Обнаружение жесткости металла

Твердость является важным показателем производительности для измерения твердости и твердости металлических материалов. Это указывает на способность материала сопротивляться локально нажимающим твердым объектам на его поверхность. Как правило, это отражает способность пластической деформации, отступа или царапин. Как правило, чем выше твердость, тем лучше износостойкость.

Согласно методу испытания, твердость делится на три типа.:Твердость царапины, жесткость прессования, жесткость отскока:

Твердость царапины: в основном используется для сравнения мягкости и твердости разных материалов. Метод состоит в том, чтобы выбрать стержень с различной мягкостью и твердостью на обоих концах, и поцарапать материал, измеряемый вдоль стержня, и определить мягкость и твердость материала, измеряемых в соответствии с расположением царапин. Качественно говоря, царапины, рисованные твердыми материалами, длинные, в то время как царапины, нарисованные мягкими материалами, короткие.

Твердость вжатия: способность поверхности материала противостоять пластической деформации, вызванной другим объектом при нажатию в,Указанный индендер вносятся в материал, который будет измерен с помощью определенной нагрузки, а мягкость и твердость материала, который необходимо измерить, сравниваются с размером локальной пластической деформации на поверхности материала. Из -за различной головки отступления, нагрузка и продолжительность загрузки.

Твердость отскока: твердость материала определяется путем воздействия на образцо на определенной высоте с головкой молотка определенной массы и измерением высоты отскока поверхности материала.

Обычно используемые индикаторы твердости включают твердость Бринелла, твердость Роквелла и твердость Виккерса. Все они вдавливают твердость. Значение твердости указывает на способность поверхности материала противостоять пластической деформации, вызванной другим объектом при нажатии в него.

1. Бринелл твердость

Схема схема жесткости БринеллаСхема жесткости Бринелла

Принцип измерения твердости Бринелла: использование диаметра ДюймовыйУточенный стальный шарик или цементированный карбид шариковой интендер с соответствующей испытательной силойФонНажмите на поверхность материала, удалите испытательную силу после указанного времени удержания и измерьте средний диаметр остаточного отступления с помощью считывающего микроскопа.дюймовыйЗначение твердости представлено давлением, оказываемым на площади перпендикулярной поверхности сферического угревателя. Фактические измерения могут быть измереныдюймовыйПосле проверки значения значение твердости может быть получено или рассчитано (см. Приведенную ниже формулу расчета, формула взята изASTM E10) Общие символы жесткости БринеллаHBилиHBWвыражать.

Характеристики твердости Бринелла:

Преимущества: значение измерения является стабильным, точным и может отражать среднюю твердость материала более реалистично;

Недостатки: Большое вдавление, медленная работа и не подходят для готовых и тонких деталей;

Диапазон измерения твердости Бринелла: используется для измерения твердости сырья и полуфабрикаты, и может использоваться для измерения чугуна; Ницкие металлы (нерухозные металлы), стали с более низкой твердостью (такие как отжиг, нормализованные и закаленные стали).

2. Роквелл твердость

Принцип измерения твердости Роквелла:

LuoСхематическая схема твердостиСхема жесткости Роквелла

Выберите соответствующий индентор (Diamond Ball Cone Indepenter илиКарбид вольфрамамяч) и загрузка.Положить головуДавлениевходитьГлубина, оставленная позади поверхности образца, используется для определения значения твердости материала, и сила испытаний делится на два уровня (сила первой испытательной силы)Фон₀и основная испытательная силаФон₁) Нажмите на поверхность образца. После того, как первоначальная сила испытания загружена, измеряется исходная глубина углубления. Затем применяется основное испытательное силу, и конечная глубина углубления измеряется, когда первичная сила испытаний поддерживается после удаления основной испытательной силы.Полем

Тест Роквелла обычно делится на две категории:Тест на твердость Роквелла и тест на твердость Rockwell. Очевидное различие между двумя экспериментальными классификациями заключается в разнице в используемых экспериментальных силах. Для теста на твердость Роквелла первоначальная испытательная сила10 кгф (98n), общая тестовая сила60 кгф (589n)В100 кг (981n)и150 кг (1471n)Полем Для теста на твердость Rockwell первоначальная испытательная сила3 кгф (29n), общая тестовая сила15 кгф (147n)В30 кг (294n)и45 кг (441n)Полем

Твердость Роквелла основана на разнице между конечной глубиной углубления и начальной глубиной отступаhи постоянныеНеиСРассчитан, формула:HR = n-h/s

N--Постоянная, алмазная индентральная ценность100, значение головки мяча130

час--Снимите основную силу испытаний, глубину остатка отступления в рамках первоначальной испытательной силы

S--Тест на твердость РоквеллаПолучите значение0,002ВТест на твердость RockwellПолучите значение0,001

Чем меньше глубина отступления материала, тем выше твердость Роквелла. Напротив, чем нижняя твердость РоквеллаПолем

Есть три обычно используемые Rockwell твердость:Hra, HRBиHRC, среди которыхHRCНаиболее широко используется.

Роквелл твердостьФункции:

Преимущества: это быстро и легко управлять, и значение твердости может быть прочитано непосредственно с циферблата. Из -за небольшого давления воздуха,такТвердость более тонких заготовков может быть воспроизведена.

Недостатки: точность плохая, а значение твердости сильно колеблется. Обычно его следует измерять несколько раз в разных частях выборки, а среднее значение - это значение твердости материала.