Panorama general de la industria siderúrgica de Tailandia
tubo de sinoacero | 2025-12-12
1. Descripción general de Tailandia
El Reino de Tailandia, con su capital Bangkok, limita al sureste con el océano Pacífico y al sureste con el golfo de Tailandia y al suroeste con el océano Índico y el mar de Myanmar. Limita con Myanmar al oeste y noroeste, Laos al noreste, Camboya al este y Malasia al sur. La superficie total es de 513.000 kilómetros cuadrados, la costa es de 2.705 kilómetros y la población total es de 67,9 millones de personas. Más del 90% de la población cree en el budismo y el tailandés es el idioma nacional.
Tailandia es uno de los países industriales emergentes y economías de mercado. Implementa políticas económicas liberales y es una economía orientada a la exportación. Es miembro y país fundador de la ASEAN. Está ubicado en el centro de la ASEAN. La sociedad es en general estable, la transparencia de las políticas y la liberalización del comercio son relativamente altas y el entorno empresarial es abierto e inclusivo. Es la segunda economía más grande de la ASEAN, tiene una gran capacidad de radiación hacia los países vecinos, tiene buenas perspectivas de crecimiento económico y un gran potencial de mercado.
Tailandia es una economía típica orientada a la exportación, y sus exportaciones representan más del 60% del producto interno bruto (PIB) de Tailandia. China, Japón, Estados Unidos y la Unión Europea son los socios comerciales importantes de Tailandia. El tamaño económico de Tailandia ha ocupado durante mucho tiempo el segundo lugar entre los estados miembros de la ASEAN. El PIB de Tailandia en 2024 será de aproximadamente 526.800 millones de dólares, superado por Singapur y cayendo al tercer lugar entre los miembros de la ASEAN, con un PIB per cápita de aproximadamente 7.500 dólares.
2. Panorama general de la industria siderúrgica de Tailandia
Según las estadísticas publicadas por la Asociación Mundial del Acero, la producción de acero bruto de Tailandia en 2024 será de 4,918 millones de toneladas, una disminución interanual del 1,17%, ubicándose en el puesto 27 del mundo y el cuarto entre los países de la ASEAN, después de Vietnam, Indonesia y Malasia. Desde la perspectiva de la estructura del producto terminado, en 2024, la producción de productos largos de Tailandia representará alrededor del 62% de la producción nacional total de acero, los productos planos representarán alrededor del 34% y las tuberías y otros productos representarán alrededor del 4%.
La industria siderúrgica de Tailandia muestra un evidente efecto de aglomeración en términos de distribución geográfica, concentrándose principalmente en las regiones central, oriental y nororiental. Los datos muestran que la producción de acero en el centro de Tailandia representa el 36,5%, la región oriental representa el 26,4%, la región noreste representa el 18,7%, la región norte representa el 12,3% y la región sur representa el 6,1%.
Esta característica de distribución geográfica está estrechamente relacionada con el diseño industrial y las condiciones de infraestructura de Tailandia. Como centro industrial tradicional de Tailandia, la región central cuenta con una infraestructura completa y un transporte conveniente, lo que atrae a un gran número de empresas siderúrgicas. La región oriental se beneficia de las ventajas de los puertos costeros de aguas profundas, que facilitan la importación de materias primas y la exportación de productos, lo que es especialmente importante para las empresas siderúrgicas que dependen de materias primas importadas.
El Reino de Tailandia, con su capital Bangkok, limita al sureste con el océano Pacífico y al sureste con el golfo de Tailandia y al suroeste con el océano Índico y el mar de Myanmar. Limita con Myanmar al oeste y noroeste, Laos al noreste, Camboya al este y Malasia al sur. La superficie total es de 513.000 kilómetros cuadrados, la costa es de 2.705 kilómetros y la población total es de 67,9 millones de personas. Más del 90% de la población cree en el budismo y el tailandés es el idioma nacional.
Tailandia es uno de los países industriales emergentes y economías de mercado. Implementa políticas económicas liberales y es una economía orientada a la exportación. Es miembro y país fundador de la ASEAN. Está ubicado en el centro de la ASEAN. La sociedad es en general estable, la transparencia de las políticas y la liberalización del comercio son relativamente altas y el entorno empresarial es abierto e inclusivo. Es la segunda economía más grande de la ASEAN, tiene una gran capacidad de radiación hacia los países vecinos, tiene buenas perspectivas de crecimiento económico y un gran potencial de mercado.
Tailandia es una economía típica orientada a la exportación, y sus exportaciones representan más del 60% del producto interno bruto (PIB) de Tailandia. China, Japón, Estados Unidos y la Unión Europea son los socios comerciales importantes de Tailandia. El tamaño económico de Tailandia ha ocupado durante mucho tiempo el segundo lugar entre los estados miembros de la ASEAN. El PIB de Tailandia en 2024 será de aproximadamente 526.800 millones de dólares, superado por Singapur y cayendo al tercer lugar entre los miembros de la ASEAN, con un PIB per cápita de aproximadamente 7.500 dólares.
2. Panorama general de la industria siderúrgica de Tailandia
Según las estadísticas publicadas por la Asociación Mundial del Acero, la producción de acero bruto de Tailandia en 2024 será de 4,918 millones de toneladas, una disminución interanual del 1,17%, ubicándose en el puesto 27 del mundo y el cuarto entre los países de la ASEAN, después de Vietnam, Indonesia y Malasia. Desde la perspectiva de la estructura del producto terminado, en 2024, la producción de productos largos de Tailandia representará alrededor del 62% de la producción nacional total de acero, los productos planos representarán alrededor del 34% y las tuberías y otros productos representarán alrededor del 4%.
La industria siderúrgica de Tailandia muestra un evidente efecto de aglomeración en términos de distribución geográfica, concentrándose principalmente en las regiones central, oriental y nororiental. Los datos muestran que la producción de acero en el centro de Tailandia representa el 36,5%, la región oriental representa el 26,4%, la región noreste representa el 18,7%, la región norte representa el 12,3% y la región sur representa el 6,1%.
Esta característica de distribución geográfica está estrechamente relacionada con el diseño industrial y las condiciones de infraestructura de Tailandia. Como centro industrial tradicional de Tailandia, la región central cuenta con una infraestructura completa y un transporte conveniente, lo que atrae a un gran número de empresas siderúrgicas. La región oriental se beneficia de las ventajas de los puertos costeros de aguas profundas, que facilitan la importación de materias primas y la exportación de productos, lo que es especialmente importante para las empresas siderúrgicas que dependen de materias primas importadas.
3. Las principales empresas siderúrgicas de Tailandia
(1) Weicheng Fat Steel Industrial Co., Ltd.
La capacidad de producción de la compañía es de aproximadamente 4 millones de toneladas por año y posee hornos eléctricos, coladoras continuas de desbastes, laminadores en caliente de 1300 mm, laminadores en frío, líneas de producción de recubrimiento, líneas de producción de electrogalvanizado, líneas de producción de decapado, etc. El laminador en caliente está equipado con un soporte de laminación en desbaste y seis soportes de laminación de acabado, con un peso máximo de bobina de 31 toneladas y una producción anual de 2,4 millones de toneladas. Las especificaciones del producto son bobinas de flejes laminadas en caliente de 1 a 19 mm de espesor y 900 a 1550 mm de ancho. También hay dos laminadores de barras con una capacidad de producción total de 720.000 toneladas/año. También hay un laminador de pequeñas secciones.
(2) Compañía de industrias siderúrgicas de Bangkok
La empresa puede producir 300.000 toneladas de acero al año. Equipada con dos hornos eléctricos de 25 toneladas, la capacidad total de producción es de 300.000 toneladas/año. Una coladora continua de palanquilla de 2 hebras (especificación grande: 180 mm) y una coladora continua de palanquilla de 3 hebras (especificación grande: 130 mm), con una capacidad de producción total de 450.000 toneladas/año. Laminador de barras de 9 columnas con una capacidad de producción de 180.000 toneladas/año. Un laminador continuo horizontal/vertical de 18 cajas puede producir 250.000 toneladas de barras al año. Además, existen dos líneas de producción de galvanizado en caliente con una capacidad de producción total de 110.000 toneladas/año. Una línea de producción de recubrimientos de color con una capacidad de producción de 20.000 toneladas/año.
