المعالجة الحرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ

الفولاذ المقاوم للصدأبعد التشكيل واللحام ،يتم إجراء المعالجة الحرارية ليس فقط للحصول على الخواص الميكانيكية المطلوبة ، ولكن أيضًا للحصول على مقاومة مؤكدة وجيدة من التآكل وقوة درجة حرارة عالية مناسبة.لذاالمعالجة الحراريةنعمالفولاذ المقاوم للصدأقطع العملشيء مهم للغاية في الإنتاجلروابط العملية والإنتاج.

الفولاذ المقاوم للصدأمادةأثناء القولبة واللحام ، سيتم توليد إجهاد كبير. علاوة على ذلك ، فإن هيكل اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ غير متكافئ للغاية ، كما أن منطقة المعادن المنصهرة لحامها لها بنية معدنية مصبقة ؛ تحتوي المنطقة المتأثرة بالحرارة على بنية معدنية محمومة لأنها قريبة من منطقة الانصهار ، ثم تنتقل تدريجياً إلى الهيكل الذي لدى المعدن الأساسي نفسه. إن عدم وجود بنية اللحام سيؤدي إلى إجهاد كبير ، مما يقلل من قوة اللحام ويزيد من ميل التآكل بين الحبيبات وتآكل الإجهاد ؛ كما أن الهيكل السميك للمعادن في منطقة المعادن المنصهرة والمنطقة المتأثرة بالحرارة ستزيد من صلابة وصياد اللحام. للتخلص من الفولاذ المقاوم للصدأمادةالضغوط الناجمة عن عمليات الصدع واللحام تعمل على تحسين الخواص الميكانيكية للحامولتحسين مقاومة التآكل للحامات ، فإن المعالجة الحرارية بعد اللحام ضرورية.

وفقًا لنوع الفولاذ واستخدام الفولاذ المقاوم للصدأ ، يمكن تقسيم طريقة المعالجة الحرارية إلى معالجة حرارة وتحديد محلول صلبة.المعالجة الحراريةوالصلب ، إلخ.طريق.

• المعالجة الحرارية المحلول الصلب

المعالجة الحرارية المحلول الصلب هيقطع العملالحرارة ل1050 ℃ ~ 1150 ℃، بعد العزلتبريد سريع، يمكن أن يجعل المفصل الملحوم في حالة مستقرة مرة أخرى ، ويميل التآكل بين الحبيبية إلى أن يكونالحصول على أصغر.بشكل عام ، يعتمد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوسنيسي معالجة حرارة محلول صلبة ، والتي يمكنهاالقضاء على الآثار الضارة للمرحلة الثانية ،يحصلالمزيد من المكونات وأعزبتنظموتخفيف الإجهاد أو تخفيف المواد التي تمت معالجتها، تتحسنمقاومة التآكلوالصلابة البلاستيكية.

عند صياغة عمليات معالجة حرارية محددة ،ممتلىءالنظر في تكوين الصف المحدد ونوع العمل ، وضبط درجة حرارة التدفئة بشكل مناسب، وقت العزل. عندما تكون درجة حرارة التدفئة منخفضة ، لا يمكن حل الكربيد بالكامل ؛ عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، ستكون هناك مشاكل مثل نمو الحبوب ومقاومة التآكل.بعد انتهاء العزليجب أن يتم التبريد بمعدل أسرع لمنع إعادة تحديد كربيد.

• الاستقرارالمعالجة الحرارية

من أجل منع الأكسدة والتشوه الناجم عن معالجة المحلول الصلبة ،استقرار العناصرتيوملحوظةغير القابل للصدأفُولاَذعمومًايتم استخدام علاج التثبيت بدلاً من علاج الحل الصلب للقضاء على الإجهاد ، ويضمن التركيب الموحد مقاومة جيدة للتآكل. يتم اختيار درجة حرارة تسخين التثبيت بشكل عام في850-930 ℃، هذا سوف يجعلكر_{ثلاثة وعشرين}ج₆تذوب تماما لجعلتيأوملحوظةمعها مرة أخرىجمجتمعة ، وكروالاستمرار في البقاء في أوستنيت.طريقة التبريدبشكل عام ، يتم استخدام تبريد الهواء ، يمكن استخدام تبريد الماء أو تبريد الفرن ، والذي يجب تحديده بناءً على الظروف المحددة للأجزاء.ومعدل التبريد ليس له تأثير كبير على تأثير الاستقرار.

