Acier inoxydable austénitique

L'acier inoxydable austénitique fait référence à l'acier inoxydable avec du chrome-nickel comme élément d'alliage principal et a une structure austénitique à température ambiante. Lorsque l'acier contient environ 18% de Cr, 8% à 10% de Ni et environ 0,1% C, il a une structure d'austénite stable. L'acier inoxydable au chrome-nickel austénitique comprend le célèbre acier 18CR-8NI et les high-Cr-Ni Series développés en ajoutant une teneur en Cr et Ni sur cette base et en ajoutant des éléments MO, Cu, Si, NB, Ti et d'autres éléments. L'acier inoxydable austénitique est non magnétique et a de bonnes propriétés mécaniques (ténacité élevée et plasticité), ce qui est pratique pour le traitement mécanique, l'estampage et le soudage. La teneur élevée en chrome améliore considérablement la résistance à la corrosion de l'acier, car la surface est facile à former un film protecteur de l'oxyde de chrome très dense et fort, et a une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à la chaleur et une faible performance de température dans un environnement oxydant. Il convient aux équipements et aux composants avec des charges lourdes et de faibles exigences de résistance à la corrosion, en particulier dans l'industrie civile, la légère et d'autres domaines, et possède une large gamme d'utilisations.

Notes communes

Normes nationales: 06CR19NI10, 022CR19NI10, 06CR17NI12MO2, 022CR17NI12MO2, 06CR25NI20, 06CR18NI11TI, 07CR19NI11TI, 06CR18NI11NB, 07CR18NI11

Normes américaines: 304, 304L, 316, 316L, 310S, 321, 321H, 347, 347H;

Normes couramment utilisées

Normes nationales: GB / T 12771-2019, GB / T 24593-2018, HG / T 20537.1 ~ 4-1992;

Normes américaines: ASTM A312-24, ASTM A358-24, ASTM A249-24, ASTM A778-24, ASTM A813-24, ASTM A1016-23, ASTM A999-23;

Acier inoxydable super austénitique

L'acier inoxydable super austénitique est un alliage austénitique avec une teneur en alliage (MO, Cr, Ni et N, etc.) significativement plus élevé que l'acier inoxydable austénitique ordinaire, et est l'une des directions importantes pour le développement de l'acier inoxydable spécial de haute qualité. Les aciers inoxydables super austénitiques contenant 6% de molybdène et 7% de molybdène. L'action synergique de Cr, Mo et N fait que l'acier inoxydable super austénitique a une très excellente résistance à la corrosion uniforme dans les acides contenant des halogénures. Il a une bonne résistance aux piqûres (PREN ≥56) et une bonne résistance à la corrosion de contrainte dans les conditions d'eau de mer, les lacunes et les conditions d'érosion à basse vitesse. Il a une bonne résistance à la corrosion aux ions acides tels que les ions sulfates et les ions chlorure, et peut être utilisé dans des environnements de travail extrêmement durs. De plus, l'acier inoxydable super austénitique possède également d'excellentes propriétés mécaniques complètes. Par conséquent, ce type d'acier est largement utilisé dans les environnements de service avec des conditions difficiles telles que l'équipement de traitement des gaz de combustion, l'industrie nucléaire, le génie pharmaceutique, le blanchiment de la pulpe, l'industrie des engrais et des engrais en phosphore, l'industrie marine et le traitement des déchets.

Notes communes

Normes nationales: 015CR20NI18MO6CUN, 015CR21NI26MO5CU2, 022CR21NI25MO7N;

Normes américaines: S31254, UNS N08904, UNS N08367;

Normes couramment utilisées

Normes américaines: ASTM A312-24, ASTM A358-24, ASTM A249-24;

Norme européenne: EN10217-7: 2021;