(3) Tata Steel Tailandia
La empresa se formó después de que Tata Steel de la India adquiriera la Millennium Company de Tailandia y otras empresas tailandesas adquirieran acciones. La empresa produce principalmente productos largos, con una capacidad de producción de 1,7 millones de toneladas/año, y cuenta con las siguientes filiales:
①Siam Steel Company, con una capacidad de producción de 350.000 toneladas/año, tiene un horno eléctrico de 40 toneladas y otro de 30 toneladas, dos coladoras continuas de palanquilla de 4 hilos, un laminador de barras de 18 soportes y un laminador de alambrón de 27 soportes. Máquina, los productos son 120.000 toneladas/año de alambrón con un diámetro de 5,5 a 16 mm, 64.000 toneladas/año de varillas corrugadas, 27.000 toneladas/año de barras con un diámetro de 12 a 32 mm y 6.600 toneladas/año de barras pequeñas.
②Grupo Siderúrgico NTS. Cuenta principalmente con un horno eléctrico de 80 toneladas, un transformador de 72 MVA, un horno cuchara de 80 toneladas y una máquina de colada continua de palanquillas con una especificación de 150 mm. También cuenta con un laminador de barras y un laminador de alambrón, con una capacidad de producción total de 800.000 toneladas/año.
③Compañía siderúrgica de construcción Siam. Cuenta con un horno eléctrico de 70 toneladas y un horno cuchara, con una capacidad de producción de 540.000 toneladas/año. Danieli proporciona una máquina de colada continua de palanquillas con una capacidad de producción de palanquilla de 120 mm y una capacidad de producción de 520.000 toneladas/año. Un laminador de barras, 6 sistemas de laminación de desbaste, 6 sistemas de laminación intermedia, 6 sistemas de laminación de acabado, con una capacidad de producción de 500.000 toneladas/año.
(4) Chonban Industrial Co., Ltd.
La capacidad de producción de acero bruto de la empresa es de 1,8 millones de toneladas/año. Su equipo principal incluye un conjunto de equipos de reducción directa de hierro con una capacidad de producción de 500.000 toneladas/año, un horno eléctrico de CA con una capacidad de producción de 1,5 millones de toneladas/año, dos hornos cuchara de 180 toneladas y un horno VOD con una capacidad de procesamiento de 1,5 millones de toneladas/año. Un conjunto de línea de producción de laminación y colada continua de CSP, la losa delgada tiene un espesor de 60 a 70 mm y un ancho de 900 a 1600 mm. El tren de laminación consta de una caja de laminación en desbaste (tipo 4 radios) de 1600 mm y 6 cajas de laminación de acabado con control automático de espesor CVC, con una capacidad de producción de 1,5 millones de toneladas por año. 1 niveladora de 1600mm. Una línea de producción de bobina galvanizada en caliente con una capacidad de 800.000 toneladas/año.
(5) Tailandia Special Steel Industry Co., Ltd.
La empresa cuenta con un horno de alta gama con una capacidad de producción de 3,4 millones de toneladas/año, dos convertidores alcalinos de 170 toneladas, dos hornos cuchara de 170 toneladas, un dispositivo de desgasificación al vacío, dos coladoras continuas de palanquilla de 6 hilos con una capacidad de producción de 1,23 millones de toneladas/año y un laminador de barras. Los principales productos de la empresa son arrabio, palanquillas, alambrón y barras.
(6) Compañía siderúrgica Nambeng
La producción anual de acero bruto de la empresa es de 350.000 toneladas al año. El equipo principal incluye un horno eléctrico ABB de 70 toneladas y un horno de cuchara. El equipo de laminación incluye un laminador de barras y alambrón con 8 cajas cantilever y 10 cajas de laminación de acabado. El peso máximo de la bobina es de 2 toneladas y puede producir 150.000 toneladas de barras y 150.000 toneladas de alambrón al año. La especificación mínima del alambre es de 5,5 mm de diámetro y la especificación máxima de la varilla es de 40 mm de diámetro.
(7) Compañía de acero de varillas de Tailandia
La empresa dispone de tres hornos eléctricos de 20 toneladas con una capacidad de producción de 150.000 toneladas al año. Una máquina de colada de palanquilla de 5$ de 3 corrientes y un laminador de barras con una capacidad de 150.000 toneladas/año.
(8)Corporación de metales UMC
La empresa cuenta con un horno eléctrico de 70 toneladas y un horno de cuchara, y una coladora continua de palanquillas de 5 hilos Danieli con una capacidad de producción de 380.000 toneladas/año y un tamaño de palanquilla de 100-150 mm. 1 laminador de barras y alambrón con una capacidad de producción de 220.000 Tn/año.
(9) Compañía siderúrgica de Bangkok
La empresa posee dos hornos eléctricos de 25 toneladas. 1 juego de máquina de colada continua de palanquillas de 3 hilos. Hay dos pequeños laminadores de acero con una capacidad de producción total de 250.000 toneladas/año y un laminador de alambrón con una capacidad de producción de 250.000 toneladas/año.
(10) Compañía siderúrgica Siam Syndicate
La empresa posee un horno eléctrico de 20 toneladas y una máquina de colada continua de palanquillas Mitsubishi de 3 corrientes. Un laminador de barras y alambrón con una capacidad de producción de 120.000 toneladas/año. También hay una unidad de tubería soldada.
(11) Compañía siderúrgica de Siam/Yamato
La empresa posee un horno eléctrico con una capacidad de 600.000 toneladas/año proporcionado por Danieli y una máquina de colada continua de palanquilla isotrópica/bloom proporcionada por Mitsubishi Heavy Industries. También hay un gran laminador de acero.
(12) Compañía de placas de acero LPM
La empresa tiene una capacidad de producción de 500.000 toneladas/año. Tiene un laminador Steckel de 4 radios y sus productos son chapas medianas con un espesor de 20-39 mm y chapas gruesas con un espesor superior a 40 mm.
(13) Compañía siderúrgica Siam Strip
La empresa posee tres hornos eléctricos de 130 toneladas, así como máquinas de colada continua, laminadores, etc. El producto son bobinas laminadas en caliente, con una capacidad de producción de 1,8 millones de toneladas/año.
(14) Compañía de placas laminadas en frío de Tailandia
La empresa puede producir 1 millón de toneladas de chapa laminada en frío al año. Se trata de una empresa conjunta entre la japonesa Nippon Steel y la surcoreana POSCO, en la que Nippon Steel posee el 87,7% de las acciones.
(15) Nippon Steel & Sumitomo Metal Galvanizing (Tailandia) Co., Ltd.
Puede producir 360.000 toneladas de chapas para automóviles al año y los sustratos galvanizados los proporciona la cercana Siam Steel Company.
(16) Empresa de revestimiento POSCO (Tailandia)
Puede producir 400.000 toneladas de chapas para automóviles al año.
(17) Empresa de fabricación de hojalata de Tailandia
La empresa puede producir 360.000 toneladas de hojalata al año y es una empresa conjunta entre Japón y Tailandia.
(18) Compañía siderúrgica BHP (Tailandia)
Dispone de un laminador en frío reversible con una capacidad de 300.000 toneladas/año. 1 línea continua de producción de bobina galvanizada en caliente con una capacidad de producción de 150.000 toneladas/año. Una línea de producción continua de recubrimientos de color con una capacidad de producción de 60.000 toneladas por persona-año. 1 línea de decapado con capacidad de 350.000 toneladas/año.
(19) Compañía Sangkasi Tailandia
La empresa cuenta con 1 línea de producción de tableros lacados de color.
(20) Compañía siderúrgica Siam United
Cuenta con una línea de producción de flejes laminados en frío de 5 stands fabricada por Hitachi, con una capacidad de producción de 1 millón de toneladas al año.
(21) Empresa de placas de acero recubiertas de Tailandia
La empresa cuenta con una línea de producción de bobinas galvanizadas galvanizadas de 1550 mm con una capacidad de producción de 135.000 toneladas/año.
(22) Empresa de placas de acero laminadas en frío de Tailandia
Esta es una empresa de propiedad japonesa. Dispone de una línea de producción de laminación en frío con capacidad de 1 millón de toneladas/año y una línea de producción de aplanado.
