف فولاذية معتمدة. عزز إدخال هذه التكنولوجيا موقف الشركة في سوق الصلب الأكثر سمكًا وأقوى وأكثر مقاومة للارتداء ، مع تقصير دورة تطوير الصلب الجديد والوقت الذي يستغرقه الصلب لتسليمه للعملاء.

في سبتمبر ، قامت ArcelorMittal Germany بترقية نظام الأتمتة لمصنعها الساخن في مصنع Eisenshtenstadt ، مع التركيز على تحسين كفاءة الإنتاج وموثوقية وتوافر مصانع التدحرج.

في سبتمبر ، قامت Dansteel ، Dansteel ومقرها الدنمارك ، مجموعة Lipetsk Steel الجديدة في روسيا ، بترقية مصنع Frederiksvaerk لتحسين جودة المنتج بشكل مستمر. يتضمن المشروع تجهيز 56 صمامات نبض MAC لطاحونة لفة لوحة متوسطة السمك مع قدرة إنتاج سنوية تبلغ 720،000 طن. تعمل هذه الصمامات على تحسين وقت تشغيل المعدات وتمديد عمر حقيبة المرشح.

في سبتمبر ، قامت Clabecq ، وهي شركة بلجيكية من مجموعة Lipetsk Steel الجديدة ، بترقية مطحنة Rolling Plate المتوسطة في مصنع Charleroi لتحسين جودة المنتج. تقوم الشركة المصنعة للصلب بتجهيز 750،000 طن من الوحدة ذات التكنولوجيا الداخلية ، والتي تتيح التحكم في الدقة العالية في إنتاج الأوراق التي يصل سمكها إلى 15 مم.

5. ترقية وتحويل المعدات الجلفانية

في يناير ، أكمل الفرع الفرنسي لمجموعة Lipetsk Steel الجديدة ترقية وتجديد خط إنتاجها المجلفن الساخن في مصنع ستراسبورغ. تم تجهيز وحدة السعة السنوية البالغة 400000 طن بحل جديد للتحكم في الأفران التنبؤية باستخدام تقنية Virtuo-L ، مما يحسن جودة المنتج وكفاءة إنتاج المعدات ويمنع الخطأ البشري.

في أغسطس ، قام Thyssenkrupp بترقية المعدات المجلفنة في مصنع Kreuztal-Eichen وتجهيز خط إنتاج Golvanizing رقم 5 مع حلول تقنية مصممة لتحسين كفاءة العملية وتوفير الموارد وتحسين جودة المنتج. في ديسمبر / كانون الأول ، قامت الشركة بترقية فرن تسخين شعاع الخطوة في مصنع Duisburg-Brookhausen لتحسين جودة فولاذ السيليكون.

6. ترقية وتحويل معدات المتداول الطويلة

في فبراير / شباط ، أكملت شركة AFV Beltrame الإيطالية المصنعة الصلب والفولاذ من الفولاذ الإيطالي ترقية معداتها المتداول في مصنع Stahl Gerlafingen في سويسرا. تم تجهيز مطحنة الأسلاك التي تتسع بسعة سنوية تبلغ 600000 طن بكرات قرصة جديدة ومغازل الأسلاك عالية السرعة للاستفادة الكاملة من فرن التدفئة وتقصير الطول الكلي للملف الصلب لسهولة النقل.

في أبريل ، أكملت مجموعة Aoganglian ترقية وتحويل مطحنة الأسلاك الخاصة بها وأنتجت أول دفعة من الأسلاك الخضراء عالية الجودة في مصنعها Donavitz.

في أبريل ، قام Cognor في بولندا بترقية معدات المتداول الطويلة في كراكوف. تم تجهيز طاحونة 375،000 طن في مصنع Ferrostaer Rabedi بفرن تسخين جديد لزيادة الكفاءة والإنتاجية.

في سبتمبر ، قامت مجموعة Celsa الإسبانية بترقية مطحنة المتداول الطويلة في مصنع Armeringsstal في Moirana ، النرويج لتحسين كفاءة الإنتاج. في المشروع ، تم استبدال الأربعة G1 النهائية بسعة سنوية قدرها 550،000 طن من المطاحن بأحدث جيل من رفوف الفترة الخمسة. يمكن للرف الجديد إعادة استخدام لفة لفة الحالية ومغيرات لفة ذات الصلة في ورشة العمل. وبالمثل ، فإن قضيب التوصيل الجديد متوافق مع ترتيب دليل التدحرج الحالي.

مصدر المحتوى: //www.worldmetals.com.cn/

بيان حقوق الطبع والنشر: حقوق الطبع والنشر تنتمي إلى المؤلف الأصلي. إذا كان هناك أي انتهاك ، فيرجى الاتصال بنا لحذفه.