• الصلب

الغرض من المعالجة الحرارية من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت هو فقطالقضاء على المرحلة الثانية الناتجة أثناء المعالجة ،اجعل هيكل اللحام صقلًا بالتساويوتحسين اللدونة والتآكل. طريقة معالجة الحرارة من الفولاذ المقاوم للصدأ الفريتالصلبالتعامل مع. يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت في الغالب في بيئات مقاومة للتآكل ، كما أنه يميل إلى التآكل بين الخلايا ، لكنه يختلف عن وضع الصلب الأوستنيتي. الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت من درجة حرارة عالية(CR17تقريبًا1100 ℃ ~ 1200 ℃؛CR25تقريبًا1000 ℃ ~ 1200 ℃)عندما يتم تبريد درجة الحرارة لأسفل ، يميل التآكل بين الحبيبية إلى الحدوث ، ولكن في650 ℃ ~ 850 ℃بعد التدفئة والتبريد ، يتم القضاء على ميل التآكل بين الحبيبية. وذلك لأن قابلية ذوبان الكربون في الفريت أصغر بكثير من ذوبان الأوستينيت وسهلة الترسبوعلاوة على ذلك ، فإن معدل انتشار الكربون في الفريت كبير نسبيا. أثناء عملية تبريد درجات الحرارة العالية ، تم تشكيل كروم الكروم ، وتظهر طبقة مستنفدة للكروم على حدود الحبوب. خلال650 ℃ ~ 850 ℃التدفئة ، وكرالانتشار موحد ، مما تسبب في اختفاء الطبقة المستنفدة للكروم. لذلك ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت ملحوم650 ℃ ~ 850 ℃معالجة الحرارة ضرورية للغاية. من أجل الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت الفائق (بما في ذلكC≤0.01٪ ، السيطرة بدقةسيوMNوقوص) ، يمكن زيادة درجة حرارة التدفئة الصلب قليلا.

• التبريد   

الغرض من التبريد هو تحويل الأوستينيت المبرد الفائقة إلى مارتينسيت أو البنيت للحصول على بنية مارتينسيت أو الباينيت ، ومن ثم التهدئة في درجات حرارة مختلفة لتحسين القوة والصلابة والارتداء المقاومة وقوة التعب والصلابة في الفولاذ ، وبالتالي تلبية متطلبات الاستخدام المختلفة لأجزاء وأدوات مختلفة. بشكل عام ، يتم تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ فوق درجة حرارة تغيير الطور.1000 ~ 1100 درجة مئوية، يتم حساب وقت العزل بناءً على سمك أو قطر المادة.ينتهي العزلثم يتم تبريده بسرعة في وكيل التبريد.

• بنتائج عكسية 

 وعادة ما يتبع التخفيف من التبريد ، مع الغرض من التخلص من الإجهاد المتبقي الناتج أثناء تبريد قطعة العمل ومنع التشوه والتكسير ؛ تعديل صلابة وقوة وصياغة الشغل لتلبية متطلبات الأداء ؛ تثبيت الهيكل والحجم ، وضمان الدقة ، إلخ.. عمومًاسخني الفولاذ المقاوم للصدأ تحت درجة حرارة الطور.وفقسمك أو قطر المادة معزوليجبالوقت ، ثمتبريد بطيء أو سريع. وفقًا لنطاق درجة حرارة التخفيف ، يمكن تقسيم التهدئة إلى درجة حرارة منخفضة في درجة الحرارة ، وتهدئة درجة الحرارة المتوسطة والارتفاع درجة الحرارة. شغل العمل+وتسمى عملية المعالجة الحرارية المركبة من ارتفاع درجات الحرارة المرتفعة. لا يتم التكييف فقط للمعالجة الحرارية النهائية ، ولكن أيضًا للمعالجة المسبقة لبعض الأجزاء الدقيقة أو الأجزاء الصلبة الحثية.

أنواع مختلفة من طرق معالجة الحرارة الفولاذ المقاوم للصدأ