(23) Compañía Taigang
La empresa posee dos laminadores en frío Sendzimir de 20 radios de 1.500 mm para producir acero inoxidable y otros flejes de acero. Una línea de producción de recocido de banda brillante, una línea de alisado, dos líneas de corte longitudinal, una línea de producción de corte transversal y una línea de recocido y decapado de acero inoxidable austenítico y perlítico. La capacidad de producción es de 160.000 toneladas/año y las especificaciones del producto son de 0,25 a 3,0 mm de espesor y 1350 mm de ancho.
(24) Empresa industrial de tubos de acero de Tailandia
La empresa cuenta con dos líneas de producción de tubos soldados de 2 pulgadas, una de 1,5 pulgadas y otra de 4 pulgadas, con una capacidad de producción total de 60.000 toneladas por año. También hay alambres galvanizados.
(25) Compañía de tubos de acero Tai-Ya
La empresa cuenta con equipos de producción de tubos de acero y tubos galvanizados.
(26) Compañía siderúrgica tailandesa-alemana
La empresa cuenta con equipos de tuberías soldadas de acero inoxidable.
(27) Compañía de obras de hierro de Tailandia
La empresa cuenta con tres líneas de producción de bandas galvanizadas en caliente con anchos de producto de 700-1000 mm y una capacidad de producción de 90.000 toneladas por año. 1 línea de producción de tableros estucados de colores con una capacidad de producción de 17.000 toneladas/año.
(28) Empresas financiadas por China
China Delonghi Company ha construido una línea de producción de flejes laminados en caliente en el Parque Industrial Rayong, Tailandia, con una capacidad de producción de 600.000 toneladas/año, incluidas 300.000 toneladas/año de acero al carbono simple, 150.000 toneladas/año de acero al carbono de alta calidad y 150.000 toneladas/año de acero de baja aleación.
(1) Weicheng Fat Steel Industrial Co., Ltd.
La capacidad de producción de la compañía es de aproximadamente 4 millones de toneladas por año y posee hornos eléctricos, coladoras continuas de desbastes, laminadores en caliente de 1300 mm, laminadores en frío, líneas de producción de recubrimiento, líneas de producción de electrogalvanizado, líneas de producción de decapado, etc. El laminador en caliente está equipado con un soporte de laminación en desbaste y seis soportes de laminación de acabado, con un peso máximo de bobina de 31 toneladas y una producción anual de 2,4 millones de toneladas. Las especificaciones del producto son bobinas de flejes laminadas en caliente de 1 a 19 mm de espesor y 900 a 1550 mm de ancho. También hay dos laminadores de barras con una capacidad de producción total de 720.000 toneladas/año. También hay un laminador de pequeñas secciones.
(2) Compañía de industrias siderúrgicas de Bangkok
La empresa puede producir 300.000 toneladas de acero al año. Equipada con dos hornos eléctricos de 25 toneladas, la capacidad total de producción es de 300.000 toneladas/año. Una coladora continua de palanquilla de 2 hebras (especificación grande: 180 mm) y una coladora continua de palanquilla de 3 hebras (especificación grande: 130 mm), con una capacidad de producción total de 450.000 toneladas/año. Laminador de barras de 9 columnas con una capacidad de producción de 180.000 toneladas/año. Un laminador continuo horizontal/vertical de 18 cajas puede producir 250.000 toneladas de barras al año. Además, existen dos líneas de producción de galvanizado en caliente con una capacidad de producción total de 110.000 toneladas/año. Una línea de producción de recubrimientos de color con una capacidad de producción de 20.000 toneladas/año.
(3) Tata Steel Tailandia
La empresa se formó después de que Tata Steel de la India adquiriera la Millennium Company de Tailandia y otras empresas tailandesas adquirieran acciones. La empresa produce principalmente productos largos, con una capacidad de producción de 1,7 millones de toneladas/año, y cuenta con las siguientes filiales:
①Siam Steel Company, con una capacidad de producción de 350.000 toneladas/año, tiene un horno eléctrico de 40 toneladas y otro de 30 toneladas, dos coladoras continuas de palanquilla de 4 hilos, un laminador de barras de 18 soportes y un laminador de alambrón de 27 soportes. Máquina, los productos son 120.000 toneladas/año de alambrón con un diámetro de 5,5 a 16 mm, 64.000 toneladas/año de varillas corrugadas, 27.000 toneladas/año de barras con un diámetro de 12 a 32 mm y 6.600 toneladas/año de barras pequeñas.
②Grupo Siderúrgico NTS. Cuenta principalmente con un horno eléctrico de 80 toneladas, un transformador de 72 MVA, un horno cuchara de 80 toneladas y una máquina de colada continua de palanquillas con una especificación de 150 mm. También cuenta con un laminador de barras y un laminador de alambrón, con una capacidad de producción total de 800.000 toneladas/año.
③Compañía siderúrgica de construcción Siam. Cuenta con un horno eléctrico de 70 toneladas y un horno cuchara, con una capacidad de producción de 540.000 toneladas/año. Danieli proporciona una máquina de colada continua de palanquillas con una capacidad de producción de palanquilla de 120 mm y una capacidad de producción de 520.000 toneladas/año. Un laminador de barras, 6 sistemas de laminación de desbaste, 6 sistemas de laminación intermedia, 6 sistemas de laminación de acabado, con una capacidad de producción de 500.000 toneladas/año.
(4) Chonban Industrial Co., Ltd.
La capacidad de producción de acero bruto de la empresa es de 1,8 millones de toneladas/año. Su equipo principal incluye un conjunto de equipos de reducción directa de hierro con una capacidad de producción de 500.000 toneladas/año, un horno eléctrico de CA con una capacidad de producción de 1,5 millones de toneladas/año, dos hornos cuchara de 180 toneladas y un horno VOD con una capacidad de procesamiento de 1,5 millones de toneladas/año. Un conjunto de línea de producción de laminación y colada continua de CSP, la losa delgada tiene un espesor de 60 a 70 mm y un ancho de 900 a 1600 mm. El tren de laminación consta de una caja de laminación en desbaste (tipo 4 radios) de 1600 mm y 6 cajas de laminación de acabado con control automático de espesor CVC, con una capacidad de producción de 1,5 millones de toneladas por año. 1 niveladora de 1600mm. Una línea de producción de bobina galvanizada en caliente con una capacidad de 800.000 toneladas/año.
(5) Tailandia Special Steel Industry Co., Ltd.
La empresa cuenta con un horno de alta gama con una capacidad de producción de 3,4 millones de toneladas/año, dos convertidores alcalinos de 170 toneladas, dos hornos cuchara de 170 toneladas, un dispositivo de desgasificación al vacío, dos coladoras continuas de palanquilla de 6 hilos con una capacidad de producción de 1,23 millones de toneladas/año y un laminador de barras. Los principales productos de la empresa son arrabio, palanquillas, alambrón y barras.
(6) Compañía siderúrgica Nambeng
La producción anual de acero bruto de la empresa es de 350.000 toneladas al año. El equipo principal incluye un horno eléctrico ABB de 70 toneladas y un horno de cuchara. El equipo de laminación incluye un laminador de barras y alambrón con 8 cajas cantilever y 10 cajas de laminación de acabado. El peso máximo de la bobina es de 2 toneladas y puede producir 150.000 toneladas de barras y 150.000 toneladas de alambrón al año. La especificación mínima del alambre es de 5,5 mm de diámetro y la especificación máxima de la varilla es de 40 mm de diámetro.
(7) Compañía de acero de varillas de Tailandia
La empresa dispone de tres hornos eléctricos de 20 toneladas con una capacidad de producción de 150.000 toneladas al año. Una máquina de colada de palanquilla de 5$ de 3 corrientes y un laminador de barras con una capacidad de 150.000 toneladas/año.
(8)Corporación de metales UMC
La empresa cuenta con un horno eléctrico de 70 toneladas y un horno de cuchara, y una coladora continua de palanquillas de 5 hilos Danieli con una capacidad de producción de 380.000 toneladas/año y un tamaño de palanquilla de 100-150 mm. 1 laminador de barras y alambrón con una capacidad de producción de 220.000 Tn/año.
(9) Compañía siderúrgica de Bangkok
La empresa posee dos hornos eléctricos de 25 toneladas. 1 juego de máquina de colada continua de palanquillas de 3 hilos. Hay dos pequeños laminadores de acero con una capacidad de producción total de 250.000 toneladas/año y un laminador de alambrón con una capacidad de producción de 250.000 toneladas/año.
