Acero inoxidable austenítico

El acero inoxidable austenítico se refiere al acero inoxidable con una estructura de austenita a temperatura ambiente, principalmente aleado con cromo y níquel. Cuando el acero contiene alrededor del 18% de Cr, 8% ~ 10% Ni y aproximadamente 0.1% C, tiene una estructura de austenita estable. El acero inoxidable austenítico de cromo-níquel incluye los conocidos aceros de acero 18CR-8NI y los altos aceros de la serie CR-NI desarrollado sobre esta base al aumentar el contenido de CR y NI y agregar elementos como MO, Cu, Si, NB, TI, etc. El acero inoxidable austenítico no es magnético y tiene una buena propiedad mecánica (alta dureza y plástica), que hace que el estampilla sea fácil de usar, y sea la estampilla, y el sello, y el sello, y el sello, y el sello, y el sello, y el sello, y el sello, y el sello, y el sello, y el sello, y sea el estampón, y el sello, y el sello, y sea el estampón, y el sello, y el sello, y el sello, y el sello, y el estampilla, y el estampilla, y el sello, y el sello, y sea la estampilla. El alto contenido de cromo mejora en gran medida la resistencia a la corrosión del acero porque una película protectora de óxido de cromo muy densa y fuerte puede formarse fácilmente en la superficie. Tiene buena resistencia a la corrosión en ambientes oxidantes y una excelente resistencia al calor y un rendimiento de baja temperatura. Es adecuado para equipos y componentes que necesitan tener cargas pesadas y no requieren una alta resistencia a la corrosión, especialmente en las industrias civiles y ligeras, y tiene una amplia gama de usos.

Calificaciones comunes

Normas de China: 06CR19NI10, 022CR19NI10, 06CR17NI12MO2, 022CR17NI12MO2, 06CR25NI20, 06CR18NI11ti, 07CR19NI11ti, 06CR18NI11NB, 07CR18NI11NB;

Estándares estadounidenses: 304,304l, 316,316l, 310s, 321,321h, 347,347h;Estándares comunes

Normas chinas: GB/T 12771-2019, GB/T 24593-2018, HG/T 20537.1-4-4-1992

Estándares estadounidenses: ASTM A312-24, ASTM A358-24, ASTM A249-24, ASTM A778-24, ASTM A813-24, ASTM A1016-23, ASTM A999-23.

Common Grades

China Standards: 015Cr20Ni18Mo6CuN,015Cr21Ni26Mo5Cu2,022Cr21Ni25Mo7N; American Standards:S31254,UNS N08904,UNS N08367; Common Standards American

Standards:ASTM A312-24,ASTM A358-24,ASTM A249-24; European Standard:EN10217-7:2021

Acero inoxidable súper austenítico

El acero inoxidable súper austenítico es una aleación austenítica con un contenido de aleación significativamente más alto (MO, CR, NI y N, etc.) que el acero inoxidable austenítico ordinario, que representa una de las direcciones importantes en el desarrollo de aceros especiales de alta calidad. Los ejemplos típicos incluyen aceros inoxidables súper austeníticos que contienen 6% y 7% de molibdeno. El efecto sinérgico de RC, MO y N, dotan de acero inoxidable súper austenítico con resistencia excepcional a la corrosión uniforme en ácidos que contienen haluros, así como una buena resistencia a las picaduras (pren≥56) y la corrosión del estrés en condiciones como el agua de mar, las grietas y el fragmento a baja velocidad. En particular, exhibe una excelente resistencia a la corrosión a los iones de sulfato, iones de cloruro y otros iones ácidos, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos de trabajo extremadamente duros. Además, el acero inoxidable súper austenítico posee excelentes propiedades mecánicas integrales, por lo que este tipo de acero es ampliamente utilizado en entornos de servicios exigentes, como equipos de tratamiento de gases de combustión, industria de energía nuclear, ingeniería farmacéutica, blanqueamiento de pulpa, fertilizantes de fosfato e industria de fertilizantes químicos, industria marina y tratamiento de desechos.

