Varios métodos de soldadura de uso común para soldar tuberías de acero

Soldadura significa pasarAlta temperatura u otro medio para hacer dos piezas de metalderretir, después de la mezcla de fusiónEl proceso de enfriamiento de la cristalización conecta firmemente las dos piezas de metal.

Dado que la pieza de trabajo soldada está estrechamente unida entre sí, bajo la acción del campo de temperatura, gravedad, etc.No es necesario aplicar presión a dos piezas de metalDerretir fusiónInmediatamenteSe produce un fenómeno mixto,Después de que cae la temperatura, la parte derretidasolidificación, las dos piezas de trabajo están firmemente soldadas juntas.

Varios métodos de soldadura de fusión de uso común son: soldadura de arco de la barra de soldadura, soldadura por arco sumergido, soldadura protectora de gas de dióxido de carbono,Mig/mag soldar,Tig Soldadura, soldadura por arco de plasma, etc..

• Soldadura de arco de varilla de soldadura

1. Principio: El método de soldadura de arco de uso de varillas de soldadura manual a la soldadura es el método de soldadura más básico en la soldadura de fusión. El arco de combustión estable establecido entre la varilla de soldadura y la soldadura se usa para derretir la varilla de soldadura y la soldadura, obteniendo así una junta soldada sólida, que es una protección de la corbata de gas articular.
2. Ventajas: proceso flexible, fuerte adaptabilidad y fácil operación; Bajos requisitos de ensamblaje para que las juntas sean soldadas; Una amplia gama de materiales metálicos soldables.
3. Desventajas: baja productividad de soldadura; Fuerte dependencia de la calidad de la soldadura (dependiendo de las habilidades operativas del soldador y el rendimiento en el sitio).
4. Aplicación: ampliamente utilizada en la soldadura de varios materiales metálicos, espesores y formas estructurales en construcción naval, calderas y recipientes a presión, fabricación mecánica, estructuras de edificios, equipos químicos y otras industrias manufactureras.

• Soldadura por arco sumergido

1. principio:Arco quemado debajo de la capa de flujo,Usando el calor generado por el arco que se quema entre el cable de soldadura y la soldadura, derritiendo el cable de soldadura, el flujo y el material base (soldadura) para formar una soldadura, que es la protección de la escoria.
2. ventaja:soldaduraeficienciaalto,Buena calidad de soldadura,Bajo costo de soldadura, alto grado de automatización,Buenas condiciones de trabajo.
3. defecto:Difícil de soldar en el espacio,Altos requisitos para la calidad del ensamblaje de soldadura,No es adecuado para soldar placas delgadas (la corriente de soldadura es menor que 100A Cuando la estabilidad del arco es pobre) y soldaduras cortas.
4. solicitud:Se utiliza ampliamente en construcción naval, calderas, puentes, maquinaria de elevación e industrias de fabricación de maquinaria metalúrgica. Todas las partes soldadas cuyas soldaduras se pueden mantener en una posición horizontal o cuyo ángulo de inclinación puede ser soldadura por arco sumergido. El grosor del tablero debe ser mayor que5 mm(Anti-Burn a través de).Aplicable aAcero estructural de carbono soldado, acero estructural bajo de aleación, acero inoxidable, acero resistente al calor, acero compuesto, etc.

• Soldadura protectora de gas de dióxido de carbono

1. principio:El método de soldadura por arco del electrodo de fusión utilizando dióxido de carbono como gas protector es la protección del gas.
2. ventaja:Alta productividad de soldadura,Bajo costo de soldadura,La deformación de la soldadura es pequeña (concentración de calentamiento por arco),Alta calidad de soldadura,Fácil de operar.
3. defecto:Alta tasa de salpicaduras,Es difícil soldar con la fuente de alimentación de CA,Pobre resistencia al viento y una fuerte luz de arco,Los metales no ferrosos que son propensos a la oxidación no se pueden soldar.
4. solicitud:Principalmente de soldadura de acero bajo en carbono y acero de baja aleación, adecuado para varios espesores. Se utiliza ampliamente en fabricación de automóviles, fabricación de locomotoras y vehículos, maquinaria química, maquinaria agrícola, maquinaria minera y otros departamentos.

• Derretir soldadura protectora de gas extremadamente inerte (Migas) y soldadura protectora de gas reactivo de metal (REVISTA)

1. principio:Mig assoldarSíSe utiliza un método de soldadura de arco para usar un gas inerte como gas protector y un cable de soldadura como electrodo de fusión. El gas protector suele ser argón o helio oArgón+ +Mezcla de helio;REVISTA Agregue una pequeña cantidad de gases activos, como oxígeno, dióxido de carbono, etc. al gas inerte.
2. ventaja:Buena calidad de soldadura,soldaduraeficienciaalto.
3. defecto:No hay reacción de desoxigenación y deshidrogenación (es fácil formar defectos de soldadura, y los requisitos de limpieza de la superficie para los materiales de soldadura son particularmente estrictos),Pobre resistencia al viento,El equipo de soldadura es complejo.
4. solicitud:Casi todos los materiales metálicos se pueden soldar, utilizados principalmente en metales no ferrosos y sus aleaciones.Precio altoSoldadura de acero inoxidable y ciertos aceros de aleación. El grosor más delgado es aproximadamente1 mm, el gran grosor es básicamente ilimitado.