(10) Compañía siderúrgica Siam Syndicate
La empresa posee un horno eléctrico de 20 toneladas y una máquina de colada continua de palanquillas Mitsubishi de 3 corrientes. Un laminador de barras y alambrón con una capacidad de producción de 120.000 toneladas/año. También hay una unidad de tubería soldada.
(11) Compañía siderúrgica de Siam/Yamato
La empresa posee un horno eléctrico con una capacidad de 600.000 toneladas/año proporcionado por Danieli y una máquina de colada continua de palanquilla isotrópica/bloom proporcionada por Mitsubishi Heavy Industries. También hay un gran laminador de acero.
(12) Compañía de placas de acero LPM
La empresa tiene una capacidad de producción de 500.000 toneladas/año. Tiene un laminador Steckel de 4 radios y sus productos son chapas medianas con un espesor de 20-39 mm y chapas gruesas con un espesor superior a 40 mm.
(13) Compañía siderúrgica Siam Strip
La empresa posee tres hornos eléctricos de 130 toneladas, así como máquinas de colada continua, laminadores, etc. El producto son bobinas laminadas en caliente, con una capacidad de producción de 1,8 millones de toneladas/año.
(14) Compañía de placas laminadas en frío de Tailandia
La empresa puede producir 1 millón de toneladas de chapa laminada en frío al año. Se trata de una empresa conjunta entre la japonesa Nippon Steel y la surcoreana POSCO, en la que Nippon Steel posee el 87,7% de las acciones.
(15) Nippon Steel & Sumitomo Metal Galvanizing (Tailandia) Co., Ltd.
Puede producir 360.000 toneladas de chapas para automóviles al año y los sustratos galvanizados los proporciona la cercana Siam Steel Company.
(16) Empresa de revestimiento POSCO (Tailandia)
Puede producir 400.000 toneladas de chapas para automóviles al año.
(17) Empresa de fabricación de hojalata de Tailandia
La empresa puede producir 360.000 toneladas de hojalata al año y es una empresa conjunta entre Japón y Tailandia.
(18) Compañía siderúrgica BHP (Tailandia)
Dispone de un laminador en frío reversible con una capacidad de 300.000 toneladas/año. 1 línea continua de producción de bobina galvanizada en caliente con una capacidad de producción de 150.000 toneladas/año. Una línea de producción continua de recubrimientos de color con una capacidad de producción de 60.000 toneladas por persona-año. 1 línea de decapado con capacidad de 350.000 toneladas/año.
(19) Compañía Sangkasi Tailandia
La empresa cuenta con 1 línea de producción de tableros lacados de color.
(20) Compañía siderúrgica Siam United
Cuenta con una línea de producción de flejes laminados en frío de 5 stands fabricada por Hitachi, con una capacidad de producción de 1 millón de toneladas al año.
(21) Empresa de placas de acero recubiertas de Tailandia
La empresa cuenta con una línea de producción de bobinas galvanizadas galvanizadas de 1550 mm con una capacidad de producción de 135.000 toneladas/año.
(22) Empresa de placas de acero laminadas en frío de Tailandia
Esta es una empresa de propiedad japonesa. Dispone de una línea de producción de laminación en frío con capacidad de 1 millón de toneladas/año y una línea de producción de aplanado.
(23) Compañía Taigang
La empresa posee dos laminadores en frío Sendzimir de 20 radios de 1.500 mm para producir acero inoxidable y otros flejes de acero. Una línea de producción de recocido de banda brillante, una línea de alisado, dos líneas de corte longitudinal, una línea de producción de corte transversal y una línea de recocido y decapado de acero inoxidable austenítico y perlítico. La capacidad de producción es de 160.000 toneladas/año y las especificaciones del producto son de 0,25 a 3,0 mm de espesor y 1350 mm de ancho.
(24) Empresa industrial de tubos de acero de Tailandia
La empresa cuenta con dos líneas de producción de tubos soldados de 2 pulgadas, una de 1,5 pulgadas y otra de 4 pulgadas, con una capacidad de producción total de 60.000 toneladas por año. También hay alambres galvanizados.
(25) Compañía de tubos de acero Tai-Ya
La empresa cuenta con equipos de producción de tubos de acero y tubos galvanizados.
(26) Compañía siderúrgica tailandesa-alemana
La empresa cuenta con equipos de tuberías soldadas de acero inoxidable.
(27) Compañía de obras de hierro de Tailandia
La empresa cuenta con tres líneas de producción de bandas galvanizadas en caliente con anchos de producto de 700-1000 mm y una capacidad de producción de 90.000 toneladas por año. 1 línea de producción de tableros estucados de colores con una capacidad de producción de 17.000 toneladas/año.
(28) Empresas financiadas por China
China Delonghi Company ha construido una línea de producción de flejes laminados en caliente en el Parque Industrial Rayong, Tailandia, con una capacidad de producción de 600.000 toneladas/año, incluidas 300.000 toneladas/año de acero al carbono simple, 150.000 toneladas/año de acero al carbono de alta calidad y 150.000 toneladas/año de acero de baja aleación.
4. Estructura de la cadena de la industria siderúrgica de Tailandia
La cadena de la industria siderúrgica de Tailandia muestra las características de "débil en ambos extremos y fuerte en el medio":
Suministro de materias primas ascendentes: las empresas siderúrgicas tailandesas dependen principalmente del mineral de hierro importado, chatarra de acero y otras materias primas, y el suministro nacional de materias primas es insuficiente. Los recursos minerales de Tailandia son limitados. La cantidad de mineral de hierro nacional es pequeña, la calidad del recurso es baja y la tecnología minera está relativamente atrasada, lo que dificulta hacer frente al desarrollo de la industria siderúrgica del país. Al mismo tiempo, la historia del desarrollo de la industria siderúrgica de Tailandia ha dado lugar a que haya pocas empresas de fabricación de productos semiacabados de mineral de hierro y productos semiacabados de acero, y la mayoría de los productos semiacabados de las fábricas sólo se utilizan para el suministro interno, mientras que las empresas de producción posteriores sólo pueden depender de las importaciones.
Producción y procesamiento midstream: Las operaciones de producción de acero midstream incluyen desbastes, lingotes, palanquillas y otros materiales. El problema de exceso de capacidad de los productos siderúrgicos intermedios de Tailandia es particularmente grave, especialmente para productos como las bobinas de acero laminadas en caliente, con una tasa de utilización de la capacidad de sólo alrededor del 30 por ciento. La Junta de Promoción de Inversiones de Tailandia ha suspendido los incentivos a la inversión para las empresas de producción de acero intermedias y ya no fomenta nuevos proyectos.
Fabricación de productos terminados: la producción de acero incluye negocios de producción de acero de alta resistencia (como acero de alta resistencia), negocios de producción de productos largos industriales (perfiles de acero, ejes de acero, alambres de acero, etc.), negocios de producción de productos largos para ingeniería de construcción y negocios de producción de placas industriales y de construcción.
La historia del desarrollo de la industria siderúrgica de Tailandia muestra que el país inicialmente se centró en industrias transformadoras, como la producción de productos terminados como barras y tubos de acero. Posteriormente, surgió gradualmente la industria de fundición intermedia, basada principalmente en la fabricación de acero en hornos eléctricos, que produce palanquillas y desbastes, con un crecimiento limitado de la capacidad de producción y dependencia de las importaciones. La demanda de las industrias de la construcción y del automóvil tiene un impacto significativo en el mercado del acero, dando al acero importado una mayor participación en el mercado tailandés.
5. Demanda del mercado de acero de Tailandia
(1) Panorama general de la demanda de acero
La demanda de consumo de acero de Tailandia proviene principalmente de los dos campos principales de la construcción y la fabricación de automóviles. Según datos de la Federación de Industrias Tailandesas, hasta el 60% de los productos de acero se utilizan en la industria de la construcción, el 30% en la industria automotriz y el 10% restante en industrias manufactureras como electrodomésticos y maquinaria.
El consumo aparente de acero de Tailandia será de 18,5 millones de toneladas en 2021, 16,7 millones de toneladas en 2023 y 14,65 millones de toneladas en 2024. En 2025, la Asociación Tailandesa del Hierro y el Acero predice que el consumo aparente de acero de Tailandia aumentará de 14,65 millones de toneladas el año pasado a 16,17 millones de toneladas, un aumento interanual del 10,3%. Este crecimiento se debe principalmente a la fuerte demanda de la industria de fabricación de automóviles de Tailandia y a la creciente demanda de la industria de la construcción de Tailandia desde el segundo trimestre de 2025.