Acero inoxidable dúplex

El acero inoxidable dúplex es un tipo de acero inoxidable con cantidades aproximadamente iguales de ferrita y austenita en su estructura de solución sólida, o al menos el 30% de la fase menor. Mejora con el acero inoxidable austenítico al aumentar el contenido de elementos formadores de ferrita como CR, SI, NB, y reduciendo el contenido de elementos formadores de austenita como Ni, C, Mn, logrando así una estructura de doble fase de ferrita de austenita. Esto lo convierte en un acero inoxidable que ahorra níquel. Combina las características de rendimiento de los aceros ferríticos y austeníticos, ofreciendo una mayor plasticidad y dureza en comparación con el acero ferrítico, sin fragilidad de temperatura ambiente, una resistencia de corrosión intergranular mejorada significativamente, manteniendo la fragilidad de 475 ° C y la alta conductividad térmica del acero ferrítico ferrítico, junto con la superplasticidad; En comparación con el acero inoxidable austenítico, tiene una mayor resistencia y una resistencia significativamente mejorada a la corrosión intergranular, las picaduras y la corrosión del estrés por cloruro, que se desempeñan excelentemente en entornos de corrosión marina, uso de ácido agrícola y otros entornos de corrosión de medios especiales. Para mejorar aún más el rendimiento del acero inoxidable dúplex, se ha desarrollado acero inoxidable súper dúplex, que ofrece una mejor resistencia a la corrosión localizada severa y una mejor soldadura. El acero inoxidable super dúplex típicamente contiene 25-27% CR, 6.5-7.5% Ni, 3-4% Mo, N≤0.3%, cantidades apropiadas de Cu, W, Si, etc., un control de fase de fase precisa de muy alto control de fase precisa y un número de resistencia equivalente de resistencia a las picaduras Pren≥40, lo que lo convierte en un alto CR, alto MO alto, altura de fase ultra-bajo de acero inútil. Este tipo de acero exhibe una mejor resistencia a la corrosión localizada severa y las propiedades mecánicas superiores en comparación con el acero inoxidable dúplex regular.

Common Grades

China Standards: 022Cr23Ni5Mo3N,022Cr25Ni7Mo4N,022Cr23Ni4MoCuN,022Cr23Ni3MoN;American Standard: S31803,S32205,S32750,S32760,S32304,S32003;

Common Standards

Chinese Standards: GB/T 21832.1-2018,GB/T 21832.2-2018,GB/T 21832.3-2024； American Standards: STM A789-24,ASTM A790-24, ASTM A928-21;

Common Grades

American Standards: UNS N10276,UNS N08825,UNS N08811,UNS N08810,UNS N06625,UNS N04400

Common Standards

American Standards:ASTM B619-23,ASTM B705-24,ASTM B514-19,ASTM B515-22,ASTM B474-23

Aleación a base de níquel

Las aleaciones a base de níquel son un tipo de aleación con níquel como base, que tienen alta resistencia y cierta resistencia a la corrosión antioxidante a altas temperaturas de 650 a 1000 ° C. El elemento principal en las aleaciones a base de níquel es el níquel, que también es el elemento matriz. El níquel tiene una estructura cúbica centrada en la cara (FCC), que puede mantener su estructura original durante la transición de la temperatura ambiente a la temperatura alta sin sufrir transformación isomórfica. También puede mantener la estabilidad de la fase de austenita mientras se disuelve una gran cantidad de elementos de aleación. El níquel tiene una excelente resistencia a la corrosión, y la adición de elementos de aleación como el cromo, el molibdeno y el titanio mejora aún más el rendimiento de las aleaciones a base de níquel. Las aleaciones a base de níquel tienen excelentes propiedades físicas y químicas, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión. Estas excelentes propiedades integrales las hacen ampliamente utilizadas en campos aeroespaciales, petroquímicos y otros. Actualmente, según la actuación principal, se pueden dividir en aleaciones resistentes al calor a base de níquel, aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel, aleaciones resistentes al desgaste a base de níquel, aleaciones de precisión a base de níquel y aleaciones de memoria de forma a base de níquel.

