Principe de travail et paramètres de processus du tuyau de tuyau de tuyau sans couture

Pipe de tuyau à froid à froid, également connu sous le nom de rouleau de rouleau de Pilg, est un équipement spécial pour produire des tuyaux en métal de haute précision en métal à l'état froid en utilisant une technologie de traitement sans puce. Il peut être utilisé pour produire des tuyaux de roulement à froid de haut niveau de divers matériaux. Son principe de travail de base est basé sur les caractéristiques d'écoulement plastique des métaux à température ambiante, combinés avec un mouvement périodique de rotation de roulement et d'alimentation, réduit progressivement le diamètre, la paroi et améliore les performances du tuyau.

1, principe de travail

Le tuyau est roulé entre un mandrin conique fixe et deux rouleaux annulaires. Le cadre de travail équipé d'une paire de rouleaux se déplace horizontalement sous la conduite du mécanisme de liaison à la manivelle, et les maillots de vitesse synchrones avec le rack, entraînant le rouleau annulaire pour tourner d'avant en arrière tout en déplaçant le support. Il y a des trous avec des changements constants de section transversale sur la circonférence du rouleau annulaire pour réduire le diamètre et l'épaisseur de paroi du blanc de tuyau.

Lorsque le cadre de travail atteint la position de la limite arrière, le dispositif d'alimentation et le dispositif rotatif entraînent le blanc du tube et le mandrin pour tourner et se nourrir respectivement. Lorsque le cadre de travail avance, une section du blanc de tuyau qui a été alimentée atteint un diamètre réduit et une déformation d'épaisseur de paroi réduite dans l'écart annulaire progressivement plus petit composé du type de trou et du mandrin.

Lorsque le cadre de travail atteint la position de limite avant, le blanc de tube est alimenté et tourné à nouveau. Lorsque le cadre revient, le blanc de tube terminera la réduction du diamètre, la réduction du mur ou la finition. Chaque mouvement alternatif du cadre complète un cycle de roulement, formant un cône de travail de déformation métallique. S'il continue de fonctionner périodiquement, le processus de roulement du blanc de tuyau est réalisé.

2, Paramètres de processus

Les paramètres de processus des usines de tuyaux de trait à froid sont les facteurs principaux qui affectent la qualité, la précision dimensionnelle et l'efficacité de production des tuyaux. Voici les principaux paramètres de processus de l'usine de tuyaux de roulement à froid:

2.1Paramètres de déformation

(1)Ratio de réduction du diamètre (δD / d): Le pourcentage du plus petit diamètre du tuyau détermine directement le degré auquel le métal peut être déformé plastiquement. S'il est trop petit, la déformation métallique n'est pas minutieuse, ce qui peut facilement provoquer une épaisseur inégale de la paroi du tuyau. S'il est trop grand: il provoquera un durcissement du travail, augmentera le stress résiduel et peut même provoquer des fissures.

(2)Taux de réduction des parois (ΔS / s): Le rapport d'amincissement de l'épaisseur de la paroi du tuyau doit être adapté au taux de réduction du diamètre pour empêcher l'instabilité. Le rapport du taux de réduction de la paroi au taux de réduction du diamètre (QValeur) doit être maintenu dans une plage raisonnable pour assurer l'uniformité de la déformation. siQSi la valeur est trop élevée, elle peut entraîner une forte augmentation de la force de roulement. À l'heure actuelle, il est nécessaire de s'ajuster en conséquence en combinaison avec les paramètres du mandrin.

2.2Vitesse de roulement et quantité d'alimentation

(1)Vitesse de roulement: vitesse linéaire de la rotation du rouleau (MS), affectant l'efficacité de production et l'élévation de la température. Le roulement à grande vitesse nécessite une lubrification et un refroidissement pour éviter les défauts de surface causés par une friction excessive. Le roulement à basse vitesse convient aux tuyaux à parois minces de haute précision, mais a une faible efficacité.

(2)Quantité d'approvisionnement périodique (quantité d'approvisionnement en alimentationm): La quantité d'alimentation axiale du tuyau dans chaque cycle de roulement détermine la quantité de déformation unique. Le volume d'alimentation raisonnable peut réduire la valeur de crête de la force de roulement10% ~ 20%, réduire le stress résiduel.

2.3Paramètres de rouleaux et de mandrin

(1)Écart de rouleau (emplacement en rouleau): contrôle l'épaisseur finale de la paroi et la rondeur du tuyau.

(2)Paramètres de mandrin

Contin Mandrot: affecte l'uniformité du débit métallique, et l'angle de cône est généralement1°~ 3°.

Traitement de surface du mandrot: le polissage ou le revêtement (comme le nitrure de titane) réduit la friction et prolonge la vie.

Correspondant au mandrin et au rouleau: le diamètre du mandrin doit correspondre au type de trou à rouleau pour éviter la déviation de l'épaisseur de la paroi.

2.4Caractéristiques des matériaux et adaptation des processus

Acier inoxydable(304 / 316L): Le durcissement du processus doit être contrôlé et un faible volume d'alimentation est adopté+Plusieurs roulements. Les lubrifiants sont préférés pour les huiles minérales à forte viscosité pour réduire les rayures de surface.

Alliage en titane/ /Alliage de zirconium: Faible plasticité, le taux de réduction du diamètre doit être réduit et la température de roulement peut être légèrement supérieure à la température ambiante.

cuivre/ /ALLIAGE D'ALUMINUM: Haute ductilité, un grand volume d'alimentation peut être utilisé, mais le refroidissement doit être renforcé pour empêcher le collage des rouleaux.

2.5Méthode d'optimisation des paramètres de processus

Simulation numérique (analyse par éléments finis): utilisationDéform-3d,AbaquéeLe logiciel prédit la distribution et les défauts du stress (erreur). Simuler différentes combinaisons de paramètres (comme la quantité d'alimentation+Vitesse de roulement), dépistage de la solution optimale.

Résumer

à présent,La technologie et le niveau d'équipement des processus de roulement à froid du monde ont fait de grands progrès. Les usines de tuyaux roulées à froid se développent dans une direction de vitesse à grande vitesse, de course longue, de type de trou d'anneau et de haute précision. De plus, avec le développement de la technologie de l'intelligence et de l'automatisation, les usines de tuyaux à rallonge à froid se développent également vers des directions plus intelligentes et automatisées. En introduisant des capteurs et des systèmes de contrôle avancés, une surveillance en temps réel et un contrôle précis du processus de roulement peuvent être obtenus, améliorant davantage l'efficacité de la production et la qualité du produit. Ces tendances de développement favorisent non seulement les progrès de la technologie de l'usine de tuyaux à froid, mais injectent également une nouvelle vitalité dans le développement de l'industrie de la fabrication de tuyaux.