El valor absoluto del consumo de acero bruto per cápita de Tailandia todavía se encuentra en un nivel bajo y hay un gran margen de crecimiento. Con la implementación de la política "Tailandia 4.0" y el aumento de la inversión en proyectos de construcción de infraestructura, se espera que la demanda de acero de Tailandia siga creciendo. Especialmente en el contexto de la vigorosa promoción por parte del gobierno de la inversión en infraestructura y la construcción, la industria de la construcción proporcionará un apoyo estable a la demanda de la industria del acero.
(2) Perspectivas de la demanda
En general, se espera que la demanda de acero del país crezca en el futuro, pero a un ritmo lento. Para 2035, se espera que el consumo aparente de acero alcance unos 25 millones de toneladas. Para entonces, se espera que el consumo anual de acero per cápita de Tailandia alcance unos 350 kilogramos. A largo plazo, en el contexto de los reajustes de los precios mundiales del acero, las mejoras en la tecnología de producción y los procesos para reducir las emisiones de carbono conducirán a un aumento de los costos de producción. Por lo tanto, todas las empresas de la cadena de la industria siderúrgica tailandesa aumentarán inevitablemente los costos de producción de las materias primas y los productos de acero. Aunque el ajuste inicial de precios no es muy urgente y se limita a grupos específicos, las empresas aún necesitan mejorar gradualmente sus procesos productivos para reducir las emisiones directas e indirectas de carbono con el fin de mantener la competitividad en el mercado a largo plazo.
La cadena de la industria siderúrgica de Tailandia muestra las características de "débil en ambos extremos y fuerte en el medio":
Suministro de materias primas ascendentes: las empresas siderúrgicas tailandesas dependen principalmente del mineral de hierro importado, chatarra de acero y otras materias primas, y el suministro nacional de materias primas es insuficiente. Los recursos minerales de Tailandia son limitados. La cantidad de mineral de hierro nacional es pequeña, la calidad del recurso es baja y la tecnología minera está relativamente atrasada, lo que dificulta hacer frente al desarrollo de la industria siderúrgica del país. Al mismo tiempo, la historia del desarrollo de la industria siderúrgica de Tailandia ha dado lugar a que haya pocas empresas de fabricación de productos semiacabados de mineral de hierro y productos semiacabados de acero, y la mayoría de los productos semiacabados de las fábricas sólo se utilizan para el suministro interno, mientras que las empresas de producción posteriores sólo pueden depender de las importaciones.
Producción y procesamiento midstream: Las operaciones de producción de acero midstream incluyen desbastes, lingotes, palanquillas y otros materiales. El problema de exceso de capacidad de los productos siderúrgicos intermedios de Tailandia es particularmente grave, especialmente para productos como las bobinas de acero laminadas en caliente, con una tasa de utilización de la capacidad de sólo alrededor del 30 por ciento. La Junta de Promoción de Inversiones de Tailandia ha suspendido los incentivos a la inversión para las empresas de producción de acero intermedias y ya no fomenta nuevos proyectos.
Fabricación de productos terminados: la producción de acero incluye negocios de producción de acero de alta resistencia (como acero de alta resistencia), negocios de producción de productos largos industriales (perfiles de acero, ejes de acero, alambres de acero, etc.), negocios de producción de productos largos para ingeniería de construcción y negocios de producción de placas industriales y de construcción.
La historia del desarrollo de la industria siderúrgica de Tailandia muestra que el país inicialmente se centró en industrias transformadoras, como la producción de productos terminados como barras y tubos de acero. Posteriormente, surgió gradualmente la industria de fundición intermedia, basada principalmente en la fabricación de acero en hornos eléctricos, que produce palanquillas y desbastes, con un crecimiento limitado de la capacidad de producción y dependencia de las importaciones. La demanda de las industrias de la construcción y del automóvil tiene un impacto significativo en el mercado del acero, dando al acero importado una mayor participación en el mercado tailandés.
5. Demanda del mercado de acero de Tailandia
(1) Panorama general de la demanda de acero
La demanda de consumo de acero de Tailandia proviene principalmente de los dos campos principales de la construcción y la fabricación de automóviles. Según datos de la Federación de Industrias Tailandesas, hasta el 60% de los productos de acero se utilizan en la industria de la construcción, el 30% en la industria automotriz y el 10% restante en industrias manufactureras como electrodomésticos y maquinaria.
El consumo aparente de acero de Tailandia será de 18,5 millones de toneladas en 2021, 16,7 millones de toneladas en 2023 y 14,65 millones de toneladas en 2024. En 2025, la Asociación Tailandesa del Hierro y el Acero predice que el consumo aparente de acero de Tailandia aumentará de 14,65 millones de toneladas el año pasado a 16,17 millones de toneladas, un aumento interanual del 10,3%. Este crecimiento se debe principalmente a la fuerte demanda de la industria de fabricación de automóviles de Tailandia y a la creciente demanda de la industria de la construcción de Tailandia desde el segundo trimestre de 2025.
El valor absoluto del consumo de acero bruto per cápita de Tailandia todavía se encuentra en un nivel bajo y hay un gran margen de crecimiento. Con la implementación de la política "Tailandia 4.0" y el aumento de la inversión en proyectos de construcción de infraestructura, se espera que la demanda de acero de Tailandia siga creciendo. Especialmente en el contexto de la vigorosa promoción por parte del gobierno de la inversión en infraestructura y la construcción, la industria de la construcción proporcionará un apoyo estable a la demanda de la industria del acero.
(2) Perspectivas de la demanda
En general, se espera que la demanda de acero del país crezca en el futuro, pero a un ritmo lento. Para 2035, se espera que el consumo aparente de acero alcance unos 25 millones de toneladas. Para entonces, se espera que el consumo anual de acero per cápita de Tailandia alcance unos 350 kilogramos. A largo plazo, en el contexto de los reajustes de los precios mundiales del acero, las mejoras en la tecnología de producción y los procesos para reducir las emisiones de carbono conducirán a un aumento de los costos de producción. Por lo tanto, todas las empresas de la cadena de la industria siderúrgica tailandesa aumentarán inevitablemente los costos de producción de las materias primas y los productos de acero. Aunque el ajuste inicial de precios no es muy urgente y se limita a grupos específicos, las empresas aún necesitan mejorar gradualmente sus procesos productivos para reducir las emisiones directas e indirectas de carbono con el fin de mantener la competitividad en el mercado a largo plazo.
6. Importación y exportación de acero de Tailandia
Tailandia siempre ha sido un importador neto de acero, siendo Japón el país que importa más acero y China el que más importa, seguidos por Japón y Corea del Sur. Las importaciones de acero de Tailandia superarán los 10 millones de toneladas en los dos años de 2023 a 2024. Las importaciones de acero de Tailandia alcanzarán los 10.975 millones de dólares EE.UU. en 2024, una disminución interanual del 5,5%. En 2024, las importaciones de acero de Tailandia alcanzarán los 11,345,4 millones de toneladas, una disminución interanual del 6,66%.
Las importaciones de acero de Tailandia son mucho mayores que sus exportaciones. Según las estadísticas de la Asociación Tailandesa del Hierro y el Acero, en los primeros siete meses de 2025, la producción de acero de Tailandia fue de 4,36 millones de toneladas, las exportaciones fueron de 970.000 toneladas y las importaciones alcanzaron los 7,04 millones de toneladas, satisfaciendo casi dos tercios de la demanda interna, de la cual el acero chino representó casi la mitad de las importaciones totales. En el primer semestre de 2025, las importaciones totales de alambrón de acero de Tailandia fueron de 781.000 toneladas, de las cuales 535.000 toneladas de alambrón de acero se importaron de China, un aumento interanual del 57%. El alambrón de acero es una materia prima clave para las industrias de la construcción y la automoción.