Aleación de titanio y titanio

Las aleaciones de titanio están compuestas de titanio como elemento base, combinado con varios otros elementos de aleación como AL, MO, CR, SN, MN, V, etc. El titanio puro industrial (con una pureza del 99.5%) es esencialmente una aleación de titanio con un contenido de aleación bajo, que contiene elementos de impureza como nitrógeno, carbono, hierro y silicio. El titanio de baja aleación tiene ventajas como baja densidad, alta resistencia específica, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Las aleaciones de titanio exhiben excelentes propiedades mecánicas y una fuerte resistencia a la corrosión. A temperatura ambiente, el titanio y sus aleaciones pueden formar una película de óxido densa y estable con oxígeno, manteniendo así una buena resistencia a la corrosión. Además, tienen una alta resistencia térmica, significativamente mejor que las aleaciones de aluminio, y sus propiedades mecánicas no cambian mucho a temperaturas bajas y ultra bajas. La superconductividad ocurre al alcanzar la temperatura crítica. Debido a sus propiedades químicas estables, buena resistencia a temperaturas altas y bajas, ácidos fuertes, álcalis fuertes, así como su alta resistencia y baja densidad, aclamada como "metal espacial".

Common Srades:

China Standards:TA1,TA2,TA3,TA4,TA5,TA6,TA7,TA9,TA9,TA10,TC4 ELI,TA24;

American Standards: Grade 1,Grade 2,Grade 3,Grade 7,Grade 9,Grade 11,Grade 12

Common Standards:

Chinese Standards:GB/T 3625-2007,GB/T 26057-2010;

American Standard: ASTM B338-17 ASTM B862-23

Aleación de cobre y cobre

Las aleaciones de cobre están compuestas de cobre puro como base, con uno o varios otros elementos agregados. Dependiendo de los tipos de elementos agregados, se pueden clasificar en cobre forjado, aleaciones de alto cobre, aleaciones de latón, aleaciones de bronce y aleaciones de cobre blanco. Las aleaciones de cobre poseen excelentes propiedades físicas, que incluyen excelente conductividad térmica y eléctrica, buena resistencia al desgaste y excelente resistencia a la corrosión y maleabilidad. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en los campos de tecnología de ingeniería modernos.

Calificaciones comunes

Normas de China: B10, B20, B23, B25, B30, BZN12-26, BZN18-20; Estándares estadounidenses: C70600, C70620, C71500, C71520;

Estándares comunes

Estándares estadounidenses: ASTM B608-18, ASTM B467-22

Compuesto bimetal

Las tuberías compuestas bimetálicas son tuberías de acero que combinan una capa de base de acero de carbono con una capa resistente a la corrosión a través del revestimiento (enlace metalúrgico) o el revestimiento (enlace mecánico). La capa resistente a la corrosión se puede hacer de acero inoxidable austenítico, aleaciones a base de cobre, aleaciones a base de níquel, Hastelloy, titanio, aleaciones de titanio, acero inoxidable dúplex, etc. Al mismo tiempo, ahorran escasos recursos de metal como CR, NI, TI, etc., mientras cumplen los requisitos de rendimiento.

Calificaciones comunes

Normas de China: X46M+LC1812, X65M+UNS N06625, X65M+UNS N08825, Q345R+316L, Q245R+S30403, Q390C+S32304;

Estándar americano:

Estándares comunes

Normas chinas: GB/T 31940-2015, GB/T 18704-2008, SYT 6623-2018; Estándar americano: API Spec 5LD (R2020)