La différence entre l'évaluation des processus de soudage et les réglementations des processus de soudage

L'évaluation des processus de soudage (WPQ) et les réglementations des processus de soudage (WPS) sont deux liens principaux dans le système de contrôle de la qualité de soudage, et ils constituent ensemble le fondement technique des projets de soudage modernes. Le premier utilise des tests systématiques pour vérifier la faisabilité du processus de soudage, tandis que le second utilise les spécifications de fonctionnement qui convertissent les résultats de vérification en fonctionnement reproductible. Les deux travaillent ensemble pour s'assurer que les performances des soudures répondent aux exigences de conception et forment ensemble la pierre angulaire de qualité des projets de soudage modernes.

• Différences entre la définition et le noyau
  1. Évaluation des processus de soudage (WPQ)

L'évaluation du processus de soudage consiste à vérifier la faisabilité et la fiabilité du processus de soudage par le biais de tests, garantir que la performance de soudure répond aux exigences standard (telles que la force, la ténacité, etc.), générer le "enregistrement de qualification de la procédure" (PQR, enregistrement de qualification de procédure) et enregistrer les données et les résultats des tests. L'objectif principal est d'établir un système de garantie de performance de soudage fiable. Par exemple, dans la fabrication d'équipements nucléaires, les propriétés mécaniques de l'articulation doivent être vérifiées par des tests de traction, de flexion et d'impact (tels qu'un impact à basse température de -40 ℃). Selon les normes ASME IX, les plaques en acier avec des épaisseurs dépassant 50 mm nécessitent également des tests de traction de direction Z pour évaluer le risque de déchirure en couches.

1. 2. Procédure de processus de soudage (WPS)

Les documents d'orientation de l'opération pour guider la production sur la base de PQR qualifiés spécifient des exigences techniques détaillées telles que les méthodes de soudage, les matériaux, les paramètres, la température de préchauffage, etc., et fournissent des conseils d'opération spécifiques pour les soudeurs ou les opérateurs afin d'assurer la cohérence de la production. En tant que document de guidage d'opération, WPS doit clarifier la plage de tolérance des paramètres de soudage. Par exemple, la fluctuation du courant du soudage protecteur du gaz (GMAW) doit être contrôlée dans ± 5%, et l'angle de biseau doit être marqué à 60 ± 5 °. Les réglementations doivent prendre en compte les variables réelles telles que les différences de modèle d'équipement (telles que les caractéristiques de l'ARC de différentes machines de soudage), les conditions environnementales (comme l'ingénierie marine nécessitent une simulation de l'environnement de protection de la cathode).

1. 3. Relations logiques
      1. Évaluation d'abord puis procédure:

Le test WPQ doit être terminé et un PQR est généré avant que WPS puisse être formulé sur la base du PQR.

1. 1. 2. Possibilités un-à-plusieurs:

Un PQR qualifié peut dériver plusieurs WPS (par exemple, ajustant les paramètres secondaires).

1. 1. 3. Irréversibilité:

Les paramètres de WPS doivent être dans la plage vérifiés par PQR, et s'ils les dépassent, ils doivent être réévalués.

• Analyse comparative des éléments techniques
  1. Éléments principaux de l'évaluation des processus de soudage

Éléments de test: y compris les tests de propriétés mécaniques telles que la traction, la flexion et l'impact;

Exigences d'enregistrement: les paramètres clés tels que la température de préchauffage, la température de l'interface et l'entrée de chaleur doivent être entièrement enregistrés;

Période de validité: généralement 3 ans, mais en fonction de la fréquence des mises à jour standard;

Règles de changement: les changements dans les groupes de matériaux, les gammes d'épaisseur et la position de soudage doivent être réévalués;

1. 2. Exigences techniques pour les réglementations du processus de soudage

Plage de paramètres: les bandes de tolérance du courant, de la tension et de la vitesse doivent être clairement définies;

Lignes directrices opérationnelles: y compris la disposition des billes de soudage, la méthode de nettoyage des racines, les mesures post-chauffage, etc.;

Contrôle de version: un enregistrement de révision de fichiers et un mécanisme de traçabilité de la version sont nécessaires;

Applicabilité: épaisseur de matériau applicable, plage de diamètre du tuyau et autres restrictions doivent être marquées

• Contrôle de la qualité et développement innovant
  1. Système de surveillance numérique

La technologie de l'Internet des objets est utilisée pour collecter des paramètres de soudage (tels que la tension d'arc, le débit de gaz) en temps réel et les données anormales déclenchent automatiquement une alarme. Après la mise en œuvre d'un chantier naval, le taux de réparation de la soudure est passé de 2,3% à 0,4%.

1. 2. Mécanisme international de reconnaissance mutuelle

Réduisez les essais répétés en combinant des évaluations (telles que l'ISO 15614-1 et la liaison ASME IX). Une entreprise de navires sous pression utilise la matrice de test orthogonale pour optimiser les paramètres, et le coût du test est réduit de 38%.

• Gestion économique et sécurité

La mise en œuvre strictement du système WPQ / WPS peut réduire considérablement les coûts. Les statistiques d'un certain fabricant de machines d'ingénierie montrent que la proportion de soudures non qualifiées a été réduite par des processus standardisés, le coût global de fabrication a été réduit d'environ 20%, le temps de travail de soudage à une seule pièce a été réduit de 25% et l'efficacité de la production a été améliorée de 15%. De plus, une bonne gestion de la qualité de soudage a renforcé la compétitivité du marché des produits et a gagné la confiance de plus de clients.

Conclusion: De la vérification du laboratoire au fonctionnement sur place, le WPQ et le WPS forment une boucle fermée complète de qualité. Avec le développement de technologies telles que le soudage des robots et les jumeaux numériques, les deux passent du contrôle des processus uniques à l'intégration de la fabrication intelligente et continuent de promouvoir l'innovation technologique dans les projets de soudage.