Los datos de importación muestran que las importaciones de acero de Tailandia alcanzaron los 1.110 millones de dólares EE.UU. en octubre de 2025, un aumento interanual del 17,5%; el volumen acumulado de importaciones de enero a octubre fue de 11.041 millones de dólares EE.UU., un aumento interanual del 8,2%. Además, un gran número de proyectos de inversión importan acero estructural prefabricado del extranjero, lo que provoca una pérdida anual de más de 16.700 millones de baht en valor añadido económico. La tasa de utilización de la capacidad de la industria siderúrgica de Tailandia es actualmente sólo del 30%, más del 70% del mercado está ocupado por productos importados y la industria está al borde de la quiebra.
7. El dilema de la industria siderúrgica de Tailandia
Competencia internacional y desafíos locales:
En el contexto de la continua evolución del patrón de comercio mundial y el ajuste de las estructuras económicas internas, las economías del Sudeste Asiático, especialmente la industria siderúrgica de Tailandia, están experimentando cambios y desafíos profundos. Como economía importante del sudeste asiático, la industria siderúrgica de Tailandia ha enfrentado recientemente presiones duales por la intensificación de la competencia en el mercado internacional y la reducción de la demanda del mercado local. Su dinámica industrial y sus juegos de políticas merecen mucha atención por parte de las empresas transfronterizas y los investigadores de políticas.
(1) Statu quo de la industria: competencia internacional intensificada y demanda local cada vez menor
Aunque la industria siderúrgica de Tailandia ha importado un total de 4.058 millones de baht desde el primer semestre de 2024, un ligero aumento del 3,5% con respecto al mismo período del año pasado, las empresas siderúrgicas locales se enfrentan al dilema de una disminución continua en la utilización de la capacidad. Entre ellos, el volumen total de acero importado cayó un 6% interanual, lo que demuestra la intensidad de la competencia en el mercado internacional. Sin embargo, vale la pena señalar que las importaciones de acero de China han aumentado en contra de la tendencia, alcanzando los 2.397 millones de baht, lo que representa casi el 60% de las importaciones totales de Tailandia, lo que refleja la competitividad del acero chino en el mercado internacional y la demanda de las empresas tailandesas locales de acero de alta calidad y bajo precio.
(2) Respuesta política y resistencia industrial
Ante el impacto del acero importado a bajo precio, el Grupo de la Industria del Acero del Instituto Tailandés de Industria ha expresado conjuntamente su preocupación al gobierno y ha pedido que se adopten medidas activas y eficaces. La organización recomendó que el gobierno lleve a cabo una investigación antidumping sobre el acero importado para evitar que afecte aún más a las empresas siderúrgicas nacionales tailandesas. Esta medida no sólo refleja la impotencia y la lucha de la industria siderúrgica de Tailandia frente a la competencia internacional, sino que también pone de relieve el grave daño a los intereses de las empresas locales causado por la competencia de precios bajos del acero importado.
(3) Transformación industrial y desarrollo sostenible
Bajo la doble presión de la competencia en el mercado internacional y la reducción de la demanda local, es particularmente importante que las empresas siderúrgicas tailandesas busquen avances y soluciones de transformación. Además del apoyo político a nivel gubernamental, las propias empresas también necesitan ajustar y optimizar la capacidad de producción para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto. Al mismo tiempo, el gobierno y las empresas necesitan fortalecer la cooperación para promover conjuntamente la transformación, mejora y desarrollo sostenible de la industria del acero para hacer frente a una competencia de mercado cada vez más feroz.
(4) Información para empresas transfronterizas e investigadores de políticas
El dilema y la lucha de la industria siderúrgica de Tailandia no sólo afectan el destino de las empresas tailandesas locales, sino que también tienen implicaciones importantes para las empresas transfronterizas y los investigadores de políticas que prestan atención al mercado del Sudeste Asiático. Por un lado, las empresas transfronterizas deben prestar mucha atención a la dinámica de las políticas y a los cambios del mercado en la industria siderúrgica de Tailandia para poder ajustar las estrategias comerciales de manera oportuna; por otro lado, los investigadores de políticas deberían realizar un análisis en profundidad de los problemas y contradicciones profundamente arraigados en la industria siderúrgica de Tailandia para proporcionar una base científica para la toma de decisiones gubernamentales.
En resumen, la industria siderúrgica de Tailandia está experimentando una doble prueba de competencia internacional y desafíos locales. El gobierno y las empresas deben trabajar juntos para hacer frente a los desafíos y buscar avances y soluciones de transformación para lograr el desarrollo sostenible de la industria.
8. Perspectivas de la industria siderúrgica de Tailandia
A: Ajuste de la política industrial
El gobierno tailandés ha realizado importantes ajustes a su política industrial. Según Aigner, Ministro de Industria de Tailandia, en una conferencia de prensa, el Gabinete aprobó inicialmente el proyecto de anuncio presentado por el Ministerio de Industria. El gobierno tailandés ha ajustado su política industrial y prohibirá por completo la construcción y ampliación de barras de acero para hormigón y pequeñas instalaciones de producción de barras de acero a partir de 2025.
Las medidas de control contenidas en el borrador se implementarán oficialmente el 10 de enero de 2025, y dentro de los próximos cinco años, es decir, hasta el 9 de enero de 2030, se impondrá una prohibición total a la nueva construcción y expansión de barras de acero de hormigón y pequeñas instalaciones de producción de barras de acero en toda Tailandia. Este ajuste de política demuestra la firme determinación del gobierno tailandés de promover la modernización de la industria del acero. Los funcionarios señalaron que la prohibición se basó en una evaluación en profundidad de los problemas actuales de calidad de los productos de acero. Las nuevas regulaciones se ajustan en función de las cuestiones de calidad de los productos de acero y aprovechan la oportunidad para promover la modernización industrial. Las empresas que cumplan con los estándares nacionales obtendrán mayores oportunidades de desarrollo. A través de medidas de control de capacidad, su objetivo es promover que las empresas siderúrgicas nacionales mejoren los estándares de calidad de los productos y realicen la transformación de la producción extensiva tradicional a modelos de fabricación de alto valor agregado y alta calidad.
El último informe de inspección de calidad publicado por el Ministerio de Industria de Tailandia revela graves problemas de calidad en la industria del acero. En una inspección aleatoria de 11 empresas siderúrgicas de todo el país que utilizan tecnología de hornos de inducción, los productos de 7 empresas no cumplieron con el estándar de contenido de boro y no pasaron la prueba estándar nacional. Este resultado no sólo expuso las deficiencias en la supervisión de la calidad de la industria, sino que también afectó gravemente la confianza del mercado en los productos siderúrgicos locales.
B: Impacto de las políticas y perspectivas futuras
Capacidad de producción y control de calidad.
Este ajuste de política es una continuación y un fortalecimiento de la prohibición original. Las restricciones originalmente programadas para expirar el 9 de enero de 2025 se extenderán por cinco años, hasta el 9 de enero de 2030. El gobierno controla la capacidad de producción de barras de acero para concreto para aliviar el exceso de presión y promover una producción de alta calidad. Las nuevas regulaciones tienen como objetivo aliviar la presión del exceso de capacidad en la industria y crear condiciones para mejorar la calidad del producto mediante el control de la capacidad de producción de barras de acero para hormigón. Esto refleja la consideración del gobierno tailandés a la hora de equilibrar el desarrollo industrial y el control de calidad.
Los resultados recientes de la inspección de calidad del Ministerio de Industria de Tailandia muestran que los productos de barras de acero de hornos de inducción presentan riesgos de calidad, lo que se ha convertido en un factor importante para este ajuste de políticas. Las nuevas regulaciones fortalecerán los estándares técnicos de este tipo de proceso productivo y garantizarán que sus productos cumplan plenamente con las especificaciones nacionales de seguridad en la construcción y calidad de ingeniería. El ministro de Industria, Aigner, subrayó en la sesión informativa que la industria siderúrgica se enfrenta al doble desafío del exceso de capacidad y la proliferación de productos de calidad inferior. El comportamiento de dumping de precios bajos de algunas empresas con financiación extranjera ha alterado gravemente el orden del mercado. Con este fin, el Ministerio de Industria formuló y promovió urgentemente la introducción de un proyecto de prohibición, que fue aprobado en principio por el Gabinete.