Acier inoxydable duplex

L'acier inoxydable duplex est un type d'acier inoxydable qui représente environ 50% de la ferrite et de l'austénite dans la structure de la solution solide, ou la teneur en moins de phases est d'au moins 30%. L'acier inoxydable duplex augmente la teneur en éléments de formation de ferrite tels que Cr, Si, NB et d'autres éléments sur la base de l'acier inoxydable austénitique, et réduit le contenu des éléments de formage auusténitique Ni, C et Mn, obtenant ainsi une structure en duplex austénitique-ferrite, qui est une sorte d'acier inoxydable au nickel-morte. Il a les caractéristiques de la ferrite et de l'acier austénitique. Par rapport à la ferrite, il a une plasticité et une ténacité plus élevées, pas de fragilité à température ambiante et une résistance à la corrosion intergranulaire considérablement améliorée et des performances de soudage. Il maintient également la fragilité de 475 ℃ et la conductivité thermique élevée de l'acier inoxydable de ferrite, et a une superplasticité. Par rapport à l'acier inoxydable austénitique, il a une forte résistance et une résistance à la corrosion intergranulaire significativement améliorée, des piqûres et une résistance à la corrosion des contraintes de chlorure, et se déroule parfaitement dans des environnements de corrosion des environnements de corrosion d'eau de mer, des acides pour la production agricole et d'autres milieux spéciaux. Afin d'améliorer encore les performances de l'acier inoxydable duplex, un acier inoxydable super duplex avec une meilleure résistance à la corrosion locale et de meilleures performances de soudage ont été développées. L'acier inoxydable super duplex fait généralement référence à l'acier inoxydable duplex à ultra-low-carbone contenant 25 à 27% CR, 6,5-7,5% de Ni, 3-4% MO, N≤0,3%, contenant des quantités appropriées de Cu, W, SI et d'autres éléments, très élevé, un contrôle fin des proportions et une résistance à un pré-prévente équivalent ≥40. Ce type d'acier a une meilleure résistance à la corrosion locale de milieux difficiles et de meilleures propriétés mécaniques que l'acier inoxydable duplex habituel.

Notes communes

Normes nationales: 022CR23NI5MO3N, 022CR25NI7MO4N, 022CR23NI4MOCUN, 022CR23NI3MON;

Normes américaines: S31803, S32205, S32750, S32760, S32304, S32003;

Normes couramment utilisées

Normes nationales: GB / T 21832.1-2018, GB / T 21832.2-2018, GB / T 21832.3-2024;

American Standard: STM A789-24 ASTM A790-24 ASTM A928-21;

Alliage à base de nickel

L'alliage à base de nickel est un type d'alliage avec une performance complète telle que le nickel comme matrice, qui a une forte résistance et une certaine capacité d'anti-oxydation et de corrosion à des températures élevées de 650 à 1000 ° C. L'élément principal de l'alliage à base de nickel est le nickel, qui est également un élément matriciel. Le nickel est une structure cubique centrée sur le visage (FCC). Il peut maintenir sa structure d'origine sans transformation allogénique pendant la conversion de la température ambiante à une température élevée. Dans le même temps, il peut toujours maintenir la stabilité de la phase d'austénite tout en dissolvant plus d'éléments d'alliage. Le nickel a une excellente résistance à la corrosion. De plus, l'ajout d'éléments d'alliage tels que le chrome, le molybdène, le titane, etc. dans l'alliage améliore encore les performances de l'alliage à base de nickel. Les alliages à base de nickel ont de très excellentes propriétés physiques et chimiques, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, etc. Ces excellentes performances complètes les rendent largement utilisées dans les domaines aérospatiaux, pétrochimiques et autres. Actuellement, selon les principales propriétés, il peut être divisé en alliages résistants à la chaleur à base de nickel, en alliages résistants à la corrosion à base de nickel, alliages à base d'usure à base de nickel, alliages de précision à base de nickel et alliages de mémoire de forme à base de nickel, etc.