• Soldadura protectora de gas de tungsteno (Tig)

1. principio:Bajo la protección del gas inerte, el método de soldadura para formar una soldadura se forma utilizando la fusión en caliente de arco del material base y el cable de relleno (o sin cable de relleno) generado entre el electrodo de tungsteno y la soldadura. El electrodo no se derrite durante la soldadura.
2. ventaja:Fuerte adaptabilidad (arco estable, sin salpicaduras).
3. defecto:Baja productividad de soldadura (mala capacidad de carga del electrodo de tungsteno (fusión y evaporación del electrodo anti-tungsteno, y unión de soldadura de tungsteno),Altos costos de producción.
4. solicitud:Casi todos los materiales metálicos se pueden soldar, y a menudo se usan en la soldadura de acero inoxidable, aleaciones de alta temperatura, aluminio, magnesio, titanio y sus aleaciones, metales activos refractarios (circonio, tantalum, molibdeno, niobio, etc.) y metales de heteroclock. El grosor de soldadura es generalmente 6 mm Las siguientes soldaduras, o soldadura base de partes gruesas. Se puede lograr utilizando bisel de ángulo pequeño (tecnología de bisel estrecha) 90 mm Brecha estrecha del grosor anterior Tig Soldadura automática.

• Soldadura por arco de plasma (PATA)

1. principio:Con la ayuda de boquillas refrigeradas por agua para contener el arco, se puede obtener alta densidad de energíaMétodo para soldar arco de plasma.
2. ventaja:En comparación con la soldadura por arco de argón, la concentración de energía y la temperatura son altas, y se pueden obtener pequeños efectos de los agujeros en la mayoría de los metales dentro de un cierto rango de grosor, que puede obtener completamente penetrado y formarse uniformemente en el reverso; La rigidez del arco es buena, y el arco de plasma es básicamente cilíndrico, y el cambio en la longitud del arco afecta el área de calentamiento y la densidad de corriente en la soldadura. Por lo tanto, el cambio en la longitud del arco de la soldadura por arco de plasma no tiene un impacto obvio en la formación de soldadura; La velocidad de soldadura es más rápida que la soldadura de arco de argón; se puede soldar más delgado y más delgadodeProcesamiento de piezas.
3. defecto:En comparación con la soldadura por arco de argón, el equipo es complejo y costoso; Es difícil de operar y limitado en uso.
4. solicitud:

①Tipo de penetración (tipo de agujero pequeño) soldadura de arco de plasma: aprovechando las características del diámetro de arco de plasma pequeño, alta temperatura, gran densidad de energía y una fuerte penetración, bajo parámetros de proceso apropiados (corriente de soldadura grande).100A~500A), penetrar completamente en la soldadura y en el flujo de plasmadeBajo la acción, se forma un método de soldadura de arco de plasma para penetrar la soldadura y el arco de plasma parcial se rocía desde la parte posterior de la soldadura. Se puede soldar en ambos lados y es más adecuado para soldar 3~8 mm Acero inoxidable,12 mm La siguiente aleación de titanio,2~6 mmSoldadura a tope de acero bajo en carbono o aleaciones de acero estructural y cobre, latón, níquel y aleaciones de níquel. (La placa es demasiado gruesa y está limitada por la densidad de energía del arco de plasma, lo que dificulta la formación de agujeros pequeños; la placa es demasiado delgada y los agujeros pequeños no pueden ser completamente sellados por metal líquido.Por lo tantoEl método de soldadura de agujeros pequeños no se puede realizar. )

②Soldadura de arco de plasma permeable (disuelto): use una corriente de soldadura más pequeña (30A~100A) Y una tasa de flujo de gas en plasma más baja, se adopta el método de soldadura por arco de plasma híbrido. No se forma un efecto de poro pequeño. Principalmente utilizado en placas delgadas (0.5~2.5 mm La soldadura de cada capa y la soldadura de costuras de soldadura de filete después de la soldadura de cuentas inferiores de soldadura de múltiples capas.

③Arco de plasma de microbeam: la corriente de soldadura es30A La siguiente soldadura por arco de plasma. El diámetro de la boquilla es muy pequeño (Φ0.5~Φ1.5 mm), obtenga un arco de plasma fino de forma en forma de aguja. Principalmente utilizado para soldar1Soldaciones ultra delgadas, ultra pequeñas y precisas debajo de los milímetros.

En la producción y la fabricación reales, es necesario considerar exhaustivamente el material, el grosor y otros factores del material soldado que se seleccionará para elegir un método de soldadura adecuado. También se puede utilizar una combinación de dos métodos de soldadura para mejorar la eficiencia de producción, al tiempo que garantiza que la costura de soldadura esté calificada.