Impacto en la economía y el empleo
Las nuevas regulaciones comenzarán tanto en los niveles de cantidad como de calidad, controlarán ordenadamente la capacidad total de producción de acero y restringirán las importaciones innecesarias de acero. Las nuevas regulaciones ayudarán a resolver las contradicciones estructurales en la industria del acero, respaldarán la estabilidad económica de Tailandia y crearán oportunidades de empleo. El Ministerio de Industria de Tailandia cree que la implementación de la prohibición ayudará a mejorar las contradicciones estructurales de la industria del acero, promoverá el desarrollo saludable a largo plazo de la industria y brindará un apoyo positivo a la estabilidad de la economía tailandesa y el mercado laboral.
C: Recomendaciones para revitalizar la industria siderúrgica de Tailandia
La industria siderúrgica de Tailandia se ha visto afectada por la entrada de empresas siderúrgicas chinas en el mercado de la ASEAN en la última década, lo que ha resultado en una reducción continua de la escala de producción de las empresas locales. En 2024, la tasa de utilización de la capacidad de producción de acero de Tailandia será sólo del 29%, lo que refleja la grave situación de la industria.
El presidente del Grupo del Acero de la Confederación de Industrias Tailandesas, Bandu Chuyijeron, propuso siete sugerencias para revitalizar la industria a Bangkok Business News.
Medidas de revitalización de la industria:
La producción de acero de China es enorme y sus precios son asequibles, gracias a su tasa de utilización de la capacidad de más del 90%. Por el contrario, la tasa de utilización de la capacidad de Tailandia es sólo del 30%, que cayó al 29% el año pasado, lo que hace que nuestros costos de producción sigan siendo altos. Además, China alcanzó la saturación de capacidad al lograr el pleno empleo interno, lo que le permitió vender acero a diversos precios para cubrir los costos. Siempre que China tiene exceso de capacidad, exporta grandes cantidades de acero, lo que exacerba aún más la difícil situación de la industria siderúrgica de Tailandia.
En respuesta a este problema, el Grupo del Acero de la Federación de Industrias Tailandesas se unió a 10 asociaciones siderúrgicas para presentar conjuntamente 7 sugerencias a Ekana Pengphan, con el objetivo de mejorar la situación actual de la industria siderúrgica de Tailandia. "
(1) Está prohibido construir o ampliar tipos específicos de plantas siderúrgicas, como barras de refuerzo o pequeñas plantas de producción de barras de refuerzo para hormigón, y plantas de chapa de acero laminada en caliente, cuando la demanda interna en Tailandia ya sea excesiva.
(2) Promover proyectos gubernamentales para dar prioridad a la compra de acero producido por empresas locales que hayan obtenido la "certificación de industria verde" para fomentar la inversión en la mejora de tecnologías respetuosas con el medio ambiente.
(3) Acelerar la formulación de estándares de productos industriales para acero estructural prefabricado para estandarizar el mercado y mejorar la calidad del producto.
(4) Restringir la exportación de chatarra de acero para garantizar un suministro estable de materias primas locales.
(5) Establecer un sistema de desmantelamiento y reciclaje de automóviles, mejorar la tasa de utilización de materiales reciclados como el metal y lograr el reciclaje de recursos.
(6) Promover el acero certificado "Hecho en Tailandia" y exigir que los proyectos de asociación público-privada y los proyectos de construcción apoyados por el gobierno utilicen obligatoriamente acero local certificado por la Federación de Industrias Tailandesas.
(7) Mejorar oportunamente las medidas antidumping y antielusión en función de la situación real e introducir derechos compensatorios y medidas de salvaguardia de las importaciones.
Tailandia siempre ha sido un importador neto de acero, siendo Japón el país que importa más acero y China el que más importa, seguidos por Japón y Corea del Sur. Las importaciones de acero de Tailandia superarán los 10 millones de toneladas en los dos años de 2023 a 2024. Las importaciones de acero de Tailandia alcanzarán los 10.975 millones de dólares EE.UU. en 2024, una disminución interanual del 5,5%. En 2024, las importaciones de acero de Tailandia alcanzarán los 11,345,4 millones de toneladas, una disminución interanual del 6,66%.
Las importaciones de acero de Tailandia son mucho mayores que sus exportaciones. Según las estadísticas de la Asociación Tailandesa del Hierro y el Acero, en los primeros siete meses de 2025, la producción de acero de Tailandia fue de 4,36 millones de toneladas, las exportaciones fueron de 970.000 toneladas y las importaciones alcanzaron los 7,04 millones de toneladas, satisfaciendo casi dos tercios de la demanda interna, de la cual el acero chino representó casi la mitad de las importaciones totales. En el primer semestre de 2025, las importaciones totales de alambrón de acero de Tailandia fueron de 781.000 toneladas, de las cuales 535.000 toneladas de alambrón de acero se importaron de China, un aumento interanual del 57%. El alambrón de acero es una materia prima clave para las industrias de la construcción y la automoción.
Los datos de importación muestran que las importaciones de acero de Tailandia alcanzaron los 1.110 millones de dólares EE.UU. en octubre de 2025, un aumento interanual del 17,5%; el volumen acumulado de importaciones de enero a octubre fue de 11.041 millones de dólares EE.UU., un aumento interanual del 8,2%. Además, un gran número de proyectos de inversión importan acero estructural prefabricado del extranjero, lo que provoca una pérdida anual de más de 16.700 millones de baht en valor añadido económico. La tasa de utilización de la capacidad de la industria siderúrgica de Tailandia es actualmente sólo del 30%, más del 70% del mercado está ocupado por productos importados y la industria está al borde de la quiebra.
7. El dilema de la industria siderúrgica de Tailandia
Competencia internacional y desafíos locales:
En el contexto de la continua evolución del patrón de comercio mundial y el ajuste de las estructuras económicas internas, las economías del Sudeste Asiático, especialmente la industria siderúrgica de Tailandia, están experimentando cambios y desafíos profundos. Como economía importante del sudeste asiático, la industria siderúrgica de Tailandia ha enfrentado recientemente presiones duales por la intensificación de la competencia en el mercado internacional y la reducción de la demanda del mercado local. Su dinámica industrial y sus juegos de políticas merecen mucha atención por parte de las empresas transfronterizas y los investigadores de políticas.
(1) Statu quo de la industria: competencia internacional intensificada y demanda local cada vez menor
Aunque la industria siderúrgica de Tailandia ha importado un total de 4.058 millones de baht desde el primer semestre de 2024, un ligero aumento del 3,5% con respecto al mismo período del año pasado, las empresas siderúrgicas locales se enfrentan al dilema de una disminución continua en la utilización de la capacidad. Entre ellos, el volumen total de acero importado cayó un 6% interanual, lo que demuestra la intensidad de la competencia en el mercado internacional. Sin embargo, vale la pena señalar que las importaciones de acero de China han aumentado en contra de la tendencia, alcanzando los 2.397 millones de baht, lo que representa casi el 60% de las importaciones totales de Tailandia, lo que refleja la competitividad del acero chino en el mercado internacional y la demanda de las empresas tailandesas locales de acero de alta calidad y bajo precio.
(2) Respuesta política y resistencia industrial
Ante el impacto del acero importado a bajo precio, el Grupo de la Industria del Acero del Instituto Tailandés de Industria ha expresado conjuntamente su preocupación al gobierno y ha pedido que se adopten medidas activas y eficaces. La organización recomendó que el gobierno lleve a cabo una investigación antidumping sobre el acero importado para evitar que afecte aún más a las empresas siderúrgicas nacionales tailandesas. Esta medida no sólo refleja la impotencia y la lucha de la industria siderúrgica de Tailandia frente a la competencia internacional, sino que también pone de relieve el grave daño a los intereses de las empresas locales causado por la competencia de precios bajos del acero importado.
(3) Transformación industrial y desarrollo sostenible
Bajo la doble presión de la competencia en el mercado internacional y la reducción de la demanda local, es particularmente importante que las empresas siderúrgicas tailandesas busquen avances y soluciones de transformación. Además del apoyo político a nivel gubernamental, las propias empresas también necesitan ajustar y optimizar la capacidad de producción para mejorar la eficiencia de la producción, reducir los costos de producción y mejorar la calidad del producto. Al mismo tiempo, el gobierno y las empresas necesitan fortalecer la cooperación para promover conjuntamente la transformación, mejora y desarrollo sostenible de la industria del acero para hacer frente a una competencia de mercado cada vez más feroz.