Notes communes

Normes américaines: UNS N10276, UNS N08825, UNS N08811, UNS N08810, UNS N06625, UNS N04400

Normes couramment utilisées

American Standard: ASTM B619-23 ASTM B705-24 ASTM B514-19 ASTM B515-22 ASTM B474-23

Alliages en titane et en titane

L'alliage de titane est un alliage composé d'éléments de titane comme matrice et ajouté avec une variété d'autres éléments d'alliage (Al, Mo, Cr, Sn, Mn, V, etc.). Le titane pur industriel (pureté jusqu'à 99,5%) est essentiellement un alliage de titane à faible teneur en alliage, contenant des impuretés telles que l'azote, le carbone, le fer et le silicium. Les alliages faibles présentent les avantages d'une faible densité, d'une résistance spécifique élevée, d'une résistance à la chaleur et d'une résistance à la corrosion. L'alliage de titane a d'excellentes propriétés mécaniques et une forte résistance à la corrosion. À température ambiante, l'alliage en titane et en titane peut former des films d'oxyde dense et stables avec de l'oxygène, maintenant ainsi une bonne résistance à la corrosion. De plus, sa résistance thermique est élevée, ce qui est nettement meilleur que l'alliage d'aluminium, et ses propriétés mécaniques ne changent pas beaucoup à des températures basse et ultra-bas. Le supraconducteur se produit lorsque la température critique est atteinte. En raison de ses propriétés chimiques stables, une bonne résistance à une température élevée, une basse température, un acide fort, un alcali fort, une résistance élevée et une faible densité, il est connu sous le nom de "métal spatial".

Grades communs:

Normes nationales: TA1, TA2, TA3, TA4, TA5, TA6, TA7, TA9, TA9, TA10, TC4 Eli, TA24;

Normes américaines: grade 1, grade 2, 3e année, 7e année, 9e année, 11e année, 12e année

Normes couramment utilisées:

Normes nationales: GB / T 3625-2007, GB / T 26057-2010;

American Standard: ASTM B338-17 ASTM B862-23

Alliages de cuivre et de cuivre

Un alliage de cuivre est un alliage composé de cuivre pur car la matrice et un ou plusieurs autres éléments sont ajoutés. Selon les types d'éléments ajoutés, ils peuvent être divisés en traitement du cuivre, en traitement de l'alliage de cuivre élevé, en traitement des alliages en laiton, en traitement de l'alliage de bronze et en traitement de l'alliage de cuivre. L'alliage de cuivre a d'excellentes propriétés physiques, une excellente conductivité thermique et une conductivité électrique, un bon type de réduction des frictions et une résistance à l'usure, et l'alliage de cuivre a également une bonne résistance à la corrosion et de la ductilité. Par conséquent, il est principalement utilisé dans les domaines de la technologie d'ingénierie moderne.

Notes communes

Normes nationales: B10, B20, B23, B25, B30, BZN12-26, BZN18-20;

Normes américaines: C70600, C70620, C71500, C71520;

Normes couramment utilisées

Normes américaines: ASTM B608-18, ASTM B467-22;

Matériau composite bimétallique

Les tuyaux composites bimétaux sont des tuyaux en acier qui combinent la couche de base en acier au carbone et la couche résistante à la corrosion par revêtement interne (collage métallurgique) ou doublure (liaison mécanique). La couche résistante à la corrosion peut être en acier inoxydable austénitique, en alliage à base de cuivre, en alliage à base de nickel, en hastelloy, en alliage de titane, en acier inoxydable duplex, etc. Le tuyau composite bimétal a non seulement la forte résistance à la corrosion des alliages résistants à la corrosion, mais a également une bonne résistance à la résistance à la flexion et à une forte résistance à l'impact de l'acier à carbon. Dans le même temps, il permet d'économiser des ressources métalliques rares telles que CR, NI et TI tout en répondant aux exigences de performance.

Notes communes

Normes nationales: x46m + LC1812, x65m + UNS N06625, X65M + UNS N08825, Q345R + 316L, Q245R + S30403, Q390C + S32304;

Norme américaine:

Normes couramment utilisées

Normes nationales: GB / T 31940-2015, GB / T 18704-2008, SYT 6623-2018;

American Standard: API Spec 5LD (R2020);