(4) Información para empresas transfronterizas e investigadores de políticas
El dilema y la lucha de la industria siderúrgica de Tailandia no sólo afectan el destino de las empresas tailandesas locales, sino que también tienen implicaciones importantes para las empresas transfronterizas y los investigadores de políticas que prestan atención al mercado del Sudeste Asiático. Por un lado, las empresas transfronterizas deben prestar mucha atención a la dinámica de las políticas y a los cambios del mercado en la industria siderúrgica de Tailandia para poder ajustar las estrategias comerciales de manera oportuna; por otro lado, los investigadores de políticas deberían realizar un análisis en profundidad de los problemas y contradicciones profundamente arraigados en la industria siderúrgica de Tailandia para proporcionar una base científica para la toma de decisiones gubernamentales.
En resumen, la industria siderúrgica de Tailandia está experimentando una doble prueba de competencia internacional y desafíos locales. El gobierno y las empresas deben trabajar juntos para hacer frente a los desafíos y buscar avances y soluciones de transformación para lograr el desarrollo sostenible de la industria.
8. Perspectivas de la industria siderúrgica de Tailandia
A: Ajuste de la política industrial
El gobierno tailandés ha realizado importantes ajustes a su política industrial. Según Aigner, Ministro de Industria de Tailandia, en una conferencia de prensa, el Gabinete aprobó inicialmente el proyecto de anuncio presentado por el Ministerio de Industria. El gobierno tailandés ha ajustado su política industrial y prohibirá por completo la construcción y ampliación de barras de acero para hormigón y pequeñas instalaciones de producción de barras de acero a partir de 2025.
Las medidas de control contenidas en el borrador se implementarán oficialmente el 10 de enero de 2025, y dentro de los próximos cinco años, es decir, hasta el 9 de enero de 2030, se impondrá una prohibición total a la nueva construcción y expansión de barras de acero de hormigón y pequeñas instalaciones de producción de barras de acero en toda Tailandia. Este ajuste de política demuestra la firme determinación del gobierno tailandés de promover la modernización de la industria del acero. Los funcionarios señalaron que la prohibición se basó en una evaluación en profundidad de los problemas actuales de calidad de los productos de acero. Las nuevas regulaciones se ajustan en función de las cuestiones de calidad de los productos de acero y aprovechan la oportunidad para promover la modernización industrial. Las empresas que cumplan con los estándares nacionales obtendrán mayores oportunidades de desarrollo. A través de medidas de control de capacidad, su objetivo es promover que las empresas siderúrgicas nacionales mejoren los estándares de calidad de los productos y realicen la transformación de la producción extensiva tradicional a modelos de fabricación de alto valor agregado y alta calidad.
El último informe de inspección de calidad publicado por el Ministerio de Industria de Tailandia revela graves problemas de calidad en la industria del acero. En una inspección aleatoria de 11 empresas siderúrgicas de todo el país que utilizan tecnología de hornos de inducción, los productos de 7 empresas no cumplieron con el estándar de contenido de boro y no pasaron la prueba estándar nacional. Este resultado no sólo expuso las deficiencias en la supervisión de la calidad de la industria, sino que también afectó gravemente la confianza del mercado en los productos siderúrgicos locales.
B: Impacto de las políticas y perspectivas futuras
Capacidad de producción y control de calidad.
Este ajuste de política es una continuación y un fortalecimiento de la prohibición original. Las restricciones originalmente programadas para expirar el 9 de enero de 2025 se extenderán por cinco años, hasta el 9 de enero de 2030. El gobierno controla la capacidad de producción de barras de acero para concreto para aliviar el exceso de presión y promover una producción de alta calidad. Las nuevas regulaciones tienen como objetivo aliviar la presión del exceso de capacidad en la industria y crear condiciones para mejorar la calidad del producto mediante el control de la capacidad de producción de barras de acero para hormigón. Esto refleja la consideración del gobierno tailandés a la hora de equilibrar el desarrollo industrial y el control de calidad.
Los resultados recientes de la inspección de calidad del Ministerio de Industria de Tailandia muestran que los productos de barras de acero de hornos de inducción presentan riesgos de calidad, lo que se ha convertido en un factor importante para este ajuste de políticas. Las nuevas regulaciones fortalecerán los estándares técnicos de este tipo de proceso productivo y garantizarán que sus productos cumplan plenamente con las especificaciones nacionales de seguridad en la construcción y calidad de ingeniería. El ministro de Industria, Aigner, subrayó en la sesión informativa que la industria siderúrgica se enfrenta al doble desafío del exceso de capacidad y la proliferación de productos de calidad inferior. El comportamiento de dumping de precios bajos de algunas empresas con financiación extranjera ha alterado gravemente el orden del mercado. Con este fin, el Ministerio de Industria formuló y promovió urgentemente la introducción de un proyecto de prohibición, que fue aprobado en principio por el Gabinete.
Impacto en la economía y el empleo
Las nuevas regulaciones comenzarán tanto en los niveles de cantidad como de calidad, controlarán ordenadamente la capacidad total de producción de acero y restringirán las importaciones innecesarias de acero. Las nuevas regulaciones ayudarán a resolver las contradicciones estructurales en la industria del acero, respaldarán la estabilidad económica de Tailandia y crearán oportunidades de empleo. El Ministerio de Industria de Tailandia cree que la implementación de la prohibición ayudará a mejorar las contradicciones estructurales de la industria del acero, promoverá el desarrollo saludable a largo plazo de la industria y brindará un apoyo positivo a la estabilidad de la economía tailandesa y el mercado laboral.
C: Recomendaciones para revitalizar la industria siderúrgica de Tailandia
La industria siderúrgica de Tailandia se ha visto afectada por la entrada de empresas siderúrgicas chinas en el mercado de la ASEAN en la última década, lo que ha resultado en una reducción continua de la escala de producción de las empresas locales. En 2024, la tasa de utilización de la capacidad de producción de acero de Tailandia será sólo del 29%, lo que refleja la grave situación de la industria.
El presidente del Grupo del Acero de la Confederación de Industrias Tailandesas, Bandu Chuyijeron, propuso siete sugerencias para revitalizar la industria a Bangkok Business News.
Medidas de revitalización de la industria:
La producción de acero de China es enorme y sus precios son asequibles, gracias a su tasa de utilización de la capacidad de más del 90%. Por el contrario, la tasa de utilización de la capacidad de Tailandia es sólo del 30%, que cayó al 29% el año pasado, lo que hace que nuestros costos de producción sigan siendo altos. Además, China alcanzó la saturación de capacidad al lograr el pleno empleo interno, lo que le permitió vender acero a diversos precios para cubrir los costos. Siempre que China tiene exceso de capacidad, exporta grandes cantidades de acero, lo que exacerba aún más la difícil situación de la industria siderúrgica de Tailandia.
En respuesta a este problema, el Grupo del Acero de la Federación de Industrias Tailandesas se unió a 10 asociaciones siderúrgicas para presentar conjuntamente 7 sugerencias a Ekana Pengphan, con el objetivo de mejorar la situación actual de la industria siderúrgica de Tailandia. "
(1) Está prohibido construir o ampliar tipos específicos de plantas siderúrgicas, como barras de refuerzo o pequeñas plantas de producción de barras de refuerzo para hormigón, y plantas de chapa de acero laminada en caliente, cuando la demanda interna en Tailandia ya sea excesiva.
(2) Promover proyectos gubernamentales para dar prioridad a la compra de acero producido por empresas locales que hayan obtenido la "certificación de industria verde" para fomentar la inversión en la mejora de tecnologías respetuosas con el medio ambiente.
(3) Acelerar la formulación de estándares de productos industriales para acero estructural prefabricado para estandarizar el mercado y mejorar la calidad del producto.
(4) Restringir la exportación de chatarra de acero para garantizar un suministro estable de materias primas locales.
(5) Establecer un sistema de desmantelamiento y reciclaje de automóviles, mejorar la tasa de utilización de materiales reciclados como el metal y lograr el reciclaje de recursos.
(6) Promover el acero certificado "Hecho en Tailandia" y exigir que los proyectos de asociación público-privada y los proyectos de construcción apoyados por el gobierno utilicen obligatoriamente acero local certificado por la Federación de Industrias Tailandesas.
(7) Mejorar oportunamente las medidas antidumping y antielusión en función de la situación real e introducir derechos compensatorios y medidas de salvaguardia de las importaciones.
Panorama de la industria del hierro y el acero de Nigeria
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